CN218725243U - 一种测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种测试设备，包括支撑架、旋转操作组件、位移检测组件和人机界面。旋转操作组件固定安装在支撑架的第一安装位置，通过旋转操作组件控制旋转操作手柄的操作旋钮旋转；位移检测组件固定安装在支撑架的第二安装位置，第二安装位置的高度小于第一安装位置的高度，旋转操作手柄的操作杆在操作旋钮的带动下工作并产生位移，通过位移检测组件检测旋转操作手柄的操作杆在模拟工作状态中的位移；人机界面与位移检测组件电连接，通过人机界面输出操作杆的位移。通过本申请的测试设备测试旋转操作手柄，无需多人协作，操作简单；且通过自动化调节旋转操作手柄，使得获得的数据曲线更加平稳，从而使得测试结果更加准确可靠。

Description

一种测试设备

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种测试设备。

背景技术

为了判断一种用于开关类产品的旋转操作手柄是否合格，需要对其进行模拟测试，通过测试此类旋转操作手柄在一定力的负载下是否可以达到预期功能位置，以判断该旋转操作手柄是否合格。

现有的测试设备为手工测试设备，需要一个操作者负责操作旋转操作手柄，以通过扭矩扳手获得扭矩，一个操作者通过丝杆控制滑块的位移来调节负载的大小，一个操作者负责读取并记录数据。可见，现有的测试设备操作繁琐，并且由于手工调节旋转操作手柄，会导致获得的数据曲线不平稳，从而导致测试结果不够准确可靠。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本申请实施例，其提供一种测试设备，以至少解决上述问题。

本申请的一个或者多个实施例提供一种测试设备，包括：支撑架、旋转操作组件、位移检测组件和人机界面，旋转操作组件固定安装在支撑架的第一安装位置，通过旋转操作组件控制旋转操作手柄的操作旋钮旋转；位移检测组件固定安装在支撑架的第二安装位置，第二安装位置的高度小于第一安装位置的高度，通过位移检测组件检测旋转操作手柄的操作杆在模拟工作状态中的位移；人机界面与位移检测组件电连接，以输出旋转操作手柄的操作杆的位移。

可选地，位移检测组件包括检测组件和负载组件，检测组件用于检测旋转操作手柄的操作杆的位移，负载组件与检测组件可移动连接，负载组件用于向检测组件提供负载，以模拟旋转操作手柄的工作状态的负载。

可选地，检测组件包括手柄夹具和位移传感器，手柄夹具包括旋转杆和滑块，旋转杆的一端与滑块连接，位移传感器与滑块连接；旋转杆用于与旋转操作手柄的操作杆连接，通过旋转操作手柄的操作杆工作带动旋转杆摆动，旋转杆带动滑块移动，位移传感器检测滑块的位移。

可选地，负载组件包括伺服模组和拉压力传感器，伺服模组与滑块连接，拉压力传感器与伺服模组连接；通过伺服模组向滑块提供负载，且通过拉压力传感器检测滑块的负载值。

可选地，旋转操作组件包括电机和操作夹具，电机与操作夹具连接，操作夹具用于夹紧旋转操作手柄的操作旋钮，通过电机带动操作夹具旋转，以带动旋转操作手柄的操作旋钮旋转。

可选地，旋转操作组件还包括扭矩传感器，扭矩传感器与操作夹具连接，且与负载组件电连接；通过扭矩传感器测量操作夹具的扭矩，并反馈扭矩至负载组件。

可选地，旋转操作组件还包括角度传感器，角度传感器设置在支撑架的第三安装位置，第三安装位置的高度小于第一安装位置且大于第二安装位置，角度传感器与人机界面电连接，通过角度传感器检测旋转操作手柄的操作旋杆的转动角度，并通过人机界面输出转动角度。

可选地，测试设备还包括控制台，控制台安装在支撑架上，并与旋转操作组件电连接。

可选地，测试设备还包括支撑台，支撑架固定安装在支撑台上，且位移检测组件固定安装在支撑台上。

可选地，扭矩传感器与人机界面电连接，通过人机界面输出操作夹具的扭矩。

本申请所提供的一种测试设备，包括：支撑架、旋转操作组件、位移检测组件和人机界面，其中，旋转操作组件固定安装在支撑架的第一安装位置，通过旋转操作组件控制旋转操作手柄的操作旋钮旋转；位移检测组件固定安装在支撑架的第二安装位置，第二安装位置的高度小于第一安装位置的高度，旋转操作手柄的操作杆在旋转操作手柄的操作旋钮旋转运动的带动下模拟工作状态，并产生位移，通过位移检测组件检测旋转操作手柄的操作杆在模拟工作状态中的位移；人机界面与位移检测组件电连接，通过人机界面输出旋转操作手柄的操作杆的位移。通过本申请的测试设备测试旋转操作手柄，无需多人协作，操作简单；且通过自动化调节旋转操作手柄，使得获得的数据曲线更加平稳，从而使得测试结果更加准确可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请示例性实施例的测试设备的结构示意图；

图2为本申请示例性实施例的测试设备的手柄夹具的结构示意图；

图3为本申请示例性实施例的测试设备的工作原理示意图；

附图标记说明：

1、支撑架；21、电机；22、操作夹具；23、角度传感器；31、检测组件；311、手柄夹具；3111、旋转杆；3112、滑块；32、负载组件；4、人机界面；5、控制台；6、支撑台；70、旋转操作手柄；71、操作旋钮；72、操作杆；73、操作旋杆。

具体实施方式

为了对本申请实施例的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请实施例的具体实施方式。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本申请相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个或多个，或仅标示出了其中的一个或多个。

在对本申请实施例的测试设备进行说明之前，先对测试设备的应用场景进行简略说明，以便于理解。

为了判断一种用于开关类产品的旋转操作手柄是否合格，需要对其进行模拟测试，通过测试此类旋转操作手柄在一定力的负载下是否可以达到预期功能位置，以判断该旋转操作手柄是否合格。

现有的测试设备为手工测试设备，需要一个操作者负责操作旋转操作手柄，以通过扭矩扳手获得扭矩，一个操作者通过丝杆控制滑块的位移来调节负载的大小，一个操作者负责读取并记录数据。可见，现有的测试设备操作繁琐，并且由于手工调节旋转操作手柄，会导致获得的数据曲线不平稳，从而导致测试结果不够准确可靠。有鉴于此，本申请提出一种测试设备，可以解决上述现有技术中存在的种种问题。

以下将结合各附图详细描述本申请的具体实施例。

参照图1至图3所示，本实施例提供的一种测试设备，包括：支撑架1、旋转操作组件、位移检测组件和人机界面4。

其中，旋转操作组件固定安装在支撑架1的第一安装位置，通过旋转操作组件控制旋转操作手柄70的操作旋钮71旋转；位移检测组件固定安装在支撑架1的第二安装位置，第二安装位置的高度小于第一安装位置的高度，旋转操作手柄70的操作杆72在旋转操作手柄70的操作旋钮71旋转运动的带动下模拟工作状态，并产生位移，通过位移检测组件检测旋转操作手柄70的操作杆72在模拟工作状态中的位移；人机界面4与位移检测组件电连接，通过人机界面4输出旋转操作手柄70的操作杆72的位移。通过本申请的测试设备测试旋转操作手柄70，无需多人协作，操作简单；且通过自动化调节旋转操作手柄70，使得获得的数据曲线更加平稳，从而使得测试结果更加准确可靠。

在一种具体实现方式中，位移检测组件可以包括检测组件31和负载组件32，检测组件31用于检测旋转操作手柄70的操作杆72的位移，负载组件32与检测组件31可移动连接，可以通过可移动的连杆连接，负载组件32用于向检测组件31提供负载，从而模拟旋转操作手柄70的操作杆72在工作状态时的负载，以使得检测组件31可以检测到旋转操作手柄70的操作杆72在工作状态时的位移，从而使得测试结果更佳准确可靠。

在一种具体实现方式中，检测组件31可以包括手柄夹具311和位移传感器，手柄夹具311可以包括旋转杆3111和滑块3112，旋转杆3111用于与旋转操作手柄70的操作杆72连接，从而通过旋转杆3111模拟旋转操作手柄70的操作杆72的运动，旋转杆3111的一端与滑块3112连接，位移传感器与滑块3112连接；当旋转操作手柄70的操作杆72模拟工作状态，旋转操作手柄70的操作杆72可以带动旋转杆3111摆动，旋转杆3111带动滑块3112移动，再通过位移传感器检测滑块3112的位移，以获得旋转操作手柄70的操作杆72在工作状态的位移，从而实现对旋转操作手柄70在工作状态时的测试。

示例性地，参照图2，手柄夹具311可以包括容纳腔和移动卡槽，移动卡槽可以设置在容纳腔的下方，容纳腔用于固定旋转操作手柄70，旋转杆3111设置在容纳腔内，当旋转操作手柄70位于容纳腔内，旋转杆3111可以与旋转操作手柄70的操作杆72连接，滑块3112位于移动卡槽内，当旋转操作手柄70的操作杆72带动旋转杆3111摆动，则带动滑块3112在移动卡槽内水平移动，以反映旋转操作手柄70的操作杆72的位移情况。

在一种具体实现方式中，负载组件32可以包括伺服模组和拉压力传感器，伺服模组与滑块3112连接，拉压力传感器与伺服模组连接；通过伺服模组向滑块3112提供负载，以模拟旋转操作手柄70的操作杆72在工作状态的负载，再通过拉压力传感器检测滑块3112的负载值，可以将拉压力传感器与人机界面4电连接，从而通过人机界面4显示滑块3112的负载值，以作为对旋转操作手柄70测试结果的辅助说明。

在一种具体实现方式中，旋转操作组件可以包括电机21和操作夹具22，电机21与操作夹具22连接，通过操作夹具22夹紧旋转操作手柄70的操作旋钮71，通过电机21带动操作夹具22旋转，带动旋转操作手柄70的操作旋钮71旋转，再带动旋转操作手柄70的操作杆72摆动，从而使得旋转操作手柄70处于模拟工作状态，以便于测试设备进行测试。

在一种具体实现方式中，旋转操作组件还可以包括扭矩传感器，扭矩传感器与操作夹具22连接，且与负载组件32电连接；通过扭矩传感器测量操作夹具22的扭矩，并反馈扭矩至负载组件32。负载组件32根据扭矩传感器反馈的扭矩进行判断操作夹具22的扭矩是否达到要求，即判断旋转操作手柄70的操作旋钮71的扭矩是否达到要求，若未达到扭矩要求，则负载组件32增加负载，若以达到扭矩要求，则负载组件32保持负载。通过扭矩传感器和负载组件32之间的反馈，可以使得旋转操作手柄70保持稳定的模拟工作状态，从而得获得的数据曲线更加平稳，从而使得测试结果更加准确可靠。

在一种具体实现方式中，扭矩传感器可以与人机界面4电连接，通过人机界面4输出操作夹具22的扭矩，与通过人机界面4显示的滑块3112的负载值，均可以作为对旋转操作手柄70测试结果的辅助说明，使得测试结果的数据分析更加全面完整。

在一种具体实现方式中，旋转操作组件还可以包括角度传感器23，角度传感器23设置在支撑架1的第三安装位置，第三安装位置的高度小于第一安装位置且大于第二安装位置，角度传感器23用于检测旋转操作手柄70的操作旋杆73的转动角度，旋转操作手柄70的操作旋杆73的一端与操作旋钮71连接，另一端与操作杆72连接，角度传感器23与人机界面4电连接，从而通过人机界面4输出转动角度，可以作为对旋转操作手柄70测试结果的辅助说明，使得测试结果的数据分析更加全面完整。

在一种具体实现方式中，本实施例的测试设备还可以包括控制台5，控制台5安装在支撑架1上，并与旋转操作组件电连接。控制台5可以是通过机械按钮操作的控制台5，也可以是通过触屏界面进行操作的控制台5，通过控制台5可以调整旋转操作组件对旋转操作手柄70的操作旋钮71的旋转，也可以通过控制台5调整负载组件32提供的负载，使得测试设备的操作更加方便。

在一种具体实现方式中，本实施例的测试设备还可以包括支撑台6，支撑架1固定安装在支撑台6上，且位移检测组件固定安装在支撑台6上。通过支撑台6对支撑架1和位移检测组件进行支撑，使整个测试设备的结构更加稳固可靠。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，虽然结合附图对本申请的具体实施例进行了详细地描述，但不应理解为对本申请的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本申请的保护范围。

本申请实施例的示例旨在简明地说明本申请实施例的技术特点，使得本领域技术人员能够直观了解本申请实施例的技术特点，并不作为本申请实施例的不当限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种测试设备，其特征在于，包括：

支撑架(1)；

旋转操作组件，所述旋转操作组件固定安装在所述支撑架(1)的第一安装位置，通过所述旋转操作组件控制旋转操作手柄(70)的操作旋钮(71)旋转；

位移检测组件，所述位移检测组件固定安装在所述支撑架(1)的第二安装位置，所述第二安装位置的高度小于所述第一安装位置的高度，通过所述位移检测组件检测所述旋转操作手柄(70)的操作杆(72)在模拟工作状态中的位移；

人机界面(4)，所述人机界面(4)与所述位移检测组件电连接，以输出所述旋转操作手柄(70)的操作杆(72)的位移。

2.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述位移检测组件包括检测组件(31)和负载组件(32)，所述检测组件(31)用于检测所述旋转操作手柄(70)的操作杆(72)的位移，所述负载组件(32)与所述检测组件(31)可移动连接，所述负载组件(32)用于向所述检测组件(31)提供负载，以模拟所述旋转操作手柄(70)的工作状态的负载。

3.根据权利要求2所述的测试设备，其特征在于，所述检测组件(31)包括手柄夹具(311)和位移传感器，所述手柄夹具(311)包括旋转杆(3111)和滑块(3112)，所述旋转杆(3111)的一端与所述滑块(3112)连接，所述位移传感器与所述滑块(3112)连接；

所述旋转杆(3111)用于与所述旋转操作手柄(70)的操作杆(72)连接，通过所述旋转操作手柄(70)的操作杆(72)工作带动所述旋转杆(3111)摆动，所述旋转杆(3111)带动所述滑块(3112)移动，所述位移传感器检测所述滑块(3112)的位移。

4.根据权利要求3所述的测试设备，其特征在于，所述负载组件(32) 包括伺服模组和拉压力传感器，所述伺服模组与所述滑块(3112)连接，所述拉压力传感器与所述伺服模组连接；

通过所述伺服模组向所述滑块(3112)提供负载，且通过所述拉压力传感器检测所述滑块(3112)的负载值。

5.根据权利要求2所述的测试设备，其特征在于，所述旋转操作组件包括电机(21)和操作夹具(22)，所述电机(21)与所述操作夹具(22)连接，所述操作夹具(22)用于夹紧所述旋转操作手柄(70)的操作旋钮(71)，通过所述电机(21)带动所述操作夹具(22)旋转，以带动所述旋转操作手柄(70)的操作旋钮(71)旋转。

6.根据权利要求5所述的测试设备，其特征在于，所述旋转操作组件还包括扭矩传感器，所述扭矩传感器与所述操作夹具(22)连接，且与所述负载组件(32)电连接；

通过所述扭矩传感器测量所述操作夹具(22)的扭矩，并反馈所述扭矩至负载组件(32)。

7.根据权利要求6所述的测试设备，其特征在于，所述旋转操作组件还包括角度传感器(23)，所述角度传感器(23)设置在所述支撑架(1)的第三安装位置，所述第三安装位置的高度小于所述第一安装位置且大于所述第二安装位置，所述角度传感器(23)与所述人机界面(4)电连接，通过所述角度传感器(23)检测所述旋转操作手柄(70)的操作旋杆(73)的转动角度，并通过所述人机界面(4)输出所述转动角度。

8.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述测试设备还包括控制台(5)，所述控制台(5)安装在所述支撑架(1)上，并与所述旋转操作组件电连接。

9.根据权利要求1所述的测试设备，其特征在于，所述测试设备还包括支撑台(6)，所述支撑架(1)固定安装在所述支撑台(6)上，且所述位移检测组件固定安装在所述支撑台(6)上。

10.根据权利要求6所述的测试设备，其特征在于，所述扭矩传感器与所述人机界面(4)电连接，通过所述人机界面(4)输出所述操作夹具(22)的扭矩。

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