CN218724058U - 一种起重机钩头检测设备安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机钩头检测设备安装结构，包括：吊板和安装板，所述吊板的底部连接有吊钩，所述吊板的外壁连接有安装板；所述安装板的一侧连接有固定卡板，所述安装板的一侧还活动连接有活动卡板，所述固定卡板和活动卡板之间连接有垂直度偏差检测仪，所述垂直度偏差检测仪的一端连接有检测探头。该起重机钩头检测设备安装结构，通过将安装耳在吊板的表面进行贴合，带动安装板在吊板的表面进行连接，接着安装板通过安装耳与吊板进行连接，同时安装耳通过活动板表面的定位螺钉与吊板进行固定，将安装板在吊板的表面进行固定，从而实现便于将检测设备与吊板进行安装的目的。

Description

一种起重机钩头检测设备安装结构

技术领域

本实用新型涉及起重机钩头检测设备技术领域，具体为一种起重机钩头检测设备安装结构。

背景技术

起重吊钩，是一种起重机的部件，常用于起吊重物，在超过安全极限或卫生标准的不良环境下作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，同时可能会出现吊钩摆动幅度超出正常的范围，可能会造成一定的事故，需要通过垂直度偏差检测仪器对起吊装置进行实时监测，保证安全的环境下进行作业。

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.在使用起重机钩头检测设备的过程中缺少具有简易的安装结构，影响起重机钩头检测设备的便捷安装。

2.起重机钩头检测设备安装结构在使用的过程中缺少具有便于夹持的结构，这样起重机钩头检测设备在使用的过程中不能对检测器进行夹持固定。

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机钩头检测设备安装结构，以解决上述背景技术中提出的在使用起重机钩头检测设备的过程中缺少具有简易的安装结构，影响起重机钩头检测设备的便捷安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机钩头检测设备安装结构，包括：吊板和安装板，所述吊板的底部连接有吊钩，所述吊板的外壁连接有安装板；

所述安装板的一侧连接有固定卡板，所述安装板的一侧还活动连接有活动卡板，所述固定卡板和活动卡板之间连接有垂直度偏差检测仪，所述垂直度偏差检测仪的一端连接有检测探头，所述安装板的表面连接有安装耳，所述安装耳的表面连接有定位杆，所述定位杆的表面活动连接有活动板，所述活动板的表面贯穿连接有定位螺钉，接着通过垂直度偏差检测仪的使用，便于对吊钩的摆动幅度进行检测。

优选的，所述安装耳设置有两个，所述安装耳与安装板为一体结构，所述安装板通过安装耳与吊板进行连接，接着安装板通过安装耳与吊板进行连接，便于对安装板进行对接。

优选的，所述活动板呈“V”字型，所述安装耳通过活动板表面的定位螺钉与吊板进行固定，接着安装耳通过活动板表面的定位螺钉与吊板进行固定，便于对安装板进行固定。

优选的，所述固定卡板和活动卡板皆为金属材质，接着通过活动卡板的使用，便于对垂直度偏差检测仪进行夹持。

优选的，所述活动卡板的内侧连接有限位块，所述限位块截面呈“T”字型，所述限位块的表面连接有限位槽，所述限位槽开设在安装板外侧表面上，所述活动卡板通过限位块与安装板进行连接，接着活动卡板通过限位块与安装板进行连接，便于对活动卡板进行移动。

优选的，所述限位槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与限位块进行连接，所述限位弹簧与限位块构成弹性伸缩结构，接着述限位弹簧与限位块构成弹性伸缩结构，便于带动活动卡板进行缩紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该起重机钩头检测设备安装结构通过将安装耳在吊板的表面进行贴合，带动安装板在吊板的表面进行连接，接着安装板通过安装耳与吊板进行连接，同时安装耳通过活动板表面的定位螺钉与吊板进行固定，将安装板在吊板的表面进行固定，从而实现便于将检测设备与吊板进行安装的目的。

2.该起重机钩头检测设备安装结构通过拉伸活动卡板，带动限位块在限位槽的内部进行移动，同时带动限位块拉伸限位弹簧，接着将垂直度偏差检测仪放置在固定卡板和活动卡板之间，接着松开活动卡板，通过限位弹簧与限位块构成弹性伸缩结构，将垂直度偏差检测仪处于稳定的状态，从而实现便于对垂直度偏差检测仪进行夹持稳定的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型安装板连接结构示意图；

图3为本实用新型限位块剖面示意图。

图中：1、吊板；2、吊钩；3、安装板；4、固定卡板；5、活动卡板；6、垂直度偏差检测仪；7、检测探头；8、安装耳；9、定位杆；10、活动板；11、定位螺钉；12、限位块；13、限位槽；14、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机钩头检测设备安装结构，包括：吊板1和安装板3，所述吊板1的底部连接有吊钩2，所述吊板1的外壁连接有安装板3；所述安装板3的一侧连接有固定卡板4，所述安装板3的一侧还活动连接有活动卡板5，所述固定卡板4和活动卡板5之间连接有垂直度偏差检测仪6，所述垂直度偏差检测仪6的一端连接有检测探头7，所述安装板3的表面连接有安装耳8，所述安装耳8的表面连接有定位杆9，所述定位杆9的表面活动连接有活动板10，所述活动板10的表面贯穿连接有定位螺钉11，所述安装耳8设置有两个，所述安装耳8与安装板3为一体结构，所述安装板3通过安装耳8与吊板1进行连接，所述活动板10呈“V”字型，所述安装耳8通过活动板10表面的定位螺钉11与吊板1进行固定，通过将安装耳8在吊板1的表面进行贴合，带动安装板3在吊板1的表面进行连接，接着安装板3通过安装耳8与吊板1进行连接，同时安装耳8通过活动板10表面的定位螺钉11与吊板1进行固定，将安装板3在吊板1的表面进行固定，从而实现便于将检测设备与吊板1进行安装的目的；

固定卡板4和活动卡板5皆为金属材质，所述活动卡板5的内侧连接有限位块12，所述限位块12截面呈“T”字型，所述限位块12的表面连接有限位槽13，所述限位槽13开设在安装板3外侧表面上，所述活动卡板5通过限位块12与安装板3进行连接，所述限位槽13的内壁连接有限位弹簧14，所述限位弹簧14的另一端与限位块12进行连接，所述限位弹簧14与限位块12构成弹性伸缩结构，通过拉伸活动卡板5，带动限位块12在限位槽13的内部进行移动，同时带动限位块12拉伸限位弹簧14，接着将垂直度偏差检测仪6放置在固定卡板4和活动卡板5之间，接着松开活动卡板5，通过限位弹簧14与限位块12构成弹性伸缩结构，将垂直度偏差检测仪6处于稳定的状态，从而实现便于对垂直度偏差检测仪6进行夹持稳定的目的。

综上所述：如图1-3所示，在使用该起重机钩头检测设备安装结构时，在超过安全极限或卫生标准的不良环境下作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，同时可能会出现吊钩2摆动幅度超出正常的范围，可能会造成一定的事故，需要通过垂直度偏差检测仪器对起吊装置进行实时监测，保证安全的环境下进行作业，该起重机钩头检测设备安装结构通过将安装耳8在吊板1的表面进行贴合，将安装板3在吊板1的表面进行固定，从而实现便于将检测设备与吊板1进行安装的目的，接着将垂直度偏差检测仪6处于稳定的状态，从而实现便于对垂直度偏差检测仪6进行夹持稳定的目的，这就是该起重机钩头检测设备安装结构的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种起重机钩头检测设备安装结构，包括：吊板(1)和安装板(3)，其特征在于，所述吊板(1)的底部连接有吊钩(2)，所述吊板(1)的外壁连接有安装板(3)；

所述安装板(3)的一侧连接有固定卡板(4)，所述安装板(3)的一侧还活动连接有活动卡板(5)，所述固定卡板(4)和活动卡板(5)之间连接有垂直度偏差检测仪(6)，所述垂直度偏差检测仪(6)的一端连接有检测探头(7)，所述安装板(3)的表面连接有安装耳(8)，所述安装耳(8)的表面连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的表面活动连接有活动板(10)，所述活动板(10)的表面贯穿连接有定位螺钉(11)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机钩头检测设备安装结构，其特征在于：所述安装耳(8)设置有两个，所述安装耳(8)与安装板(3)为一体结构，所述安装板(3)通过安装耳(8)与吊板(1)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机钩头检测设备安装结构，其特征在于：所述活动板(10)呈“V”字型，所述安装耳(8)通过活动板(10)表面的定位螺钉(11)与吊板(1)进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种起重机钩头检测设备安装结构，其特征在于：所述固定卡板(4)和活动卡板(5)皆为金属材质。

5.根据权利要求1所述的一种起重机钩头检测设备安装结构，其特征在于：所述活动卡板(5)的内侧连接有限位块(12)，所述限位块(12)截面呈“T”字型。

6.根据权利要求5所述的一种起重机钩头检测设备安装结构，其特征在于：所述限位块(12)的表面连接有限位槽(13)，所述限位槽(13)开设在安装板(3)外侧表面上，所述活动卡板(5)通过限位块(12)与安装板(3)进行连接。

7.根据权利要求6所述的一种起重机钩头检测设备安装结构，其特征在于：所述限位槽(13)的内壁连接有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)的另一端与限位块(12)进行连接，所述限位弹簧(14)与限位块(12)构成弹性伸缩结构。

Images