CN218994941U - 一种弹簧拉伸检测装置 - Google Patents

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王利涛
郭志红
乔龙
王衙婻
张笑笑
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Abstract

本实用新型属于弹簧测试技术领域,具体涉及一种弹簧拉伸检测装置,包括支撑组件,所述支撑组件包括纵板,所述纵板的顶端固定连接有气缸,所述气缸的伸缩端固定连接有活动拉伸件,所述活动拉伸件,所述纵板的内侧底部固定连接有底座;所述活动拉伸件和所述底座之间设置有防护管组件;所述活动拉伸件包括顶板,所述顶板的下端面固定连接有基座,所述基座的下端面固定连接有套管和第一挂钩;本申请通过在活动拉伸件和底座之间设置有顶管和底管,并且顶管和底管之间是活动连接,因此在弹簧被慢慢拉长时,顶管和底管之间的相对位置也会发生变化,并且顶管和底管始终会对弹簧提供保护,避免在拉伸的过程中,断裂的弹簧四处飞溅。

Description

一种弹簧拉伸检测装置
技术领域
本实用新型属于弹簧测试技术领域,具体涉及一种弹簧拉伸检测装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,亦作弹簧;在弹簧的生产制造过程中,需要对弹簧进行拉伸强度测试以获得弹簧的极限载荷数据。
在对弹簧进行拉伸强度检测时,当质量不合格的弹簧被拉断后,由于弹簧拉伸过程中积攒的弹性势能在一瞬间释放,易导致断裂的弹簧四处飞溅,而四处飞溅的弹簧将会存在较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种弹簧拉伸检测装置,它可以实现,避免在测试过程中断裂的弹簧四处飞溅。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种弹簧拉伸检测装置,包括支撑组件,所述支撑组件包括纵板,所述纵板的顶端固定连接有气缸,所述气缸的伸缩端固定连接有活动拉伸件,所述活动拉伸件,所述纵板的内侧底部固定连接有底座;
所述活动拉伸件和所述底座之间设置有防护管组件;
所述活动拉伸件包括顶板,所述顶板的下端面固定连接有基座,所述基座的下端面固定连接有套管和第一挂钩;
所述底座的上端面固定连接有卡位台,所述卡位台的上端面固定连接有第二挂钩;
所述防护管组件包括顶管,所述顶管的底部活动插接有底管。
进一步的,所述顶管的顶部内侧开设有第二连接螺纹,所述套管的外侧开设有第一连接螺纹。
进一步的,所述底管的内径和所述卡位台的外径相同。
进一步的,所述顶板的一端固定连接有导向块,所述纵板的侧面贯穿开设有导向槽,所述导向块插入到导向槽内。
进一步的,所述纵板的侧面固定连接有侧板,所述侧板的侧面开设有刻度线。
进一步的,所述支撑组件的底端固定连接有固定板,所述固定板的上端面对称贯穿开设有固定孔。
进一步的,所述活动拉伸件和所述底座的轴心在同一直线上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本申请通过在活动拉伸件和底座之间设置有顶管和底管,并且顶管和底管之间是活动连接,因此在弹簧被慢慢拉长时,顶管和底管之间的相对位置也会发生变化,并且顶管和底管始终会对弹簧提供保护,避免在拉伸的过程中,断裂的弹簧四处飞溅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型支撑组件的结构示意图;
图3为本实用新型活动拉伸件的结构示意图;
图4为本实用新型防护管组件的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、支撑组件;11、纵板;111、导向槽;12、侧板;121、刻度线;
2、气缸;
3、活动拉伸件;31、顶板;311、导向块;32、基座;33、套管;331、第一连接螺纹;34、第一挂钩;
4、防护管组件;41、顶管;411、第二连接螺纹;42、底管;
5、固定板;51、固定孔;
6、底座;61、卡位台;62、第二挂钩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式,并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
参阅图1-4,一种弹簧拉伸检测装置,包括支撑组件1,支撑组件1包括纵板11,纵板11的顶端固定连接有气缸2,气缸2的伸缩端固定连接有活动拉伸件3,活动拉伸件3,纵板11的内侧底部固定连接有底座6;
活动拉伸件3和底座6之间设置有防护管组件4;
活动拉伸件3包括顶板31,顶板31的下端面固定连接有基座32,基座32的下端面固定连接有套管33和第一挂钩34;
底座6的上端面固定连接有卡位台61,卡位台61的上端面固定连接有第二挂钩62;
防护管组件4包括顶管41,顶管41的底部活动插接有底管42。
根据上述结构,在对弹簧进行拉伸测试的时候,首先需要将弹簧的一端挂在第一挂钩34上,接着将防护管组件4从弹簧的下方套在弹簧上,并将顶管41旋接到套管33上,接着将弹簧的另一端挂载在第二挂钩62上,并将底管42的底端卡在卡位台61上,这样在气缸2的驱动下会对弹簧进行拉伸测试,而随着弹簧被慢慢拉长,此时顶管41和底管42之间的相对位置也会发生变化,并且顶管41和底管42始终会对弹簧提供保护,避免在拉伸的过程中,断裂的弹簧四处飞溅。
参阅图3-4,顶管41的顶部内侧开设有第二连接螺纹411,套管33的外侧开设有第一连接螺纹331。
根据上述结构,在将防护管组件4安装在活动拉伸件3的下端面时,只需要将顶管41螺接到套管33上即可。
参阅图2和图4,底管42的内径和卡位台61的外径相同。
根据上述结构,在将防护管组件4安装在底座6的上方时,只需要将底管42卡在卡位台61上即可。
参阅图2和图3,顶板31的一端固定连接有导向块311,纵板11的侧面贯穿开设有导向槽111,导向块311插入到导向槽111内。
根据上述结构,在气缸2的作用下,会让活动拉伸件3向上进行移动,此时由于导向块311卡入到导向槽111内,因此会对顶板31的移动方向进行限定,避免顶板31在上升的过程中顶板31的位置发生偏移。
参阅图2,纵板11的侧面固定连接有侧板12,侧板12的侧面开设有刻度线121。
根据上述结构,设置的侧板12则可以清晰的得到活动拉伸件3的上升量,进而可以得到弹簧的拉伸量。
参阅图2,支撑组件1的底端固定连接有固定板5,固定板5的上端面对称贯穿开设有固定孔51。
根据上述结构,由于固定板5的设置,则可以使用螺钉将本申请进行固定。
参阅图2和图3,活动拉伸件3和底座6的轴心在同一直线上。
根据上述结构,活动拉伸件3和底座6的轴心在同一直线上,则能避免在对弹簧进行拉伸的时候,弹簧的拉伸方向发生偏移,因此则能得到精确的弹簧拉伸量。
本实用新型的工作原理为:在对弹簧进行拉伸测试的时候,首先需要将弹簧的一端挂在第一挂钩34上,接着将防护管组件4从弹簧的下方套在弹簧上,并将顶管41旋接到套管33上,接着将弹簧的另一端挂载在第二挂钩62上,并将底管42的底端卡在卡位台61上,这样在气缸2的驱动下会对弹簧进行拉伸测试,而随着弹簧被慢慢拉长,此时顶管41和底管42之间的相对位置也会发生变化,并且顶管41和底管42始终会对弹簧提供保护,避免在拉伸的过程中,断裂的弹簧四处飞溅。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种弹簧拉伸检测装置,包括支撑组件(1),其特征在于:所述支撑组件(1)包括纵板(11),所述纵板(11)的顶端固定连接有气缸(2),所述气缸(2)的伸缩端固定连接有活动拉伸件(3),所述活动拉伸件(3),所述纵板(11)的内侧底部固定连接有底座(6);
所述活动拉伸件(3)和所述底座(6)之间设置有防护管组件(4);
所述活动拉伸件(3)包括顶板(31),所述顶板(31)的下端面固定连接有基座(32),所述基座(32)的下端面固定连接有套管(33)和第一挂钩(34);
所述底座(6)的上端面固定连接有卡位台(61),所述卡位台(61)的上端面固定连接有第二挂钩(62);
所述防护管组件(4)包括顶管(41),所述顶管(41)的底部活动插接有底管(42)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧拉伸检测装置,其特征在于:所述顶管(41)的顶部内侧开设有第二连接螺纹(411),所述套管(33)的外侧开设有第一连接螺纹(331)。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧拉伸检测装置,其特征在于:所述底管(42)的内径和所述卡位台(61)的外径相同。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧拉伸检测装置,其特征在于:所述顶板(31)的一端固定连接有导向块(311),所述纵板(11)的侧面贯穿开设有导向槽(111),所述导向块(311)插入到导向槽(111)内。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧拉伸检测装置,其特征在于:所述纵板(11)的侧面固定连接有侧板(12),所述侧板(12)的侧面开设有刻度线(121)。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧拉伸检测装置,其特征在于:所述支撑组件(1)的底端固定连接有固定板(5),所述固定板(5)的上端面对称贯穿开设有固定孔(51)。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧拉伸检测装置,其特征在于:所述活动拉伸件(3)和所述底座(6)的轴心在同一直线上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118392425A (zh) * 2024-06-28 2024-07-26 厦门立洲精密科技股份有限公司 一种微调弹簧张力拉伸检测装置的弹簧固定座

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