CN218723658U - 转子机床回转中心检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床检测技术领域，尤其涉及转子机床回转中心检测工具。包括：垫片贴合块、检测柱；检测柱设置在垫片贴合块的一侧；检测柱由垫片贴合块向远离垫片贴合块的方向延伸；垫片贴合块上还开设有对接孔；对接孔与主轴相对应；对接孔的开设方向与检测柱的延伸方向相垂直。现有技术中，采用不同厚度的垫块对铣床的主轴进行检测，检测过程较为复杂且检测误差较大。相较于现有技术，本实用新型在检测过程中无需不断更换，可单独完成主轴的检测，同时本实用新型的检测区域延及整个检测柱，检测区域的检测范围较广，从而在一定程度上提高了检测精度。

Description

转子机床回转中心检测工具

技术领域

本实用新型涉及机床检测技术领域，尤其涉及转子机床回转中心检测工具。

背景技术

在螺杆转子的生产加工中，需要用到铣床，对螺杆转子的工件进行加工。在实际操作时，需要将相应的刀具安装在铣床的主轴上，在主轴的带动下，刀具将持续旋转，从而对工件进行切削以完成工件加工。因此，在加工过程中，主轴回转中心的中心位置、刀具中心位置、工件中心位置是否保持一致将直接影响到螺杆转子的加工精度。由此，在加工进行前，需要对铣床主轴的回转中心进行检测与调试。通常的，需要将不同厚度的垫块套接在主轴上，通过对垫块的两端进行检测来获取垫块的位置状态，进而获取主轴的状态，当检测所得的数据不在设定范围内时，则表明主轴的状态不符合实际要求，需要对主轴进行相应的调整。虽然前述的测量方式能够满足主轴的检测需求，但在检测过程中，需要不断的更换不同厚度的垫块通过多次检测才能够准确检测主轴的状态，操作过程较为复杂。同时，在检测过程中，需要对垫块两端的两个点分别进行检测，这就造成检测操作难度较大，导致检测误差较大。

实用新型内容

针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了转子机床回转中心检测工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

转子机床回转中心检测工具，包括：垫片贴合块、检测柱；检测柱设置在垫片贴合块的一侧；检测柱由垫片贴合块向远离垫片贴合块的方向延伸；垫片贴合块上还开设有对接孔；对接孔与主轴相对应；对接孔的开设方向与检测柱的延伸方向相垂直。

在实际应用时，为了主轴能够正常与刀具对接，在主轴上还套设有与刀具相对应的垫片。当需要对主轴进行检测时，将本实用新型套接在主轴上。此时，主轴穿过对接孔与垫片贴合块相连接。推动垫片贴合块，使得垫片贴合块与主轴上的垫片相贴合。同时，主轴与检测柱呈相互垂直的状态。将百分表的探针与垫片贴合，移动百分表，使得表分表的探针由垫片的一侧滑动至另一侧，在百分表移动的过程中，记录百分表的数值变化。当数值变化在设定范围内时，表明垫片状态合格。若数值变化不在设定范围内，则需要对垫片进行打磨或更换其他厚度的垫片。当垫片检测完成后。将百分表的探针沿竖直方向贴合在探测柱远离垫片贴合块的一端，移动百分表，使得百分表的探针由探测柱上远离垫片贴合块的一端向靠近垫片贴合块的一端滑动。在百分表移动的过程中，记录百分表的数值变化。若数值变化不在设定范围内，则需要对主轴进行调整。当检测完成后，将百分表的探针沿水平方向贴合在探测柱远离垫片贴合块的一端。重复上述过程。若数值变化不在设定范围内，则需要对主轴进行调整。由此，本实用新型能够三个不同的维度对主轴的回转中心进行检测。在操作过程中，本实用新型能够单独完成主轴回转中心的检测，无需反复更换与调整，从而简化了操作过程。同时，可检测区域延及整个检测柱，而非限定在两个点上，从而降低了检测的操作难度，降低了检测误差。

进一步的，垫片贴合块上设置有多个贴合面；对接孔穿过贴合面。

进一步的，对接孔贯穿垫片贴合块；对接孔的数量为两个；对接孔的贯穿方向相垂直。

进一步的，其中一个对接孔的直径为40mm，另一个对接孔的直径为60mm。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型可单独完成主轴的检测，在检测过程中无需进行更换，从而有效的简化了操作过程。

在检测过程中，检测区域延及整个检测柱，而非检测柱上某一个特定的点，由此，降低了操作难度，从而在一定程度上提高了检测精度。

附图说明

图1：整体结构图。

图中：1、垫片贴合块；11、对接孔；12、贴合面；2、检测柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

转子机床回转中心检测工具，包括：垫片贴合块1、检测柱2。垫片贴合块1为一个近似的正方体结构。垫片贴合块1上设置有多个贴合面12。垫片贴合块1上还开设有对接孔11。对接孔11与主轴相对应。对接孔11穿过贴合面12并贯穿垫片贴合块1。具体的，对接孔11的数量为两个，两个对接孔11的贯穿方向相互垂直。其中一个对接孔11的直径为40mm，另一个对接孔11的直径为60mm。由此，以适应不同尺寸的主轴。

检测柱2为一个圆柱状结构。检测柱2设置在垫片贴合块1的一侧。检测柱2由垫片贴合块1的一侧向远离垫片贴合块1的方向延伸。检测柱2的延伸方向与对接孔11的贯穿方向相垂直。

在实际应用时，为了能够正常与刀具对接，主轴上还套接有相应的垫片。当需要对主轴进行检测时。将本实用新型套接在主轴上。此时，主轴穿过相应尺寸的对接孔11与垫片贴合块1相连接。同时，主轴与检测柱2相垂直。推动垫片贴合块1，使得垫片贴合块1上的其中一个贴合面12与垫片相贴合。将百分表装设在滑块滑轨上，并将百分表的探针与垫片的表面相贴合。在滑块滑轨的带动下，百分表的探针由垫片的一端滑动至另一端。在百分表滑动的过程中，对百分表的数值变化进行记录，若数值变化在设定范围内，则表明垫片符合设定要求。若数值变化在设定范围外，则需要对垫片进行打磨或者更换其他厚度的垫片。

调整百分表的位置，将百分表的探针沿竖直方向与检测柱2相贴合。此时，探针位于检测柱2上远离垫片贴合块1的一端。通过滑块滑轨，使得百分表由检测柱2远离垫片贴合块1的一端向靠近垫片贴合块1的方向滑动。在百分表滑动的过程中，记录百分表的数值变化。若数值变化在设定范围内，则表明主轴符合设定要求。若数值变化不在设定范围内，则需要对主轴进行调整。

调整百分表的位置，将百分表的探针沿水平方向与检测柱2相贴合。此时，探针位于检测柱2上远离垫片贴合块1的一端。通过滑块滑轨，使得百分表由检测柱2远离垫片贴合块1的一端向靠近垫片贴合块1的方向滑动。在百分表滑动的过程中，记录百分表的数值变化。若数值变化在设定范围内，则表明主轴符合设定要求。若数值变化不在设定范围内，则需要对主轴进行调整。

综上，本实用新型在三个不同的维度上对主轴的回转中心进行检测。由此，本实用新型可单独完成检测过程，在检测过程中，无需进行更换，从而有效的简化了操作过程。另一方面，可检测区域延及整个检测柱2，而非检测柱2上某几个特定的点，从而有效的降低了操作难度，从而可在一定程度上提高检测精度。

值得注意的是，前述的操作过程仅在理论层面对本实用新型的应用过程进行表述，并不限制实际的操作流程，在实际状态下，可对前述的操作顺序进行调整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.转子机床回转中心检测工具，其特征在于：包括：垫片贴合块(1)、检测柱(2)；

所述检测柱(2)设置在垫片贴合块(1)的一侧；

所述检测柱(2)由所述垫片贴合块(1)向远离所述垫片贴合块(1)的方向延伸；

所述垫片贴合块(1)上还开设有对接孔(11)；

所述对接孔(11)与主轴相对应；

所述对接孔(11)的开设方向与所述检测柱(2)的延伸方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的转子机床回转中心检测工具，其特征在于：所述垫片贴合块(1)上设置有多个贴合面(12)；

所述对接孔(11)穿过所述贴合面(12)。

3.根据权利要求1所述的转子机床回转中心检测工具，其特征在于：所述对接孔(11)贯穿所述垫片贴合块(1)；

对接孔(11)的数量为两个；

所述对接孔(11)的贯穿方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的转子机床回转中心检测工具，其特征在于：其中一个所述对接孔(11)的直径为40mm，另一个所述对接孔(11)的直径为60mm。

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