CN218722565U - 一种新型发泡中竖梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型发泡中竖梁结构,涉及制冷设备中门体组件技术领域,包括有中竖梁支架、梁内加固件、两组LED灯组件、中竖梁面板、两个中竖梁端封以及填充保温层。所述中竖梁支架的内部中空,梁内加固件插装在中竖梁支架的内侧;中竖梁支架的前侧设有内嵌滑槽,中竖梁面板从其一端滑动插装在内嵌滑槽中;中竖梁支架的左右两侧壁均向内凹陷形成竖向插槽,两组LED灯组件分别镶嵌在对应的竖向插槽内;两个中竖梁端封分别安装在中竖梁支架的两端部,其上中心位置设有注药孔;填充保温层通过注药孔充分填充至中竖梁支架的内部。本实用新型结构新颖,组装简单,便于拆卸维修,可以实现柜内柜外冷桥隔绝,防止冷气外溢,节能保温,美观简洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备中门体组件技术领域,具体涉及一种新型发泡中竖梁结构。
背景技术
目前市场上为了增加制冷设备的容积以满足用户存放食物的需求,往往进行加长加宽设计,为了适配该种设计,制冷设备上多采用多开门方式,两门以上的玻璃门柜一般玻璃门中间会使用中竖梁来实现密封和柜内保温。目前市面上的中竖梁一般都是钣金和塑料拼接组合,外挂LED灯管实现柜内照明,这会导致柜内冷气外露,形成凝露并增加能耗;且LED灯条卡扣通过螺钉固定在中竖梁上,再将led固定在卡扣上,不利于安装,降低美感度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足,提供一种新型发泡中竖梁结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种新型发泡中竖梁结构,包括中竖梁支架、梁内加固件、LED灯组件、中竖梁面板、中竖梁端封以及填充保温层。所述中竖梁支架的两端开口、内部中空,梁内加固件插装在中竖梁支架的内侧;所述中竖梁支架的前侧设有沿其长度方向上的内嵌滑槽,中竖梁面板从其一端滑动插装在内嵌滑槽中;所述中竖梁支架的左右两侧壁均向内凹陷形成相互对称的竖向插槽,LED灯组件镶嵌在对应的竖向插槽内;所述中竖梁端封固定安装在中竖梁支架的两端部,其四周外沿包覆至中竖梁支架的外侧,其上中心位置设有注药孔;所述填充保温层通过注药孔充分填充至中竖梁支架的内部。
进一步地,所述中竖梁支架的两个端部均设有插装孔,位于竖向插槽的内侧;所述中竖梁端封的内侧设有与插装孔相适配的插柱。
进一步地,所述中竖梁支架的横截面呈异形结构,其前侧壁上通过向内多段弯折形成内嵌滑槽,所述内嵌滑槽内侧壁的前端向前凸起形成支撑垫板。
进一步地,所述梁内加固件由金属板材弯折而成,与中竖梁支架的内侧后壁相贴合。
进一步地,所述中竖梁面板的前端面与中竖梁支架的前端面平齐,且具有磁吸性,与门封条磁铁接触密封。
进一步地,所述竖向插槽的内侧壁上、靠近其开口处设有卡接凸起,卡接凸起的外端侧与中竖梁支架的外侧壁之间形成阶梯式嵌合槽;所述LED灯组件的两侧竖向边上设有与卡接凸起相适配的卡槽。
进一步地,所述填充保温层采用保温发泡药注入形成。
进一步地,所述中竖梁端封设有两个,分别位于中竖梁支架的两端部。
进一步地,所述中竖梁支架的设置长度与安装门柜的门体高度相一致。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构新颖,组装简单,便于拆卸维修,通过注发泡药实现保温,可以实现柜内柜外冷桥隔绝,防止冷气外溢,节能保温;并预留灯条镶嵌安装固定位,LED灯条直接镶嵌在中竖梁上,既便于安装拆卸,又实现美观简洁。
附图说明
图1是本实用新型的正视图;
图2是图1中A-A方向上的剖视图;
图3是图2中B部分的放大图;
图4是本实用新型的俯视图;
图5是本实用新型安装应用时横截面视图;
图中:1、中竖梁支架,2、梁内加固件,3、中竖梁面板,4、LED灯组件,5、填充保温层,6、中竖梁端封,7、注药孔,8、插装孔,9、门封条磁铁,10、内嵌滑槽,11、竖向插槽,12、卡接凸起,13、阶梯式嵌合槽,14、支撑垫板,15、卡槽。
具体实施方式
需要注意的是,在本实用新型的描述中,术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词,并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明:
如图1至图4所示,一种新型发泡中竖梁结构,包括中竖梁支架1、梁内加固件2、两组LED灯组件4、中竖梁面板3、两个中竖梁端封6以及填充保温层5。所述中竖梁支架1通过注塑制成,其两端开口、内部中空;中竖梁支架1的横断面呈异形结构,其侧壁上设有多处弯折结构。所述中竖梁支架1的左侧壁和右侧壁均向内凹陷形成沿其长度方向上的竖向插槽11,相互对称;所述中竖梁支架1的前侧壁中间位置通过向内多段弯折的方式形成沿其长度方向上的内嵌滑槽10,在内嵌滑槽10内侧壁的前端向前凸起弯折形成支撑垫板14;同时在中竖梁支架1的两端部均设有对称排布的一组插装孔8,所述插装孔8位于竖向插槽11的内侧。
所述梁内加固件2由金属板材弯折而成,如铁板,整体呈U型结构,与中竖梁支架1的后半部侧壁相适配;所述梁内加固件2插装在中竖梁支架1的内侧,与中竖梁支架1的后侧壁紧密贴合,增加中竖梁支架1的强度。
所述中竖梁面板3同样采用金属板材弯折而成,与中竖梁支架1上内嵌滑槽10相适配,具有一定的磁吸性;中竖梁面板3从内嵌滑槽10的一端滑动插装进内嵌滑槽10中,其后端弯折部完成限位固定;安装完成后,所述中竖梁面板3的前端面与中竖梁支架1的前端面平齐,保证门体关闭时的贴合性。
结合图3所示,所述竖向插槽11的内侧壁上、靠近其开口端位置设有卡接凸起12,卡接凸起12的外端沿与中竖梁支架1的外侧壁之间形成阶梯式嵌合槽13。所述LED灯组件4沿对应的竖向插槽11布置并镶嵌其内,在LED灯组件4的两个侧壁上均设有与卡接凸起12相适配的卡槽15。当LED灯组件4镶嵌在竖向插槽11内时,卡接凸起12与卡槽15相配合起到固定作用,此时的灯带外沿正好卡合在阶梯式嵌合槽13内,使之简洁美观。
两个中竖梁端封6分别固定安装在中竖梁支架1的两端部,其四周外沿能够包覆至中竖梁支架1的外侧边缘,实现两端密封。所述中竖梁端封6的内端面上固定设有两个与上述插装孔8相适配的插柱,插柱与插装孔8之间的配合连接关系采用卡扣锁扣连接,便于拆卸更换。中竖梁端封6的中心位置设有贯通的注药孔7,保温发泡药通过注药孔7注入中竖梁支架1的内部,充分填充形成填充保温层5,以实现保温和增加中竖梁支架1的强度。
安装使用时,上述新型发泡中竖梁结构根据实际加工需求设置其长度,竖向安装在门体组件的中间位置,结合图5所示,门体上门封条磁铁9吸合在中竖梁面板3上,吸合位置正对支撑垫板14,起到一定的支撑作用并增强两者的贴合性;门体上密封条和中竖梁面板3贴合实现密封保温,防止冷气外溢。
本实用新型中尚未述及的部分采用或借鉴现有技术中相关技术特征即可实现。
另外,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是,上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案,并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型发泡中竖梁结构,其特征在于:包括中竖梁支架、梁内加固件、LED灯组件、中竖梁面板、中竖梁端封以及填充保温层;所述中竖梁支架的两端开口、内部中空,梁内加固件插装在中竖梁支架的内侧;所述中竖梁支架的前侧设有沿其长度方向上的内嵌滑槽,中竖梁面板从其一端滑动插装在内嵌滑槽中;所述中竖梁支架的左右两侧壁均向内凹陷形成相互对称的竖向插槽,LED灯组件镶嵌在对应的竖向插槽内;所述中竖梁端封固定安装在中竖梁支架的两端部,其四周外沿包覆至中竖梁支架的外侧,其上中心位置设有注药孔;所述填充保温层通过注药孔充分填充至中竖梁支架的内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型发泡中竖梁结构,其特征在于:所述中竖梁支架的两个端部均设有插装孔,位于竖向插槽的内侧;所述中竖梁端封的内侧设有与插装孔相适配的插柱。
3.根据权利要求1所述的一种新型发泡中竖梁结构,其特征在于:所述中竖梁支架的横截面呈异形结构,其前侧壁上通过向内多段弯折形成内嵌滑槽,所述内嵌滑槽内侧壁的前端向前凸起形成支撑垫板。
4.根据权利要求1所述的一种新型发泡中竖梁结构,其特征在于:所述梁内加固件由金属板材弯折而成,与中竖梁支架的内侧后壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种新型发泡中竖梁结构,其特征在于:所述中竖梁面板的前端面与中竖梁支架的前端面平齐,且具有磁吸性,与门封条磁铁接触密封。
6.根据权利要求1所述的一种新型发泡中竖梁结构,其特征在于:所述竖向插槽的内侧壁上、靠近其开口处设有卡接凸起,卡接凸起的外端侧与中竖梁支架的外侧壁之间形成阶梯式嵌合槽;所述LED灯组件的两侧竖向边上设有与卡接凸起相适配的卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型发泡中竖梁结构,其特征在于:所述填充保温层采用保温发泡药注入形成。
8.根据权利要求1所述的一种新型发泡中竖梁结构,其特征在于:所述中竖梁端封设有两个,分别位于中竖梁支架的两端部。
9.根据权利要求1所述的一种新型发泡中竖梁结构,其特征在于:所述中竖梁支架的设置长度与安装门柜的门体高度相一致。
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