CN218721609U - 一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，包括顺次连接的余热锅炉高温段、高温除尘器及余热锅炉低温段，高温除尘器包括高温扩张除尘单元、高温除尘主单元、高温除尘器出口、灰斗及脉冲吹灰系统；高温扩张除尘单元内部设有第一高温除尘滤芯组，第一高温除尘滤芯组上端与阶梯式花板连接，第一高温除尘滤芯组下端与高温扩张除尘单元的底面之间留有间隙；高温除尘主单元内部设有第二高温除尘滤芯组，第二高温除尘滤芯组上端与花板连接，第二高温除尘滤芯组下端与高温除尘主单元的底面之间留有间隙，高温除尘主单元与高温扩张除尘单元相连通。本实用新型设计了一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，具有占地面积小，不影响锅炉运行等优点。

Description

一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构

技术领域

本实用新型涉及除尘器的技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构。

背景技术

高温袋式除尘器在垃圾焚烧应用较少，但近年来已有相应的发展趋势。袋式除尘器具有除尘效率高的特点，但一般的滤袋采用PTFE等材质，耐温不高，只能在200℃以下应用。目前研究较多的高温袋式除尘器，采用金属或陶瓷滤芯，可在300-400℃的区间内稳定运行，且除尘效率极高，粉尘出口浓度可达10mg/Nm3。垃圾焚烧使用高温袋式除尘器具有如下优势：1.在前端将粉尘去除，大大减少下游设备的磨损，腐蚀，堵塞等问题；2.去除垃圾焚烧烟气中的含碱金属较多的粉尘，后面可以采用高温SCR直接进行脱硝，烟气无需加热，运行成本低于现有的低温SCR技术；3.增加一道保险，确保粉尘排放达标。

但在高温段除尘难度要大于低温段，由于烟气量大，温度高，因此除尘器的成本远高于低温段常规的布袋式除尘器。尤其是设备占地面积过大，布置难度大，导致整体厂房的建设成本上升。同时，烟气在300-400℃的区间段尚处于余热锅炉设备中，此时的烟道即余热锅炉的通道一般尺寸较大，与常规烟道不同。因此，高温袋式除尘器需要与现有的余热锅炉耦合设计，在实现除尘的同时不能影响换热。

现有公开的专利文献中，对于袋式除尘器的结构研究较多，但对于不同入口烟道条件下的除尘器结构研究较少，针对垃圾焚烧高温袋式除尘器的结构研究也不多，常规的袋式除尘器方案应用到垃圾焚烧上可能导致占地面积增加，换热效率下降等问题：

一、专利CN203494344U提供了一种常见的均流式布袋除尘器，烟气采用直通式进入除尘器内，通过前端的惯性挡板以及均流板使烟气均匀分布到滤袋上，且降低了烟气对前部滤袋的直接冲刷，该专利解决的是烟气直通进入除尘器过程中的均布问题，并没有结合锅炉烟道的特点，且仍需要一个进口烟箱。

二、专利CN203916309U则采用的是分室进风的方式，烟气从中间进入后向两边进入仓室。

上述两个专利是袋式除尘器常用烟气流动形式，但垃圾焚烧的高温除尘器布置在锅炉之间，其锅炉烟气的接口较大，与上述的除尘器结构结合时往往需要增加变径段，一方面增加了设备占地面积，另一方面会影响锅炉的流场。

三、专利CN203816427U提供了一种适用于火力发电机组的锅炉烟道除尘系统，将锅炉的烟气分隔成多个除尘区，从而可以单独检修除尘区，无需停机。该专利将除尘器与锅炉烟道进行了耦合，但是主要是将烟气分离，实现另一种方式的分室除尘。

基于以上问题，本申请结合垃圾焚烧锅炉烟道的特点，提供一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，即一种紧凑型除尘器结构，具有占地面积小，不影响锅炉运行等优点。

为实现上述目的，本实用新型的垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构的具体技术方案如下：

一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，包括顺次连接的余热锅炉高温段、高温除尘器以及余热锅炉低温段，高温烟气经过余热锅炉高温段后进入高温除尘器；

所述高温除尘器包括高温扩张除尘单元、高温除尘主单元、高温除尘器出口、灰斗以及脉冲吹灰系统，高温扩张除尘单元和高温除尘主单元的吹灰由脉冲吹灰系统实现；

高温扩张除尘单元包括阶梯式花板、第一高温除尘滤芯组、第一检修门、导流系统以及其他辅助系统，高温扩张除尘单元内部设置有第一高温除尘滤芯组，第一高温除尘滤芯组上端与阶梯式花板连接，第一高温除尘滤芯组下端与高温扩张除尘单元的底面之间留有间隙；设置高温扩张除尘单元，且在高温扩张除尘单元内设除尘滤芯，能够充分利用扩张段的空间进行除尘，压缩除尘器长度；

高温除尘主单元与高温扩张除尘单元直接连通，高温除尘主单元包括花板、第二高温除尘滤芯组、第二检修门以及其他辅助系统；由于扩张后烟气的流速下降，从而对滤芯的冲刷力下降，有助于保护滤芯；另一方面，除尘器变宽后，在相同过滤面积的情况下就可以缩短烟气流动方向上的距离，从而降低除尘器的设备长度，减少占地面积；

高温除尘主单元内部设置有第二高温除尘滤芯组，第二高温除尘滤芯组上端与花板连接，第二高温除尘滤芯组下端与高温除尘主单元的底面之间留有间隙；

除尘器采用上扩形式，在除尘器的下部留出一定的空间；烟气在进入除尘器后，下部的阻力小，使得一部分烟气从下部向后端滤芯流动，起到除尘器内的前后均流作用，减少了前排滤芯处理风量，提高了滤芯运行寿命；

高温除尘器出口采用上出式出口烟道，进一步缩短除尘器长度；高温除尘器出口设置在高温除尘主单元顶部一侧，从而避免常规的侧面出风方案，进一步缩短高温除尘器的长度；其通过出烟管道与余热锅炉低温段相连通；

烟气在除尘器内的流动方式为：烟气进入除尘器内，通过滤芯表面，滤芯为中空圆管；烟气中的粉尘被截留在管外，洁净烟气从滤芯管内向上流动，最后从除尘器上部的出口排出；由于滤芯之间通过花板进行了密封，因此原烟气与净烟气被隔开；

除尘器的吹灰采用常见的脉冲吹灰系统，通过压缩空气实现吹灰；脉冲吹灰系统包括汽包，汽包上安装有至少一个脉冲阀，脉冲阀连接有吹灰管路；每条吹灰管路可以吹扫这一条线上的所有滤芯；由于随着喷吹距离变长，压缩空气的动能逐渐衰减，吹灰管路在长度方向上受限；可将汽包与脉冲阀设置在除尘器两边以及中间位置，出口处脉冲系统可设置在出口管道的一侧，从而缩短每一组脉冲吹灰系统的吹灰长度，保证吹灰效果；配置侧边+中间+出口的组合脉冲吹灰系统，满足除尘器内所有滤芯的吹灰要求，且可以确保除尘器能够沿中心线向外扩张；当然，除尘器的吹灰系统也可以只采用侧边式，或者中间式，只需满足吹灰要求即可；若锅炉原烟道的高度较高，与除尘器所需高度接近，在竖直方向也可不扩张。

进一步，所述第一高温除尘滤芯组和第二高温除尘滤芯组中的滤芯均为中空圆管，第一高温除尘滤芯组中的滤芯垂直固定在阶梯式花板上，通过阶梯式花板固定滤芯，保证滤芯与阶梯式花板的垂直结构，确保密封性；第二高温除尘滤芯组中的滤芯垂直固定在花板上。

进一步，所述高温扩张除尘单元的腔体沿水平方向和竖直方向扩张，流速降低；其中水平方向沿中线对称扩张，竖直方向采用上扩式，以向上扩张为主；高温扩张除尘单元在水平面上沿中心线向两边扩张，增加了除尘器的宽度，从而可以降低除尘器的长度；高温扩张除尘单元在竖直方向上向上扩张，使除尘器下部留空，阻力降低，使得一部分烟气绕过前排滤芯到后排滤芯上，提高除尘器内的流动均匀性；

高温扩张除尘单元内部设置有导流系统，导流系统包括至少一个导流板，导流板竖直设置在第一高温除尘滤芯组中的滤芯之间，用于提高烟气的均匀性；

设置多块竖直的导流板能够提高烟气在水平截面上的均匀性；高温扩张除尘单元内部设第一高温除尘滤芯组，充分利用扩张段的空间进行除尘；滤芯固定在阶梯式花板上，采用阶梯形式，保持阶梯式花板与滤芯的垂直，有助于阶梯式花板和滤芯之间的密封，避免造成原烟气和净烟气短路。

进一步，所述阶梯式花板上方安装有第一检修门，花板上方安装有第二检修门，可以从检修门将滤芯抽出进行检修或更换。

进一步，所述高温除尘器出口为矩形，出口烟道采用矩形设计，出口下方同样设有滤芯以充分利用空间；高温除尘器出口的顶端安装有第三检修门，同样具备检修能力。

进一步，所述脉冲吹灰系统安装在高温除尘器的两侧和中间位置以及高温除尘器出口的一侧。

进一步，所述灰斗安装在高温除尘器的下方，灰斗的下端连接有输灰系统，灰的存运由灰斗与输灰系统实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、采用直通的方式使得烟气直接进入除尘器，减少了对余热锅炉的影响；二、设置扩张段，从而降低了进入除尘器主单元的烟气流速，减小了烟气对滤芯的冲刷，提高了滤芯的寿命；三、由于除尘器变宽，在相同的过滤风速的条件下，除尘器的长度方向就可以缩短，从而缩短除尘器的长度，节省占地面积；四、除尘器的扩张段采用导流板，使得烟气在水平截面上均匀性提高；采用上扩式，下部留出空腔，使得下部阻力小，下部烟气可以直接流向后方的滤芯，提高烟气在除尘器内部的整体均匀性；五、除尘器扩张段内同样设置滤芯，充分利用了扩张段的空间，从而可以进一步压缩除尘器长度。并且采用阶梯式花板，保证了滤芯和花板之间的密封；六、除尘器出口设置在上部，相比侧出更节省空间，同时，相应配置的检修门以及吹灰系统也保证该形式不会影响出口下面的滤芯的正常工作；七、脉冲吹灰系统可以根据除尘器大小设置在侧面、中间、出口处等，满足除尘器的吹灰要求，避免因为除尘器宽度变大影响吹灰效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视平面结构示意图；

图3为本实用新型中的脉冲吹灰系统的结构示意图；

图4为变径对于锅炉前流场影响的示意图；

图中标记说明：

1、余热锅炉高温段；

2、高温扩张除尘单元；21、阶梯式花板；22、第一高温除尘滤芯组；23、第一检修门；24、导流系统；

3、高温除尘主单元；31、花板；32、第二高温除尘滤芯组；33、第二检修门；

4、高温除尘器出口；41、第三检修门；

5、余热锅炉低温段；6、灰斗；

7、脉冲吹灰系统；71、汽包；72、脉冲阀；73、吹灰管路。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图和具体较佳实施方式，对本实用新型一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构做进一步详细的描述。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，包括顺次连接的余热锅炉高温段1、高温除尘器以及余热锅炉低温段5，高温烟气经过余热锅炉高温段1后进入高温除尘器；

垃圾焚烧系统是指将生活垃圾等固废采用焚烧炉焚烧实现无害化、减量化、资源化。焚烧产生的高温烟气一般经过余热利用系统发电创造效益，烟气中的污染物经过烟气净化系统处置达标排放；

余热锅炉是通过换热管将高温烟气的余热吸收产生高温高压的蒸汽的一种换热装置，由蒸发器，再热器，省煤器等换热部分组成；

高温袋式除尘器指使用耐高温的滤芯过滤去除烟气中的粉尘的设备，高温滤芯包括金属滤芯，陶瓷滤芯等；

所述高温除尘器包括高温扩张除尘单元2、高温除尘主单元3、高温除尘器出口4、灰斗6以及脉冲吹灰系统7，高温扩张除尘单元2和高温除尘主单元3的吹灰由脉冲吹灰系统7实现；

高温扩张除尘单元2包括阶梯式花板21、第一高温除尘滤芯组22、第一检修门23、导流系统24以及其他辅助系统，高温扩张除尘单元2内部设置有第一高温除尘滤芯组22，第一高温除尘滤芯组22上端与阶梯式花板21连接，第一高温除尘滤芯组22下端与高温扩张除尘单元2的底面之间留有间隙；设置高温扩张除尘单元2，且在高温扩张除尘单元2内设除尘滤芯，能够充分利用扩张段的空间进行除尘，压缩除尘器长度；

高温除尘主单元3与高温扩张除尘单元2直接连通，高温除尘主单元3包括花板31、第二高温除尘滤芯组32、第二检修门33以及其他辅助系统；由于扩张后烟气的流速下降，从而对滤芯的冲刷力下降，有助于保护滤芯；另一方面，除尘器变宽后，在相同过滤面积的情况下就可以缩短烟气流动方向上的距离，从而降低除尘器的设备长度，减少占地面积；

过滤面积是袋式除尘器滤芯的过滤面的总面积，是影响除尘效率的主要因素，过滤面积越大，除尘效果越好，但设备占地面积也会越大；

高温除尘主单元3内部设置有第二高温除尘滤芯组32，第二高温除尘滤芯组32上端与花板31连接，第二高温除尘滤芯组32下端与高温除尘主单元3的底面之间留有间隙；

花板是袋式除尘器中用于固定滤芯以及分隔原烟气与净烟气的支撑板；

除尘器采用上扩形式，在除尘器的下部留出一定的空间；烟气在进入除尘器后，下部的阻力小，使得一部分烟气从下部向后端滤芯流动，起到除尘器内的前后均流作用，减少了前排滤芯处理风量，提高了滤芯运行寿命；

高温除尘器出口4采用上出式出口烟道，进一步缩短除尘器长度；高温除尘器出口4设置在高温除尘主单元3顶部一侧，从而避免常规的侧面出风方案，进一步缩短高温除尘器的长度；其通过出烟管道与余热锅炉低温段5相连通；

烟气在除尘器内的流动方式为：烟气进入除尘器内，通过滤芯表面，滤芯为中空圆管；烟气中的粉尘被截留在管外，洁净烟气从滤芯管内向上流动，最后从除尘器上部的出口排出；由于滤芯之间通过花板进行了密封，因此原烟气与净烟气被隔开；

除尘器的吹灰采用常见的脉冲吹灰系统7，通过压缩空气实现吹灰；脉冲吹灰系统7包括汽包71，汽包71上安装有至少一个脉冲阀72，脉冲阀72连接有吹灰管路73；每条吹灰管路73可以吹扫这一条线上的所有滤芯；由于随着喷吹距离变长，压缩空气的动能逐渐衰减，吹灰管路73在长度方向上受限；可将汽包71与脉冲阀72设置在除尘器两边以及中间位置，出口处脉冲系统可设置在出口管道的一侧，从而缩短每一组脉冲吹灰系统7的吹灰长度，保证吹灰效果；配置侧边+中间+出口的组合脉冲吹灰系统，满足除尘器内所有滤芯的吹灰要求，且可以确保除尘器能够沿中心线向外扩张；当然，除尘器的吹灰系统也可以只采用侧边式，或者中间式，只需满足吹灰要求即可；若锅炉原烟道的高度较高，与除尘器所需高度接近，在竖直方向也可不扩张。

进一步，所述第一高温除尘滤芯组22和第二高温除尘滤芯组32中的滤芯均为中空圆管，第一高温除尘滤芯组22中的滤芯垂直固定在阶梯式花板21上，通过阶梯式花板21固定滤芯，保证滤芯与阶梯式花板21的垂直结构，确保密封性；第二高温除尘滤芯组32中的滤芯垂直固定在花板31上。

进一步，所述高温扩张除尘单元2的腔体沿水平方向和竖直方向扩张，流速降低；其中水平方向沿中线对称扩张，竖直方向采用上扩式，以向上扩张为主；高温扩张除尘单元2在水平面上沿中心线向两边扩张，增加了除尘器的宽度，从而可以降低除尘器的长度；高温扩张除尘单元2在竖直方向上向上扩张，使除尘器下部留空，阻力降低，使得一部分烟气绕过前排滤芯到后排滤芯上，提高除尘器内的流动均匀性；

高温扩张除尘单元2内部设置有导流系统24，导流系统24包括至少一个导流板，导流板竖直设置在第一高温除尘滤芯组22中的滤芯之间，用于提高烟气的均匀性；

设置多块竖直的导流板能够提高烟气在水平截面上的均匀性；高温扩张除尘单元2内部设第一高温除尘滤芯组22，充分利用扩张段的空间进行除尘；滤芯固定在阶梯式花板21上，采用阶梯形式，保持阶梯式花板21与滤芯的垂直，有助于阶梯式花板21和滤芯之间的密封，避免造成原烟气和净烟气短路。

进一步，所述阶梯式花板21上方安装有第一检修门23，花板31上方安装有第二检修门33，可以从检修门将滤芯抽出进行检修或更换。

进一步，所述高温除尘器出口4为矩形，出口烟道采用矩形设计，出口下方同样设有滤芯以充分利用空间；高温除尘器出口4的顶端安装有第三检修门41，同样具备检修能力。

进一步，所述脉冲吹灰系统7安装在高温除尘器的两侧和中间位置以及高温除尘器出口4的一侧。

进一步，所述灰斗6安装在高温除尘器的下方，灰斗6的下端连接有输灰系统，灰的存运由灰斗6与输灰系统实现。

现有的袋式除尘技术结构，往往并没有过多考虑前后烟道的特点，若应用在垃圾焚烧高温除尘区域，面临着占地面积大、流场对锅炉可能造成影响等问题，下面以实际案例进行分析：

工作原理：

现有技术中，垃圾焚烧高温除尘器布置位置在锅炉中间，其锅炉原烟气的接口尺寸较大，与常规的除尘器结构的入口烟道结构尺寸不同，如果采用常规的除尘器结构，则需要设置一个变径段，如采用分室型除尘器，该结构就会增加一个变径段，导致除尘器整体占地面积上升，尤其是沿流动方向长度增加会导致整体的厂房长度增加，大幅增加了厂房建设成本；

同时，垃圾焚烧多采用引风机系统，由于变径段的存在，会影响变径段之前的余热锅炉内部流场均匀性，影响换热效率。附图4给出了变径对于锅炉前流场影响的分析，可见，在设置不当的情况下，锅炉出口烟道截面附图4中的过热器出口的速度偏差达到了61.28％，进而会影响到锅炉的换热效率。在此情况下，若采用类似专利CN203494344U的直通式方案，变径段可变为渐扩口，对锅炉的影响降低，但仍然存在占地面积大的问题；

而在本申请中，一、采用直通的方式使得烟气直接进入除尘器，减少了对余热锅炉的影响；二、设置扩张段，从而降低了进入除尘器主单元的烟气流速，减小了烟气对滤芯的冲刷，提高了滤芯的寿命；三、由于除尘器变宽，在相同的过滤风速的条件下，除尘器的长度方向就可以缩短，从而缩短除尘器的长度，节省占地面积；四、除尘器的扩张段采用导流板，使得烟气在水平截面上均匀性提高；采用上扩式，下部留出空腔，使得下部阻力小，下部烟气可以直接流向后方的滤芯，提高烟气在除尘器内部的整体均匀性；五、除尘器扩张段内同样设置滤芯，充分利用了扩张段的空间，从而可以进一步压缩除尘器长度。并且采用阶梯式花板，保证了滤芯和花板之间的密封；六、除尘器出口设置在上部，相比侧出更节省空间，同时，相应配置的检修门以及吹灰系统也保证该形式不会影响出口下面的滤芯的正常工作；七、脉冲吹灰系统7可以根据除尘器大小设置在侧面、中间、出口处等，满足除尘器的吹灰要求，避免因为除尘器宽度变大影响吹灰效果。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，其特征在于：包括顺次连接的余热锅炉高温段(1)、高温除尘器以及余热锅炉低温段(5)，所述高温除尘器包括高温扩张除尘单元(2)、高温除尘主单元(3)、高温除尘器出口(4)、灰斗(6)以及脉冲吹灰系统(7)；

高温扩张除尘单元(2)内部设置有第一高温除尘滤芯组(22)，第一高温除尘滤芯组(22)上端与阶梯式花板(21)连接，第一高温除尘滤芯组(22)下端与高温扩张除尘单元(2)的底面之间留有间隙；

高温除尘主单元(3)内部设置有第二高温除尘滤芯组(32)，第二高温除尘滤芯组(32)上端与花板(31)连接，第二高温除尘滤芯组(32)下端与高温除尘主单元(3)的底面之间留有间隙，高温除尘主单元(3)与高温扩张除尘单元(2)相连通；

高温除尘器出口(4)设置在高温除尘主单元(3)顶部一侧，其通过出烟管道与余热锅炉低温段(5)相连通；

脉冲吹灰系统(7)包括汽包(71)，汽包(71)上安装有至少一个脉冲阀(72)，脉冲阀(72)连接有吹灰管路(73)。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，其特征在于，所述第一高温除尘滤芯组(22)和第二高温除尘滤芯组(32)中的滤芯均为中空圆管，第一高温除尘滤芯组(22)中的滤芯垂直固定在阶梯式花板(21)上，第二高温除尘滤芯组(32)中的滤芯垂直固定在花板(31)上。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，其特征在于，所述高温扩张除尘单元(2)的腔体沿水平方向和竖直方向扩张，高温扩张除尘单元(2)内部设置有导流系统(24)，导流系统(24)包括至少一个导流板，导流板竖直设置在第一高温除尘滤芯组(22)中的滤芯之间。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，其特征在于，所述阶梯式花板(21)上方安装有第一检修门(23)，花板(31)上方安装有第二检修门(33)。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，其特征在于，所述高温除尘器出口(4)为矩形，高温除尘器出口(4)的顶端安装有第三检修门(41)。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，其特征在于，所述脉冲吹灰系统(7)安装在高温除尘器的两侧和中间位置以及高温除尘器出口(4)的一侧。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧用高温袋式除尘器结构，其特征在于，所述灰斗(6)安装在高温除尘器的下方，灰斗(6)的下端连接有输灰系统。

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