CN218721451U - 一种带防磨机构的等离子燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种带防磨机构的等离子燃烧器，包括燃烧器主体、热电偶夹块、内筒、连接筋板和防磨件，热电偶夹块安装在燃烧器主体上，用于安装热电偶，内筒通过连接筋板固定在燃烧器主体的内部空腔中，防磨件设置在热电偶夹块、内筒和连接筋板上，防磨件具有耐高温和防磨损的作用。本实用新型中的等离子燃烧器，包括防磨件，且防磨件安装在热电偶夹块、内筒和连接筋板的迎风端面上，有效的避免了煤粉对相应部件的直接冲击，提高了整个燃烧器的抗磨损性能，降低燃烧器维修及更换频率，大大延长了等离子燃烧器的使用寿命。

Description

一种带防磨机构的等离子燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种带防磨机构的等离子燃烧器。

背景技术

随着社会进步，人们的环保观念也不断增强，世界各国也都积极实施节能减排的能源战略，并致力于发展清洁能源。但是，到目前为止火力发电仍是许多国家的主要发电方式之一。而传统的火力发电厂需要消耗大量的燃油，其煤粉锅炉启动时通用的点火方式是先用点火装置点燃油燃烧器进行锅炉的升温、升压，当锅炉各相关参数达到投煤粉要求时，启动制粉系统和煤粉燃烧器，实现带负荷运行，且当锅炉负荷降低到50％左右时，还须投油稳燃才能保证锅炉正常运行。据统计，一台300MW容量的煤粉锅炉，冷态启动一次用油约100t，低负荷时还需启动油枪进行稳燃，停炉时还需启动油枪助燃。可见，每年火力发电站锅炉的启炉点火、停炉助燃及低负荷稳燃消耗的燃油巨大。

为实现火力发电行业的节能减排，提高能效，采用等离子点火技术取代现有的燃油或燃气点火技术，是目前普遍推行的方法之一。许多燃煤电厂都在逐步的将锅炉主燃烧器替换为等离子燃烧器。如图1所示，是燃煤发电厂用的等离子燃烧器的一般结构，燃烧器包括内筒，内筒用来防止燃烧器主体的烧损，煤粉点燃时火焰温度极高，同时内筒还要承受煤粉冲击力的磨损，当内筒磨损、甚至磨穿后，失去了内筒保护的燃烧器主体将很快被磨损甚至因受到高温而烧坏；因此，内筒需要具有一定的耐热性能和防磨损性能。目前，内筒大多采用耐热合金钢材料制造而成，具有较强的防磨损性能，但内筒在工作时，不同部位的实际磨损情况会有差别，特别是内管及相关部件的迎风端面，因需要正面地承受煤粉的冲刷导致磨损最为严重，尤其是当燃用煤粉细度较大的褐煤时，磨损情况将更为突出。而现有技术中的内筒在设计时没有考虑到上述的情况，不能对一些部位进行重点防磨处理，有鉴于此，本申请旨在提供一种带防磨机构的等离子燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题而提供一种带防磨机构的等离子燃烧器，可对燃烧器内部结构中的一些部件或者重要部位进行有针对性的防护处理，有效的提高燃烧器内部相应结构的抗磨损性能，降低燃烧器维修及更换频率，从而提高锅炉整体运行效率，同时延长等离子燃烧器的整体使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种带防磨机构的等离子燃烧器，包括燃烧器主体、热电偶夹块、内筒、连接筋板和防磨件，热电偶夹块安装在燃烧器主体上，用于安装热电偶，内筒通过连接筋板固定在燃烧器主体的内部空腔中，防磨件设置在热电偶夹块、内筒和连接筋板上，防磨件具有耐高温和防磨损的作用。

进一步的，防磨件设置在热电偶夹块、内筒和连接筋板的迎风端面上，所述迎风端面为热电偶夹块、内筒和连接筋板上与燃烧器内空气流动方向相反的端面，即迎风端面是各部件上正面承受空气及煤粉冲击的端面。

进一步的，防磨件与热电偶夹块、内筒和连接筋板之间焊接固定。

进一步的，防磨件的制造原料为耐磨合金材料，优选的，防磨件可直接通过堆焊技术成型在相应的部件上。

进一步的，防磨件大体上呈U形，包括底部和分布于底部两侧的侧部。

进一步的，防磨件的底部及侧部的厚度可根据实际使用时烧烧器的一次风速、煤粉浓度等参数进行调整，但厚度至少为3mm。

进一步的，防磨件的底部的厚度大于侧部的厚度，因为底部要正面抵挡冲击，磨损会更快，因此需要比侧部更厚。

进一步的，所述防磨件的侧部长度根据实际情况确定，比如安装在内筒上的防磨件，其位于内筒内表面上的侧部长度比内筒外表面上的侧部的长度更长。

进一步的，防磨件与热电偶夹块、内筒和连接筋板之间均采用可拆卸连接方式相连；这样当防磨件工作一定时间后，方便将磨损严重的防磨件进行整体替换，可拆卸连接方式为螺纹结构和卡扣结构中的任意一种。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的等离子燃烧器，包括防磨件，且防磨件安装在热电偶夹块、内筒和连接筋板的迎风端面上，有效的避免了煤粉对相应部件的直接冲击，提高了整个燃烧器的抗磨损性能，降低燃烧器维修及更换频率，大大延长了等离子燃烧器的使用寿命。

附图说明

图1 现有技术中的等离子燃烧器的一般结构示意图；

图2 是本实用新型实施例1中等离子燃烧器的整体结构示意图；

图3 是本实用新型实施例1中夹块上的防磨件的结构示意图；

图4 是图2中E部分的放大图；

图中：A-点火区，B-空气流动方向，C-内筒，D-燃烧器主体，

1-燃烧器主体，2-内筒，3-热电偶，4-热电偶夹块，5-防磨件，501-底部，502-侧部，51-内筒防磨件，52-夹块防磨件，53-筋板防磨件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成发明目的所采取的技术手段，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

实施例1

如图2-4所示，本实施例是一种带防磨机构的等离子燃烧器，包括燃烧器主体1、热电偶夹块4、内筒2、连接筋板和防磨件5，热电偶夹块4安装在燃烧器主体1上，用于安装热电偶3，内筒2通过连接筋板固定在燃烧器主体1的内部空腔中，防磨件5设置在热电偶夹块4、内筒2和连接筋板的迎风端面上，可分别记作夹块防磨件52、内筒防磨件51和筋板防磨件53。

本实施例中，防磨件5与热电偶夹块4、内筒2和连接筋板之间焊接固定，防磨件5的制造原料可以采用高温耐磨的锰钢，防磨件5包括底部501和分布于底部两侧的侧部502，防磨件的底部501及侧部502的厚度可根据实际使用时烧烧器的一次风速、煤粉浓度等参数进行调整，但厚度至少为3mm，防磨件的底部501的厚度大于侧部502的厚度，因为底部501要正面抵挡冲击，磨损会更快，因此需要比侧部502更厚。

本实施例中，各防磨件的侧部502长度根据实际情况确定，比如安装在内筒2上的内筒防磨件51中，位于内筒2内表面上的侧部502长度比内筒2外表面上的侧部502的长度更长。

在其它的一些实施例中，防磨件与热电偶夹块4、内筒2和连接筋板之间均采用可拆卸连接方式相连；这样当防磨件5工作一定时间后，方便将磨损严重的防磨件5进行整体替换，可拆卸连接方式为螺纹结构或者卡扣结构。

对所公开的本实用新型的实施例说明，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种带防磨机构的等离子燃烧器，包括燃烧器主体、热电偶夹块、内筒和连接筋板，热电偶夹块安装在燃烧器主体上，用于安装热电偶，内筒通过连接筋板固定在燃烧器主体内部，其特征在于：还包括防磨件，所述防磨件设置在热电偶夹块、内筒和连接筋板上，防磨件具有耐高温和防磨损的作用。

2.根据权利要求1所述的一种带防磨机构的等离子燃烧器，其特征在于：所述防磨件设置在热电偶夹块、内筒和连接筋板的迎风端面上，所述迎风端面为热电偶夹块、内筒和连接筋板上与燃烧器内空气流动方向相反的端面。

3.根据权利要求2所述的一种带防磨机构的等离子燃烧器，其特征在于：所述防磨件与热电偶夹块、内筒和连接筋板之间焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种带防磨机构的等离子燃烧器，其特征在于：所述防磨件的制造原料为耐磨合金材料。

5.根据权利要求4所述的一种带防磨机构的等离子燃烧器，其特征在于：所述防磨件为U形，包括底部和分布于底部两侧的侧部。

6.根据权利要求5所述的一种带防磨机构的等离子燃烧器，其特征在于：所述防磨件的底部及侧部的厚度至少为3mm。

7.根据权利要求6所述的一种带防磨机构的等离子燃烧器，其特征在于：所述防磨件的底部的厚度大于侧部的厚度。

8.根据权利要求2所述的一种带防磨机构的等离子燃烧器，其特征在于：所述防磨件与热电偶夹块、内筒和连接筋板采用可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种带防磨机构的等离子燃烧器，其特征在于：所述可拆卸连接的方式为螺纹结构和卡扣结构中的任意一种。

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