CN218718854U - 一种耐冲击金属阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐冲击金属阀门，包括金属阀体，所述金属阀体的内周贴合有耐磨阀圈，所述金属阀体的外周通过一体成型连接有密封筒，所述密封筒的顶部焊接固定有顶盘，所述密封筒的内周穿设有阀杆，且阀杆的底部固定连接有位于金属阀体内侧的限位杆，所述限位杆上构造有通槽，且通槽内插接有金属阀板，所述阀杆的顶部搭接有转动板，所述转动板的表面贴合有阀杆顶部固定连接的固定螺栓，所述转动板包括限位板、对接槽、转动柱、翻转板、内滑板、弹簧、穿杆和端块，所述限位板搭接在阀杆的顶部。可耐受更大的冲击效果，使用寿命更长，手动转动阀杆控制阀门开闭时可增长力臂长度，阀门开闭更加省力。

Description

一种耐冲击金属阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种耐冲击金属阀门。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。

申请号CN202021711418.0公布了一种高韧耐冲击阀门，包括阀体、安装块和第二保护套。该高韧耐冲击阀门，铸造材料韧性良好，抗冲击能力良好，不易造成损坏，减少更换阀门次数，降低了成本，与管道连接处紧密度较好，不易造成泄漏。

但上述专利中存在“在使用时力臂等于转盘的半径，力臂较小，在开启或关闭阀门时，需要耗费较大的力气”的问题，为此，我们提出一种耐冲击金属阀门。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种耐冲击金属阀门，可耐受更大的冲击效果，使用寿命更长，手动转动阀杆控制阀门开闭时可增长力臂长度，阀门开闭更加省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐冲击金属阀门，包括金属阀体，所述金属阀体的内周贴合有耐磨阀圈，所述金属阀体的外周通过一体成型连接有密封筒，所述密封筒的顶部焊接固定有顶盘，所述密封筒的内周穿设有阀杆，且阀杆的底部固定连接有位于金属阀体内侧的限位杆，所述限位杆上构造有通槽，且通槽内插接有金属阀板，所述阀杆的顶部搭接有转动板，所述转动板的表面贴合有阀杆顶部固定连接的固定螺栓。

进一步地，所述转动板包括限位板、对接槽、转动柱、翻转板、内滑板、弹簧、穿杆和端块，所述限位板搭接在阀杆的顶部，所述对接槽构造在限位板表面的中心位置，所述转动柱呈对称设置转动连接在限位板的内壁之间，所述翻转板固定安装在转动柱的外周，所述翻转板的内部构造有容纳槽，所述内滑板滑动连接在容纳槽内，所述穿杆固定在内滑板的侧壁，所述弹簧套接在穿杆的外周，且弹簧抵接在内滑板的侧壁与翻转板的内壁之间，所述端块焊接固定在穿杆的端部。

进一步地，所述端块的侧壁与翻转板的侧壁齐平，且端块的外壁构造有把手槽。

进一步地，所述限位板的截面构造为H字形。

进一步地，所述金属阀体的外周通过一体成型连接有对称设置的贴合环。

进一步地，所述金属阀体的两侧均构造有呈环形阵列分布的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该耐冲击金属阀门，通过设置的金属阀体、金属阀板和阀杆，采用高强度金属制成的零部件结构强度更大，能够耐受更大的冲击效果，利于延长其使用寿命；

2、该耐冲击金属阀门，通过设置的转动板，可在手动转动阀杆控制阀门开闭时，增长力臂长度，从而控制阀门开闭更加省力。

附图说明

图1为本实用新型一种耐冲击金属阀门的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种耐冲击金属阀门的转动板的结构示意图。

图3为本实用新型一种耐冲击金属阀门的翻转板的剖视图。

图中：1、金属阀体；2、耐磨阀圈；3、限位杆；4、金属阀板；5、阀杆；6、密封筒；7、顶盘；8、贴合环；9、转动板；91、限位板；92、对接槽；93、转动柱；94、翻转板；95、内滑板；96、弹簧；97、穿杆；98、端块；10、定位槽；11、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种耐冲击金属阀门，包括金属阀体1，金属阀体1的内周贴合有耐磨阀圈2，金属阀体1的外周通过一体成型连接有对称设置的贴合环8，金属阀体1的两侧均构造有呈环形阵列分布的定位槽10，金属阀体1的外周通过一体成型连接有密封筒6，密封筒6的顶部焊接固定有顶盘7，密封筒6的内周穿设有阀杆5，且阀杆5的底部固定连接有位于金属阀体1内侧的限位杆3，限位杆3上构造有通槽，且通槽内插接有金属阀板4，阀杆5的顶部搭接有转动板9，转动板9的表面贴合有阀杆5顶部固定连接的固定螺栓11，金属阀体1、金属阀板4和阀杆5均采用高强度的钛合金制成。

为了在转动阀杆5控制阀门开闭时更加省力，方便操作，如图1、图2和图3所示，转动板9包括限位板91、对接槽92、转动柱93、翻转板94、内滑板95、弹簧96、穿杆97和端块98，限位板91搭接在阀杆5的顶部，限位板91的截面构造为H字形，对接槽92构造在限位板91表面的中心位置，转动柱93呈对称设置转动连接在限位板91的内壁之间，翻转板94固定安装在转动柱93的外周，翻转板94的内部构造有容纳槽，内滑板95滑动连接在容纳槽内，穿杆97固定在内滑板95的侧壁，弹簧96套接在穿杆97的外周，且弹簧96抵接在内滑板95的侧壁与翻转板94的内壁之间，端块98焊接固定在穿杆97的端部，端块98的侧壁与翻转板94的侧壁齐平，且端块98的外壁构造有把手槽。

需要说明的是，本实用新型为一种耐冲击金属阀门，在使用时，需要转动阀杆5控制阀门的开闭时，手动向外翻动翻转板94，随后手嵌入把手槽中向外拉动端块98，穿杆97向外移动通过内滑板95挤压弹簧96，随后转动板9的总长变长，手拉两侧的端块98即可带动阀杆5转动，通过限位杆3带动金属阀板4转动从而控制阀门的开闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐冲击金属阀门，包括金属阀体（1），其特征在于，所述金属阀体（1）的内周贴合有耐磨阀圈（2），所述金属阀体（1）的外周通过一体成型连接有密封筒（6），所述密封筒（6）的顶部焊接固定有顶盘（7），所述密封筒（6）的内周穿设有阀杆（5），且阀杆（5）的底部固定连接有位于金属阀体（1）内侧的限位杆（3），所述限位杆（3）上构造有通槽，且通槽内插接有金属阀板（4），所述阀杆（5）的顶部搭接有转动板（9），所述转动板（9）的表面贴合有阀杆（5）顶部固定连接的固定螺栓（11）。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击金属阀门，其特征在于：所述转动板（9）包括限位板（91）、对接槽（92）、转动柱（93）、翻转板（94）、内滑板（95）、弹簧（96）、穿杆（97）和端块（98），所述限位板（91）搭接在阀杆（5）的顶部，所述对接槽（92）构造在限位板（91）表面的中心位置，所述转动柱（93）呈对称设置转动连接在限位板（91）的内壁之间，所述翻转板（94）固定安装在转动柱（93）的外周，所述翻转板（94）的内部构造有容纳槽，所述内滑板（95）滑动连接在容纳槽内，所述穿杆（97）固定在内滑板（95）的侧壁，所述弹簧（96）套接在穿杆（97）的外周，且弹簧（96）抵接在内滑板（95）的侧壁与翻转板（94）的内壁之间，所述端块（98）焊接固定在穿杆（97）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种耐冲击金属阀门，其特征在于：所述端块（98）的侧壁与翻转板（94）的侧壁齐平，且端块（98）的外壁构造有把手槽。

4.根据权利要求2所述的一种耐冲击金属阀门，其特征在于：所述限位板（91）的截面构造为H字形。

5.根据权利要求1所述的一种耐冲击金属阀门，其特征在于：所述金属阀体（1）的外周通过一体成型连接有对称设置的贴合环（8）。

6.根据权利要求1所述的一种耐冲击金属阀门，其特征在于：所述金属阀体（1）的两侧均构造有呈环形阵列分布的定位槽（10）。

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