CN218716696U - 一种涡流排水节流器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涡流排水节流器，涉及石油及天然气开发设备的技术领域，涡流排水节流器包括固定连接在油管坐落短节内的节流器总成，节流器总成内轴向上自下而上依次间隔固定有喷射器、回流器和涡流器；喷射器自下而上呈收缩结构，引导气体和水的混合流体进入回流器内；回流器包括开口向下的回流罩，回流罩周向上开设有多个引导混合流体进入涡流器内的回流孔；涡流器包括沿节流器总成轴线上设置且能够自转的涡流转子，涡流转子周向上固定有多个对流体进行向上导向的螺旋叶片。本申请的涡流排水节流器具有排出井筒积液，提高排水效率，实现气井高产稳产的效果。

Description

一种涡流排水节流器

技术领域

本申请涉及石油及天然气开发设备的技术领域，尤其是涉及一种涡流排水节流器。

背景技术

天然气井在中前期采气过程中通过自身地层能量将天然气采出，在天然气生产过程中从地层进入井筒的水会伴随天然气排出，在气体的流速不小于临界流速时水会完全被排出井筒，然而随着天然气的持续开采，地层压力降低，当井筒内气体实际流速小于临界流速时,气流就不能将井内液体全部携出井口，导致部分地层水无法由生产管柱带出地面，最终造成气井水淹，剩余天然气无法采出，因此必须排出井底的积液。气井生产过程中，由于气体的滑脱效应，气液两相的流态变化自下而上为雾状流、泡状流、环状流、弹状流和段塞流，气液两相在流动过程中逐渐从均匀混合状态形成连续状的气相和液相，两者的混合均匀程度逐渐降低；当地层能量不足时，在油气生产油管的中下部出现环状流，甚至弹状流和段塞流，此时井内的水不能被天然气完全带出。

目前，在现有技术中的排水采气工艺主要包括以下几种：

泡沫排水采气工艺：通过将井底积液转变为低密度易携带的泡沫状流体，提高气流携液能力，降低临界携液流量，达到排出井筒积液目的，具有施工容易，不影响气井正常生产等优势。

速度管柱排水采气工艺：是采用管径小于常规油管的连续油管作为生产管柱，依靠气井自身能量，提高气体流速，降低气体的滑脱效应，从而增强气井携液能力，具有一次性施工，无需后期维护的优势。

柱塞排水采气工艺：以柱塞作为气液分隔界面，有效防止气体上窜和液体滑脱，增加气举效率，具有排液效率高、自动化程度高、安全环保等技术特点。

气举排水采气工艺：对产能较好的气井气举效果良好，能够达到恢复气井连续生产的效果，通过多次气举，可以有效排除井筒及地层中的积液，但对于产地层水和产能较低的气井气举无明显效果，只能作为诱喷复活手段。

针对在气井生产中后期，产层地层压力降低，上述技术存在排水效率低的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种在气井生产中后期，产层地层压力降低时提高气井排水效率问题的涡流排水节流器。

本申请提供的一种涡流排水节流器采用如下的技术方案：

一种涡流排水节流器，包括固定连接在油管坐落短节内的节流器总成，所述节流器总成内轴向上自下而上依次间隔固定有喷射器、回流器和涡流器；所述喷射器自下而上呈收缩结构，引导气体和水的混合流体进入所述回流器内；所述回流器包括开口向下的回流罩，所述回流罩周向上开设有多个引导混合流体进入所述涡流器内的回流孔，所述回流孔的过流面积小于所述喷射器缩口端过流面积，所述回流孔在所述节流器总成轴向上位于所述喷射器两端开口之间；所述涡流器包括沿节流器总成轴线上设置且能够自转的涡流转子，所述涡流转子周向上固定有多个对流体进行向上导向的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，水和天然气自喷射器扩口端进入喷射器内，从喷射器缩口端喷射而出，流体在喷射器内形成涡流，环状流、弹状流和段塞流的流态下气相和液相分别连续相的状态被破坏，液相成为大液滴分散在气相中；流体从喷射器喷出进入回流器内后沿喷射方向的反方向继续流动，流体回流形成强烈的涡流状态，大液滴进一步成为小液滴并与气相充分混合；混合流体随之经过回流孔喷射而出，在此过程流体进一步加速并混合，甚至被雾化，气流速度加速至大于临界流速；被加速的流体进入涡流器内流动推动螺旋叶片转动，对进入涡流器紊流状态的流体沿节流器总成轴向向上进行有序的导向，降低紊流状态下流体内部的能量消耗，提高流体向上流动的流速，此时气流向上流速大于临界流速，保证天然气能够带着水向上流动，保证在生产中后期地层压力降低，或其他原因导致气井压力为相对较低状态时，能够通过天然气自身能量将水带出井筒，提高气井的排液效率。

可选的，所述节流器总成包括自上而下可拆卸连接的上部接头和下部接头；所述上部接头和下部接头内设有夹持所述喷射器、回流器和涡流器且相对的上部凸台和下部凸台。

通过采用上述技术方案，上部接头和下部接头的可拆卸设置便于节流器总成中喷射器、回流器和涡流器的安装，上部凸台和下部凸台的设置能够能够通过抵触将喷射器、回流器和涡流器固定，便于喷射器、回流器和涡流器的拆卸。

可选的，所述喷射器下部扩口端边缘设置喷射固定翼，所述喷射固定翼下端与下部凸台相抵，所述喷射固定翼上端与所述回流罩相抵；所述喷射固定翼通过O型密封圈与所述节流器总成内壁密封。

通过采用上述技术方案，喷射固定翼的设置便于喷射器的固定，喷射固定翼配合O形密封圈的设置能够保证密封性。

可选的，所述喷射器上部缩口端朝外延伸为扩口状。

通过采用上述技术方案，扩口的设置能够便于形成涡流。

可选的，所述回流罩开口端边缘设有回流固定翼，所述回流固定翼下端和所述喷射固定翼上端之间夹持有定位环；所述回流固定翼上端与所述上部接头相抵；所述回流固定翼通过O型密封圈与所述节流器总成内壁密封；所述回流孔沿所述回流罩周向上均匀设置。

通过采用上述技术方案，定位环的设置能够将喷射器和回流器分隔开，形成能够让流体回流的空腔；O形密封环的设置能够保证密封性。

可选的，所述涡流器还包括与上部凸台相抵的限位流通板，所述限位流通板和所述回流罩之间连接有涡流定子；所述涡流转子套设在所述涡流定子上，所述螺旋叶片均匀设置涡流转子上且数量与所述回流孔相等。

通过采用上述技术方案，涡流定子的设置能够固定涡流转子，保证涡流转子上螺旋叶片能够以涡流定子为轴进行转动。

可选的，所述螺旋叶片为弧形板状且在所述涡流定子上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，螺旋叶片的倾斜设置能够在转动时增加螺旋叶片与流体的接触面，便于将螺旋叶片将流体加速。

可选的，所述涡流器还包括设置在上部接头内壁沿所述涡流器轴向设置的且将流体导向至所述螺旋叶片弧面内侧的多个导流叶片。

通过采用上述技术方案，导流叶片的设置能够将流体进行导向，减少流体内的能量损失，保证流体上升的动能。

可选的，所述上部接头外侧固定有将所述节流器总成与所述油管坐落短节内壁相密封的密封块；所述下部接头外侧固定有将所述节流器总成固定在所述油管坐落短节内壁的卡瓦总成。

通过采用上述技术方案，密封块和卡瓦总成的设置能够将节流器总成固定在油管坐落短节中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.水和天然气自喷射器扩口端进入喷射器内，从喷射器缩口端喷射而出，流体在喷射器内形成涡流，环状流、弹状流和段塞流的流态下气相和液相分别连续相的状态被破坏，液相成为大液滴分散在气相中；流体从喷射器喷出进入回流器内后沿喷射方向的反方向继续流动，流体回流形成强烈的涡流状态，大液滴进一步成为小液滴并与气相充分混合；混合流体随之经过回流孔喷射而出，在此过程流体进一步加速并混合，甚至被雾化，气流速度加速至大于临界流速；被加速的流体进入涡流器内流动推动螺旋叶片转动，对进入涡流器内紊流状态的流体沿节流器总成轴向向上进行有序的导向，降低紊流状态下流体内部的能量消耗，提高流体向上流动的流速，此时气流向上流速大于临界流速，保证天然气能够带着水向上流动，保证在生产中后期地层压力降低，或其他原因导致气井压力为相对较低状态时，能够通过天然气自身能量将水带出井筒，提高气井的排液效率。

2.导向叶片能够将流体导向至螺旋叶片弧面内侧，保证螺旋叶片的转动，进一步提高对进入涡流器内混合流体的导向，进一步降低紊流状态因流体内液滴流向各异出现的能量消耗，提高流体向上流动的能量，有利于液体伴随气流排出井筒。

3.安装中上部接头和下部接头的设置，配合定位环能够实现喷射器、回流器和涡流器的可拆卸安装，便于节流器总成内各个装置的组装与拆卸。

附图说明

图1是本申请实施例中涡流排水节流器安装在油管油管坐落短节中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中涡流排水节流器剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中喷射器的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中涡流器的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中限位流通板的整体结构示意图。

图6是本申请实施例中螺旋叶片的整体结构示意图。

图7是本申请实施例中导流叶片在上部接头内的位置示意图。

图中，1、节流器总成；11、下部接头；111、下部凸台；12、上部接头；121、上部凸台；13、安装槽；14、定位环；15、连接管；2、喷射器；21、喷射通道；211、扩口；212、喷嘴；22、喷射固定翼；3、回流器；31、回流孔；32、回流罩；33、回流固定翼；34、回流腔；35、第一定位孔；4、涡流器；41、涡流转子；42、螺旋叶片；43、限位流通板；431、第二定位孔；432、流通孔；433、连接辐条；44、涡流定子；45、导流叶片；5、卡瓦总成；6、密封块；7、油管坐落短节。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7，对本申请作进一步详细说明。

一种涡流排水节流器，参照图1和图2，涡流排水节流器包括能够固定连接在油管坐落短节7中的节流器总成1，节流器总成1内沿节流器总成1内轴自下而上安装有喷射器2、回流器3和涡流器4。油管坐落短节7是预先连接在生产油管某深度的工具短节，用于固定各类油管内作业工具，油管坐落短节7的内径比生产油管内径小3-4mm。

参照图2，喷射器2竖直设置，且喷射器2内竖直开设有喷射通道21，喷射通道21为自下而上呈现缩口状，能够将流体从喷射器2扩口端进入从缩口端喷出使得流体能够进入到回流器3中。在此过程中，流体在喷射器2内形成涡流，环状流、弹状流和段塞流的流态下气相和液相分别连续相的状态被破坏，液相成为大液滴分散在气相中。

参照图2，喷射器2与回流器3在竖直方向间隔设置，回流器3包括开口向下的回流罩32，喷射器2的缩口端延伸至回流罩32内，回流罩32下端侧壁与节流器总成1内壁相互贴合，回流罩32上开设有与喷射通道21相互连通的回流孔31，回流孔31连通至涡流器4中，回流孔31的过流面积小于喷射器2缩口端过流面积；回流孔31在节流器总成1轴向上位于喷射器2两端开口之间；从喷射器2中喷出的流体会在喷射器2和回流器3之间的腔体中回流形成强烈的涡流，将大液滴进一步分散成小液滴并与气相充分混合，进而从回流孔31喷射流出，在此过程流体进一步加速并混合，甚至被雾化，气流速度加速至大于临界流速。

参照图2，涡流器4在竖直方向设置有能够自转的涡流转子41，涡流转子41外周面间隔设置有若干个能够对进入涡流器内的混合流体进行向上导向的螺旋叶片42，混合流体从回流孔31中喷射流出，混合流体定向流动并推螺旋叶片42转动，对进入涡流器4紊流状态的混合流体沿节流器总成1轴向向上进行有序的导向，一方面螺旋叶片42的转动，使混合流体对螺旋叶片42冲击消耗的能量转化为混合流体向上的导向能量，另一方面还降低紊流状态下流体内部的能量消耗，提高混合流体向上流动的流速，从而流体加速排出节流器总成1。在此过程中，气流向上流速大于临界流速，保证天然气能够带着水向上流动，保证在生产中后期地层压力降低，或其他原因导致气井压力为相对较低状态时，能够通过天然气自身能量将水带出井筒，提高气井的排液效率。

参照图2，节流器总成1包括竖直方向自下而上螺纹连接的下部接头11和上部接头12，下部接头11的上端内侧设置有内螺纹，上部接头12的管道在竖直方向朝向下部接头11的方向延伸出连接管15，连接管15外壁上开设有外螺纹，使得下部接头11和上部接头12在竖直方向能够通过螺纹连接，便于节流器总成1的拆装。

参照图2，下部接头11的外侧壁上固定或通过螺纹连接有卡瓦总成5，卡瓦总成5包括在下部接头11周向上设置的多个卡瓦片，通过现有的钢丝绳作业工艺可以使卡瓦牙卡在油管坐落短节7内壁，进而实现将下部接头11固定在油管坐落短节7之中，卡瓦牙在竖直方向的两侧壁与外周壁相交位置设置有向上的倒角，倒角的设置能够使卡瓦总成5紧固的固定在油管坐落短节7中，避免在井内向上压力的作业下，涡流排水节流器喷出油管生产管柱。

参照图2，上部接头12的外侧壁上固定有密封块6，密封块6通过销钉与上部接头12外壁相互固定，密封块6外周壁能够抵触油管坐落短节7内壁，密封块6为环形弹性橡胶块，采用橡胶的设置能够实现密封效果。

参照图2，下部接头11和上部接头12内侧设置有相对的下部凸台111和上部凸台121，当下部接头11和上部接头12相互连接后，下部凸台111和上部凸台121之间形成安装喷射器2、回流器3和涡流器4的安装槽13；喷射器2、回流器3和涡流器4夹持在下部凸台111和上部凸台121之间形成的安装槽13内，防止喷射器2、回流器3和涡流器4在节流器总成1内晃动或掉落。

参照图2和图3，喷射器2竖直设置在下部接头11内，喷射器2在竖直方向自下而上呈缩口状设置，喷射器2包括喷射通道21，喷射通道21在竖直方向底部设置为扩口211，喷射通道21在竖直方向顶部设置为喷嘴212，扩口211和喷嘴212均为孔状设置且扩口211直径大于喷嘴212直径，流体能够从扩口211进入喷射通道21，从喷嘴212喷出喷射通道21，使得流体能够从紊乱的紊流状态的两相流转变为涡流，能够将原气相和液相分别连续相的状态破坏，使液相成为大液滴分散在气相中。

参照图3，喷射器2在喷嘴212位置的侧壁呈沿径向向外延伸的扩口状，喷嘴212处扩口状的设置能够让从喷嘴212喷出的流体朝喷嘴212径向向外流动，从而增加流体的涡流效果，同时喷嘴212扩口状的设置能够减弱流体在喷嘴212处的流速，防止出现高速流体直接冲击回流器3或冲击涡流状态的流体而增加涡流状态的流体的紊乱状态。

参照图2和图3，喷射器2在扩口211位置的侧壁朝外设置有喷射固定翼22，喷射固定翼22为环状，喷射固定翼22的竖直方向底部与下部接头11内的下部凸台111相互抵触，喷射固定翼22外周壁与下部接头11内壁相互抵触，喷射固定翼22的设置能够将喷射器2固定在节流器总成1内。

参照图2，喷射固定翼22的竖直方向上设置有定位环14，定位环14为环状，定位环14下侧面与喷射固定翼22相互抵触，定位环14上侧面与回流器3相互抵触，定位环14外周壁与下部接头11的内壁相互抵触，定位环14的设置能够将喷射器2与回流器3之间的回流腔体加大，增加混合流体的回流混合效果。

参照图2和图4，回流器3包括回流罩32，回流罩32为倒置的碗装结构，回流罩32在竖直方向外周壁上设置有回流固定翼33，回流固定翼33为环状，回流固定翼33下侧面与定位环14上侧面相互抵触，回流固定翼33外周侧与下部接头11的侧壁相互抵触，上部接头12上的连接管15在竖直方向的底部与回流固定翼33顶部相互抵触，从而连接管15和定位环14的设置能够将回流器3固定，同时定位环14保证回流器3与喷射器2相互隔离，能够加大喷射器2中喷出的流体进行回流的回流腔34。

参照图2，回流罩32中在竖直方向顶部朝向下正对喷射器2喷嘴212的位置凸起有弧形的凸块，凸块在回流罩32轴线位置竖直向下凸起且凸块周侧与回流罩32内壁为弧形过渡，从而能够让喷嘴212中喷出的流体能够沿着弧形面流动，在回流的时候能够增加流体的涡流状态。

参照图2和图4，回流罩32外周侧开设有若干回流孔31，回流孔31直径优选为6mm-8mm，回流孔31的开设位置靠近回流固定翼33，能够保证流体能够充分回流后从回流孔31中流出；若干个回流孔31在回流罩32周侧以回流罩32轴线位置在360度内均匀间隔设置，能够保证整个回流腔34中的流体能够从回流孔31中均匀流出；回流孔31的过流面积小于喷射器2上喷嘴212的过流面积，且回流孔31在节流器总成1轴向上位于喷射器2两端的开口之间，保证流体能够回流充分。

参照图2，涡流器4包括限位流通板43，限位流通板43与回流罩32之间形成一个空腔为涡流腔，限位流通板43顶部与上部接头12中的上部凸台121相互抵触，限位流通板43顶外周壁与上部接头12内壁相互贴合。

参照图4，回流罩32在轴线位置顶部竖直开设有第一定位孔35，参照图5，在限位流通板43轴线位置竖直开设有第二定位孔431，参照图2，在限位流通板43和回流罩32之间竖直设置有涡流定子44，涡流定子44的两端分别插入第一定位孔35和第二定位孔431中，通过限位流通板43和回流罩32的设置，连接管15与回流固定翼33相互抵触配合限位流通板43与对应安装槽13槽底相互抵触能够将涡流器4固定在节流器总成1中。

参照图2和图5，限位流通板43上周向均匀间隔开设有若干流通孔432，流通孔432的设置配合回流孔31以及喷射通道21保证流体的正常流动；在相邻的流通孔432之间形成有沿限位流通板43径向设置的连接辐条433，保证限位流通板43自身的强度。

参照图2和图6，涡流定子44外套射有涡流转子41，涡流转子41能够以涡流定子44为中心轴转动，涡流转子41外周壁上均匀间隔设置有若干个螺旋叶片42，螺旋叶片42为竖直设置的弧形板状并沿宽度方向扭转形成，使得从回流孔31中进入涡流腔内的流体能够推动螺旋叶片42转动，便于流体的排出。

参照图7，涡流腔的内周壁上周向间隔并竖直设置有若干导流叶片45，若干导流叶片45设置为若干组，优选为两个一组，同组两个导流叶片45平行设置，导流叶片45沿自身自身宽度方向的一侧与涡流腔内壁相互固定，另一侧朝向偏离节流器总成1轴线位置的方向延伸，使得导流叶片45的板面与对应导流叶片45安装位置的涡流腔的侧壁位置的切线方向存在一个锐角，优选为20°-30°，螺旋叶片42的螺旋方向与导流叶片45倾斜方向相同，螺旋叶片42与导流叶片45之间沿节流器总成1径向方向间隔设置，间隔距离优选为6mm-20mm，导流叶片45的设置能够配合螺旋叶片42的转动将涡流腔内的流体更好的进行导向，降低紊流状态下的流体的内部能量损耗。

参照图2，在喷射固定翼22与下部凸台111的抵触位置、喷射固定翼22与定位环14之间的抵触位置、定位环14与回流固定翼33之间的抵触位置、回流固定翼33与连接管15之间的抵触位置以及下部接头11和上部接头12之间的抵触位置均设置有O形密封圈，能够保证整个涡流排水节流器的密封性。

本申请实施例的实施原理为：当气井排水效率明显降低时，向与油气输出的生产油管相连接的油管坐落短节7内通过钢丝绳作业工艺下入并坐封涡流排水节流器，通过卡瓦总成5的卡瓦牙径向扩展并卡接固定在坐落短节内，密封块6外侧与油管坐落短节7内侧面接触压紧进行密封。

在流体进入喷射通道21前，流体为紊流状态的两相流，从整体状态上观察为向上流动，但实际上流体内部液滴的流动方向各异；

紊流流态的流体进入喷射通道21后，由于喷射通道21上端开口变小，流体在喷射通道21内侧形成涡流并且流速加快，环状流、弹状流和段塞流的流态下气相和液相分别连续相的状态被破坏，液相成为大液滴分散在气相中；

然后流体从喷射通道21的喷嘴212喷射而出进入回流腔34；

然后流体沿回流罩32内壁向下回流形成强烈的涡流状态，大液滴进一步成为小液滴并与气相充分混合；

然后充分混合的流体自回流孔31喷射流通至涡流器4中流体速度被加速，甚至成为雾状，在导流叶片45的导流作用下流体定向流动并推动涡流转子41以涡流定子44为中心轴转动，螺旋叶片42高速旋转；

螺旋叶片42对进入涡流器4紊流状态的混合流体沿节流器总成1轴向向上进行有序的导向，一方面螺旋叶片42的转动，使混合流体对螺旋叶片42冲击消耗的能量转化为混合流体向上的导向能量，另一方面还降低紊流状态下流体内部的能量消耗，提高混合流体向上流动的流速，从而流体加速排出节流器总成1。然后气液充分混合的流体以雾状流和或泡状流的流态离开涡流器4高速向上流动，通过气井自身的上升气流带出井口。进而在气井生产中后期，气井地层压力降低时，使水能够更有效率的排出井筒，提高气井的排液效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涡流排水节流器，包括固定连接在油管坐落短节（7）内的节流器总成(1)，其特征在于，所述节流器总成(1)内轴向上自下而上依次间隔固定有喷射器(2)、回流器(3)和涡流器(4)；

所述喷射器(2)自下而上呈收缩结构，引导气体和水的混合流体进入所述回流器(3)内；

所述回流器(3)包括开口向下的回流罩(32)，所述回流罩(32)周向上开设有多个引导混合流体进入所述涡流器(4)内的回流孔(31)，所述回流孔(31)的过流面积小于所述喷射器(2)缩口端过流面积，所述回流孔(31)在所述节流器总成(1)轴向上位于所述喷射器(2)两端开口之间；

所述涡流器(4)包括沿节流器总成(1)轴线上设置且能够自转的涡流转子（41），所述涡流转子（41）周向上固定有多个对流体进行向上导向的螺旋叶片(42)。

2.根据权利要求1所述的一种涡流排水节流器，其特征在于，所述节流器总成(1)包括自上而下可拆卸连接的上部接头（12）和下部接头（11）；

所述上部接头（12）和下部接头（11）内设有夹持所述喷射器(2)、回流器(3)和涡流器(4)且相对的上部凸台（121）和下部凸台（111）。

3.根据权利要求2所述的一种涡流排水节流器，其特征在于，所述喷射器(2)下部扩口端边缘设置喷射固定翼(22)，所述喷射固定翼(22)下端与下部凸台（111）相抵，所述喷射固定翼(22)上端与所述回流罩（32）相抵；所述喷射固定翼(22)通过O型密封圈与所述节流器总成(1)内壁密封。

4.根据权利要求1所述的一种涡流排水节流器，其特征在于，所述喷射器(2)上部缩口端朝外延伸为扩口状。

5.根据权利要求3所述的一种涡流排水节流器，其特征在于，所述回流罩（32）开口端边缘设有回流固定翼（33），所述回流固定翼（33）下端和所述喷射固定翼（22）上端之间夹持有定位环(14)；所述回流固定翼（33）上端与所述上部接头（12）相抵；所述回流固定翼（33）通过O型密封圈与所述节流器总成(1)内壁密封；所述回流孔（31）沿所述回流罩（32）周向上均匀设置。

6.根据权利要求2所述的一种涡流排水节流器，其特征在于，所述涡流器(4)还包括与上部凸台（121）相抵的限位流通板(43)，所述限位流通板(43)和所述回流罩（32）之间连接有涡流定子（44）；所述涡流转子（41）套设在所述涡流定子（44）上，所述螺旋叶片(42)均匀设置涡流转子（41）上且数量与所述回流孔（31）相等。

7.根据权利要求6所述的一种涡流排水节流器，其特征在于，所述螺旋叶片(42)为弧形板状且在所述涡流定子（44）上倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种涡流排水节流器，其特征在于，所述涡流器(4)还包括设置在上部接头(12)内壁沿所述涡流器（4）轴向设置的且将流体导向至所述螺旋叶片(42)弧面内侧的多个导流叶片（45）。

9.根据权利要求2所述的一种涡流排水节流器，其特征在于，所述上部接头（12）外侧固定有将所述节流器总成(1)与所述油管坐落短节（7）内壁相密封的密封块（6）；所述下部接头（11）外侧固定有将所述节流器总成(1)固定在所述油管坐落短节（7）内壁的卡瓦总成(5)。

Images