CN218715631U - 一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，包括用于外部线缆安装的中空预埋管，所述预埋管内活动设有用于支撑线缆的走线台，所述走线台位于所述预埋管的轴向一端设有封板，所述封板上开设有低位槽，所述走线台向下凹陷形成走线空间，所述走线空间的底部为沿所述预埋管的轴向倾斜的斜面，所述斜面的低位端位于所述低位槽处。本实用新型通过设置预埋管的方式在混凝土杆塔上开孔，杆塔搭载设备的线缆通过预埋管进入杆塔内部走线，线缆不会过多暴露在杆塔外，整体整齐美观，同时内部走线不容易收到外接环境的侵蚀，线缆使用寿命长。

Description

一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构

技术领域

本实用新型涉及通信杆塔领域，特别的，涉及一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构。

背景技术

现有通信杆塔除了主流的钢结构杆塔，还具有新兴的混凝土杆塔，混凝土杆塔具有在保证不逊于钢结构的强度下，成本大大降低的优点。

杆塔作为通信设备的支撑体，目前混凝土通信杆塔的设备走线和接地走线都是在杆塔外走线，该走线方式不仅影响美观，而且线路长期暴露在外存在腐蚀老化的情况，因此在杆塔上开孔，使线缆从杆塔内走线是一种解决手段。

但是在该手段下，杆塔内部空间被开孔开放，空气中的杂质、垃圾、雨水、动物等可能会通过开孔或线缆进入杆塔内，在杆塔内部堆积，影响内部整洁，长期也会造成侵蚀，影响杆塔寿命。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，以增强在混凝土杆塔上的设备和接地的内部走线时的隔绝密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，包括用于外部线缆安装的中空预埋管，所述预埋管内活动设有用于支撑线缆的走线台，所述走线台位于所述预埋管的轴向一端设有封板，所述封板上开设有低位槽，所述走线台向下凹陷形成走线空间，所述走线空间的底部为沿所述预埋管的轴向倾斜的斜面，所述斜面的低位端位于所述低位槽处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置预埋管的方式在混凝土杆塔上开孔，杆塔搭载设备的线缆通过预埋管进入杆塔内部走线，线缆不会过多暴露在杆塔外，整体整齐美观，同时内部走线不容易收到外接环境的侵蚀，线缆使用寿命长。

预埋管内设置走线台，走线台外连接封板，封板上设置低位槽，布线时通过封板实现对预埋管的密封，一定程度避免雨水、垃圾、动物等进入杆塔内，低位槽的设置也使得顺着线缆流动的雨水无法进入杆塔内，保证了杆塔内部的整洁。

进一步的，所述斜面上沿倾斜方向设有若干线槽，所述走线空间内设有可转动的轮轴，所述轮轴的两端分别连接于所述走线空间的相对两侧壁上；所述轮轴上沿轴向排列设有若干摩擦轮，所述摩擦轮的数量与所述线槽的数量相同，且所述摩擦轮分别一一对应地位于所述线槽的上方；所述走线台上还设有用于驱动所述摩擦轮转动的驱动机构，有效地对线缆进行收紧。

进一步的，所述驱动机构包括沿所述预埋管的轴向固定设于所述封板上的套杆，所述套杆内活动穿套有中轴，所述中轴可相对所述套杆转动，所述中轴的其中一端延伸出所述封板外；所述中轴的另一端与所述轮轴上分别设有相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，通过转动中轴实现摩擦轮的转动，以收紧线缆。

进一步的，所述中轴可相对所述套杆转动以及轴向滑动，所述轮轴的中部穿套有套环，所述轮轴可相对于所述套环转动，所述套环与所述中轴以轴线为转动中心转动连接，且于轴向上限位；所述走线空间的相对两侧壁上沿所述预埋管的轴向分别设有滑槽，所述轮轴的两端设有转动的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，通过一个中轴可实现对摩擦轮的整体平移和转动效果。

进一步的，所述中轴延伸出所述封板外的端部弯折设有把手，所述封板上设有用于所述把手卡入的卡扣，把手方便中轴的转动操作，卡扣便于对中轴进行限位。

进一步的，所述封板朝向所述预埋管一侧的壁上环绕设有密封圈，增强预埋管口的密封效果。

进一步的，所述走线台的两侧分别活动设有两个凸起，所述预埋管的内壁设有两个限位槽，两个所述凸起分别容置于两个所述限位槽内，对走线台限位，避免布线操作中不稳定。

附图说明

图1为本实用新型中的预埋管部分的结构示意图；

图2为图1中密封结构部分的结构示意图；

图3为图1中的封板密封状态下的剖面示意图；

图4为图1中预埋管内侧的轴向视图；

图5为本实用新型中的杆塔结构示意图；

图6为图5中预埋管与钢筋骨架的位置结构示意图。

图中：1、浇筑杆体；11、钢筋；2、预埋管；21、限位槽；3、走线台；31、封板；32、密封圈；33、凸起；41、低位槽；42、斜面；43、卡扣；44、线槽；5、摩擦轮；51、轮轴；52、滑槽；6、中轴；61、套杆；62、把手；63、套环。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实施例提供一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，所述通信杆塔包括中空的浇筑杆体1，和布置于所述浇筑杆体1内的钢筋骨架，所述钢筋骨架包括沿所述浇筑杆体1的轴向为中心环形阵列排布的若干根钢筋11。

目前混凝土通信杆塔的天线走线和接地走线都是在杆塔外走线，该走线方式不仅影响美观而且线路长期暴露在外存在腐蚀老化的情况；而通过在杆塔表面上开孔，线路通过外孔进入再由电杆内部向下布线至机房的方式，可以有效提高美观度以及避免腐蚀老化情况。

具体的，参照图2，杆塔开孔方式为：所述浇筑杆体1的周侧设置中空的预埋管2，所述预埋管2与所述钢筋骨架中的至少一根钢筋11焊接固定，所述预埋管2轴向连通所述浇筑杆体1的内侧和外侧；固定于杆塔上的设备，其线缆由外向内穿过所述预埋管2进入所述浇筑杆体1的内部，线缆向下以从杆塔底部引出至机房，实现杆塔上的藏线功能。

考虑到通信杆塔每层有三副天线，设计在每层处开设三个孔，固定三个所述预埋管2，每个孔夹角为一百二十度，且上下间隔二十公分。保证三处孔位不在一水平面上，不影响杆体的强度。

在另一个实施例中，所述预埋管2还可以是螺帽，螺帽与所述钢筋骨架中的其中一根钢筋11焊接固定，这样杆塔上的接地线能通过螺栓紧固在所述螺帽内；由于钢筋11是在杆塔内部上下贯穿，这样可以不用拉一整条线而是通过钢筋11替代接地导线的作用；该设计不仅节省成本而且也减少了现场施工的繁琐步骤，由于都是由杆塔内部走线，也起到了简洁美观的作用。

当天线从所述预埋管2内走线时，所述预埋管2为开放状态，大风天气灰尘杂物等容易通过预埋管2进入杆塔内，雨天雨水容易顺着线缆进入杆塔内，开放的预埋管2也容易进入飞虫、鸟类等动物，进而一定程度上造成杆塔内部的垃圾堆积、积水等，造成杆塔和线缆的腐蚀，影响杆塔寿命，进而本实施例中，在所述预埋管2内设置有密封结构。

参照图3和图4所示，所述密封结构包括活动设于所述预埋管2内的走线台3，所述走线台3的中部向下凹陷形成走线空间以方便线缆经过并提供支撑，所述走线台3位于所述预埋管2的轴向外侧一端设有封板31，将所述走线台3完全推入所述预埋管2内时，所述封板31能够挡住所述预埋管2的外侧开口，实现一定的隔绝密封效果，因此进一步的，所述封板31朝向所述预埋管2一侧的壁上环绕设有密封圈32，所述封板31挡住所述预埋管2的外侧开口时，所述密封圈32不仅夹于所述封板31与所述预埋管2之间，也向所述预埋管2内延伸并环绕贴合于所述预埋管2的内壁，以实现良好的密封，能够有效隔绝空气、水的进入，并且可以通过螺栓等将所述封板31紧固于所述预埋管2上，确保密封效果。

参照图5，所述封板31上设有水平的低位槽41，线缆从所述低位槽41进入所述预埋管2内，沿着所述走线台3上侧进入杆塔内，为了避免雨天雨水顺着线缆流入杆塔内，导致杆塔内部线缆长期泡水腐蚀，所述走线空间的底部为沿所述预埋管2的轴向倾斜的斜面42，且所述斜面42的低位端位于所述低位槽41处，因此使得不论雨水怎么进入所述预埋管2内，所述走线台3处的雨水总能顺着所述斜面42流至所述低位槽41处以向外排出。

线缆穿过所述低位槽41进入杆塔内，将所述走线台3推入所述预埋管2内，所述封板31挡住所述预埋管2并固定后，由于线缆大多为柔性，不方便整理和整齐，因此本实施例中还设置了将线缆收紧的结构，以使线缆布线入杆塔内后，将线缆向杆塔内收紧，使线缆裸露在杆塔外的部分尽可能贴紧杆塔外壁，更为美观，且不容易晃荡，牢固性更好。

具体的，参照图4和图6所示，收紧结构包括在所述斜面42上沿倾斜方向设置的若干线槽44，所述走线空间的左右相对的两侧壁上沿所述预埋管2的轴向各设置有一个滑槽52，收紧结构包括一个轮轴51，所述轮轴51水平地垂直于所述预埋管2的轴向，所述轮轴51的两端转动连接有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽52滑动连接，使得所述轮轴51能够沿所述预埋管2的轴向水平的来回移动；所述轮轴51上沿其轴向排列设有若干个摩擦轮5，所述摩擦轮5的数量与所述线槽44的数量相同，且一一对应的位于每个所述线槽44的上方，在所述轮轴51来回移动的过程中，由于所述斜面42的设置，使得所述轮轴51与所述线槽44之间的竖直距离也相应地增大/减小。

所述线槽44能够引导线缆整齐落于其上，布线时避免线缆之间纠结，使得布线整齐。

所述收紧结构还包括沿所述预埋管2的轴向固定于所述封板31上的套杆61，所述套杆61内活动穿套有中轴6，所述中轴6与所述套杆61的内壁为间隙配合，因此所述中轴6在所述套杆61的轴向上的活动不受限制，所述中轴6可在轴向上相对于所述套杆61进行转动或者是轴向滑动，所述中轴6的其中一端延伸出所述封板31外，另一端于轴向转动连接有一个套环63，所述套环63套设于所述轮轴51上，且所述轮轴51可在轴向上沿轴线相对于所述套环63进行转动；所述中轴6与所述轮轴51上分别设有相互啮合的第一斜齿轮与第二斜齿轮。

所述中轴6延伸出所述封板31外的一端弯折设有方便人手抓握的把手62，使用中，通过握住所述把手62将所述中轴6拉出，能够通过所述套环63带动所述摩擦轮5朝向所述封板31一侧移动，使得所述摩擦轮5与所述线槽44之间的竖直间距增大；将所述中轴6推入，使得所述摩擦轮5朝向所述杆塔内移动，能够使得所述摩擦轮5与所述线槽44之间的竖直间距减小，进而使得所述摩擦轮5向下抵于所述线槽44内的线缆表面，此时转动所述中轴6，进而通过第一斜齿轮与第二斜齿轮的传动带动所述轮轴51转动，进而带动所述摩擦轮5转动，通过摩擦力带动线缆沿着所述线槽44移动，将线缆朝向杆塔内方向移动时，能够实现将杆塔外的线缆收紧的效果。

需要补充的是，本实施例中所述摩擦轮5优选为橡胶材质，其与线缆的绝缘外皮相抵接时，能够具有很好的摩擦力。

另外，为了在所述摩擦轮5将线缆抵紧后保持住，所述封板31上还设有卡扣43，通过将所述把手62扣入所述卡扣43内，以避免所述中轴6轴向移动。

为了在布线操作中，保持所述走线台3稳定不乱动，所述走线台3的两侧分别活动设有两个凸起33，所述预埋管2的内壁设有两个限位槽21，使用中将两个所述凸起33分别滑入两个所述限位槽21内，以实现所述走线台3的限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，其特征在于，包括用于外部线缆安装的中空预埋管（2），所述预埋管（2）内活动设有用于支撑线缆的走线台（3），所述走线台（3）位于所述预埋管（2）的轴向一端设有封板（31），所述封板（31）上开设有低位槽（41），所述走线台（3）向下凹陷形成走线空间，所述走线空间的底部为沿所述预埋管（2）的轴向倾斜的斜面（42），所述斜面（42）的低位端位于所述低位槽（41）处。

2.根据权利要求1所述的一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，其特征在于，所述斜面（42）上沿倾斜方向设有若干线槽（44），所述走线空间内设有可转动的轮轴（51），所述轮轴（51）的两端分别连接于所述走线空间的相对两侧壁上；所述轮轴（51）上沿轴向排列设有若干摩擦轮（5），所述摩擦轮（5）的数量与所述线槽（44）的数量相同，且所述摩擦轮（5）分别一一对应地位于所述线槽（44）的上方；所述走线台（3）上还设有用于驱动所述摩擦轮（5）转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，其特征在于，所述驱动机构包括沿所述预埋管（2）的轴向固定设于所述封板（31）上的套杆（61），所述套杆（61）内活动穿套有中轴（6），所述中轴（6）可相对所述套杆（61）转动，所述中轴（6）的其中一端延伸出所述封板（31）外；所述中轴（6）的另一端与所述轮轴（51）上分别设有相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，其特征在于，所述中轴（6）可相对所述套杆（61）转动以及轴向滑动，所述轮轴（51）的中部穿套有套环（63），所述轮轴（51）可相对于所述套环（63）转动，所述套环（63）与所述中轴（6）以轴线为转动中心转动连接，且于轴向上限位；所述走线空间的相对两侧壁上沿所述预埋管（2）的轴向分别设有滑槽（52），所述轮轴（51）的两端设有转动的滑块，所述滑块与所述滑槽（52）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，其特征在于，所述中轴（6）延伸出所述封板（31）外的端部弯折设有把手（62），所述封板（31）上设有用于所述把手（62）卡入的卡扣（43）。

6.根据权利要求1所述的一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，其特征在于，所述封板（31）朝向所述预埋管（2）一侧的壁上环绕设有密封圈（32）。

7.根据权利要求1所述的一种开孔的高性能环形钢筋混凝土通信杆塔的布线结构，其特征在于，所述走线台（3）的两侧分别活动设有两个凸起（33），所述预埋管（2）的内壁设有两个限位槽（21），两个所述凸起（33）分别容置于两个所述限位槽（21）内。

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