CN218714195U - 一种便于幕墙铝板安装的防脱安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种便于幕墙铝板安装的防脱安装结构，包括若干个用于安装于墙体的横向龙骨以及若干个安装于相邻两根横向龙骨上的铝板本体，横向龙骨为开口朝上的槽型板，铝板本体位于面板部嵌入安装有灯板，横向龙骨的内腔中预埋有为灯板供电用的供电线缆，铝板本体位于左右两侧的边框部开设有与槽型板配合的卡槽，铝板本体位于卡槽的下方设有由支撑组件，位于卡槽的上方处安装有防脱组件。本实用新型的横向龙骨设计简单，利用内腔来预埋布置供电线缆，使得铝板本体适合根据需求进行开孔来嵌入安装灯板；铝板本体通过支撑组件、防脱组件的配合可实现快速装配，无需设置螺栓等紧固件，装配效率较高，防脱效果好。

Description

一种便于幕墙铝板安装的防脱安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种便于幕墙铝板安装的防脱安装结构。

背景技术

幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。铝板幕墙中的铝板自重比较轻，外观形状易加工成各种造型，并能与玻璃幕墙材料以及石材幕墙材料完美结合，因此使用十分广泛。现有的铝板幕墙安装常采用固定螺栓将铝板幕墙固定在龙骨架上，现场安装时工程量较大，且步骤繁杂。

为此，公开号为CN215519416U的中国专利公开了一种便于安装的铝板幕墙安装结构，包括若干个用于安装于墙体的龙骨以及若干个安装于相邻两根龙骨之间的铝板本体，龙骨开设有插接槽，铝板本体凸出设置有插设于插接槽的插接板，龙骨设置有限制插接板滑移的限位机构。将铝板本体安装于龙骨上时，将铝板本体上的插接板插设于龙骨上的插接槽内，并利用限位机构对插接板进行限位固定，从而有效防止插接板反向滑移脱离出插接槽，实现铝板本体和龙骨的固定，简化了铝板幕墙的安装过程，进而便于安装铝板幕墙，施工简单。

但是这种铝板幕墙安装结构在使用时仍存在不足之处，一是其龙骨中限位机构过于复杂，整体的造价成本较高；二是其龙骨不便于布置线缆，铝板不适合根据需求进行开孔来嵌入安装灯板。因此，需要对其结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种便于幕墙铝板安装的防脱安装结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种便于幕墙铝板安装的防脱安装结构，包括若干个用于安装于墙体的横向龙骨以及若干个安装于相邻两根横向龙骨上的铝板本体，所述横向龙骨为开口朝上的槽型板，所述铝板本体位于面板部嵌入安装有灯板，所述横向龙骨的内腔中预埋有为灯板供电用的供电线缆，所述铝板本体位于左右两侧的边框部开设有与槽型板配合的卡槽，所述铝板本体位于卡槽的下方设有由支撑组件，位于卡槽的上方处安装有防脱组件，所述防脱组件包括耳座、角形板和柔性防滑垫，所述耳座固定于所在边框部的内侧，所述耳座中转动支撑有角形板，所述角形板的自由端安装有柔性防滑垫。

进一步地，上述便于幕墙铝板安装的防脱安装结构中，所述横向龙骨中远离铝板本体的外侧板通过锚固杆安装于墙体。

进一步地，上述便于幕墙铝板安装的防脱安装结构中，所述角形板的自由端能够通过旋转位移至横向龙骨的内腔，所述柔性防滑垫在角形板与横向龙骨内侧板的挤压作用下发生自适应形变，所述柔性防滑垫在形变恢复作用下与横向龙骨中内侧板的内壁紧密相抵。

进一步地，上述便于幕墙铝板安装的防脱安装结构中，所述柔性防滑垫为耐磨硅胶垫。

进一步地，上述便于幕墙铝板安装的防脱安装结构中，所述支撑组件包括托板、第一加强筋板和第二加强筋板，所述托板的上端面与卡槽的下端面平齐，所述托板同时与铝板本体的面板部、边框部固定，所述托板的底侧与边框部之间焊接有第一加强筋板，所述托板的底侧与面板部之间焊接有第二加强筋板。

进一步地，上述便于幕墙铝板安装的防脱安装结构中，所述铝板本体的面板部开设有便于嵌入安装灯板的灯板安装槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面其横向龙骨设计简单，并可利用横向龙骨的内腔来预埋布置供电线缆，使得铝板本体适合根据需求进行开孔来嵌入安装灯板；另一方面铝板本体通过支撑组件、防脱组件的配合可实现快速装配，无需设置螺栓等紧固件，装配效率较高，防脱效果好。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2是本实用新型中防脱组件未工作时的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型中防脱组件工作时的状态示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是本实用新型中防脱组件工作时的侧视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-铝板本体，2-横向龙骨，3-灯板，4-供电线缆，5-卡槽，6-托板，7-第一加强筋板，8-第二加强筋板，9-耳座，10-角形板，11-柔性防滑垫，12-灯板安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实施例为一种便于幕墙铝板安装的防脱安装结构，包括若干个用于安装于墙体的横向龙骨2以及若干个安装于相邻两根横向龙骨2上的铝板本体1，横向龙骨2为开口朝上的槽型板，铝板本体1位于面板部嵌入安装有灯板3，横向龙骨2的内腔中预埋有为灯板3供电用的供电线缆4。铝板本体1位于左右两侧的边框部开设有与槽型板配合的卡槽5，铝板本体1位于卡槽5的下方设有由支撑组件，位于卡槽的上方处安装有防脱组件。

本实施例中，横向龙骨2中远离铝板本体1的外侧板通过锚固杆安装于墙体。铝板本体1的面板部开设有便于嵌入安装灯板3的灯板安装槽12。

本实施例中，支撑组件包括托板6、第一加强筋板7和第二加强筋板8，托板6的上端面与卡槽5的下端面平齐。托板6同时与铝板本体1的面板部、边框部固定，托板6的底侧与边框部之间焊接有第一加强筋板7，托板6的底侧与面板部之间焊接有第二加强筋板8。

本实施例中，防脱组件包括耳座9、角形板10和柔性防滑垫11，耳座9固定于所在边框部的内侧，耳座9中转动支撑有角形板10，角形板10的自由端安装有柔性防滑垫11。角形板10的自由端能够通过旋转位移至横向龙骨2的内腔。柔性防滑垫11在角形板10与横向龙骨2内侧板的挤压作用下发生自适应形变，柔性防滑垫11在形变恢复作用下与横向龙骨2中内侧板的内壁紧密相抵。

本实施例中，柔性防滑垫11为耐磨硅胶垫。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其横向龙骨2设计简单，并可利用横向龙骨2的内腔来预埋布置供电线缆，使得铝板本体1适合根据需求进行开孔来嵌入安装灯板3；另一方面铝板本体1通过支撑组件、防脱组件的配合可实现快速装配，无需设置螺栓等紧固件，装配效率较高，防脱效果好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于幕墙铝板安装的防脱安装结构，包括若干个用于安装于墙体的横向龙骨以及若干个安装于相邻两根横向龙骨上的铝板本体，其特征在于：所述横向龙骨为开口朝上的槽型板，所述铝板本体位于面板部嵌入安装有灯板，所述横向龙骨的内腔中预埋有为灯板供电用的供电线缆，所述铝板本体位于左右两侧的边框部开设有与槽型板配合的卡槽，所述铝板本体位于卡槽的下方设有由支撑组件，位于卡槽的上方处安装有防脱组件，所述防脱组件包括耳座、角形板和柔性防滑垫，所述耳座固定于所在边框部的内侧，所述耳座中转动支撑有角形板，所述角形板的自由端安装有柔性防滑垫。

2.根据权利要求1所述的便于幕墙铝板安装的防脱安装结构，其特征在于：所述横向龙骨中远离铝板本体的外侧板通过锚固杆安装于墙体。

3.根据权利要求1所述的便于幕墙铝板安装的防脱安装结构，其特征在于：所述角形板的自由端能够通过旋转位移至横向龙骨的内腔，所述柔性防滑垫在角形板与横向龙骨内侧板的挤压作用下发生自适应形变，所述柔性防滑垫在形变恢复作用下与横向龙骨中内侧板的内壁紧密相抵。

4.根据权利要求1所述的便于幕墙铝板安装的防脱安装结构，其特征在于：所述柔性防滑垫为耐磨硅胶垫。

5.根据权利要求1所述的便于幕墙铝板安装的防脱安装结构，其特征在于：所述支撑组件包括托板、第一加强筋板和第二加强筋板，所述托板的上端面与卡槽的下端面平齐，所述托板同时与铝板本体的面板部、边框部固定，所述托板的底侧与边框部之间焊接有第一加强筋板，所述托板的底侧与面板部之间焊接有第二加强筋板。

6.根据权利要求1所述的便于幕墙铝板安装的防脱安装结构，其特征在于：所述铝板本体的面板部开设有便于嵌入安装灯板的灯板安装槽。

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