CN218712897U - 一种新型混凝土建筑结构 - Google Patents

Abstract

一种新型混凝土建筑结构，包括竖直钢筋、矩形固定框板、中间主管道、横支撑板、梯形插块、固定件下板，所述矩形固定框板具有钢筋过孔，竖直钢筋与钢筋过孔相适应，竖直钢筋穿过钢筋过孔，竖直钢筋在钢筋过孔内滑动，多个竖直钢筋在矩形固定框板上成矩形分布，多个矩形固定框板上下均匀分布，中间主管道置于矩形固定框板内部，中间主管道具有中间主管道凸环，多个中间主管道凸环在中间主管道上均匀分布，横支撑板具有横支撑板侧弧形板，横支撑板侧弧形板下表面与中间主管道凸环相贴合，横支撑板侧弧形板具有弧形板内槽，中间主管道与弧形板内槽相适应，中间主管道插入弧形板内槽，中间主管道外侧与弧形板内槽相贴合。

Description

一种新型混凝土建筑结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑领域，尤其涉及一种新型混凝土建筑结构。

背景技术

现有专利（公告号：CN113216280A）提出了一种建筑混凝土管桩，包括混凝土管桩主体，所述混凝土管桩主体的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底面固定连接有三角固定板，所述三角固定板的一侧与混凝土管桩主体的侧环固定连接，本发明在混凝土管桩主体的顶端设置有固定顶板，固定顶板的底面固定有三角固定板，三角固定板的一侧连接在混凝土管桩主体的一端侧环上，有利于提高混凝土管桩主体的承重能力，混凝土管桩主体两端的三角固定板之间连接有第一连接板，并且第一连接板的垂直方向固定有加强固定环，有利于进一步提高混凝土管桩主体的承重能力，有利于混凝土管桩主体固定更稳定。此专利记载“混凝土管桩主体的内部设置有混凝土填充层，压板位于混凝土填充层的上方位置”，然而此装置混凝土结构的内部没有预埋件来提高混凝土填充层的内部强度，即使现有的使用预埋件进行连接的时候，混凝土填充层内部添加预埋件在浇筑的时候容易窜动，需要改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过固定件下板、固定件下板内槽将矩形固定框板压紧在横支撑板分板上，防止矩形固定框板在浇筑时向上窜动，中间主管道凸环对横支撑板支撑，防止横支撑板向下滑动，梯形插块对横支撑板侧弧形板定位，使左右分布的一组横支撑板侧弧形板相连，同时防止横支撑板侧弧形板与中间主管道断开连接，同时防止横支撑板侧翻，通过预埋件提高内部强度的一种新型混凝土建筑结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型混凝土建筑结构，包括竖直钢筋、矩形固定框板、中间主管道、横支撑板、梯形插块、固定件下板，所述矩形固定框板具有钢筋过孔，竖直钢筋与钢筋过孔相适应，竖直钢筋穿过钢筋过孔，竖直钢筋在钢筋过孔内滑动，多个竖直钢筋在矩形固定框板上成矩形分布，多个矩形固定框板上下均匀分布，中间主管道置于矩形固定框板内部，中间主管道具有中间主管道凸环，多个中间主管道凸环在中间主管道上均匀分布，横支撑板具有横支撑板侧弧形板，横支撑板侧弧形板下表面与中间主管道凸环相贴合，横支撑板侧弧形板具有弧形板内槽，中间主管道与弧形板内槽相适应，中间主管道插入弧形板内槽，中间主管道外侧与弧形板内槽相贴合。

所述横支撑板在中间主管道左右两侧分布，一组横支撑板侧弧形板相贴合，横支撑板侧弧形板一侧具有梯形插块，横支撑板侧弧形板另一侧具有梯形插块槽，梯形插块与梯形插块槽相适应，梯形插块插入梯形插块槽。

所述横支撑板具有横支撑板分板，一组横支撑板在横支撑板侧面分布，横支撑板分板侧面与竖直钢筋相贴合，横支撑板分板在竖直钢筋两侧对称设置，横支撑板分板上表面与矩形固定框板相贴合。

所述固定件下板具有固定件下板内槽，横支撑板与固定件下板内槽相适应，横支撑板穿过固定件下板内槽，横支撑板分板插入固定件下板内槽，固定件下板外侧与矩形固定框板相贴合，固定件下板上部具有固定件上板，固定件上板具有固定件上板内槽，竖直钢筋与固定件上板内槽相适应，竖直钢筋穿过固定件上板内槽，固定件上板下表面与矩形固定框板相贴合。

有益效果：

1、本实用新型竖直钢筋穿过钢筋过孔，使矩形固定框板套在竖直钢筋上，通过矩形固定框板使多个竖直钢筋成矩形排列，上下分布的多个矩形固定框板，使多个竖直钢筋之间保持平行的同时保证竖直钢筋为竖直状态，中间主管道竖立在矩形固定框板内部，竖直钢筋、中间主管道均预埋在混凝土内对混凝土的内部结构及性能加强，横支撑板侧弧形板下表面与中间主管道凸环相贴合，中间主管道凸环对横支撑板支撑，防止横支撑板向下滑动，梯形插块插入梯形插块槽，梯形插块对横支撑板侧弧形板定位，使左右分布的一组横支撑板侧弧形板相连，同时防止横支撑板侧弧形板与中间主管道断开连接，同时防止横支撑板侧翻。

2、本实用新型横支撑板分板上表面与矩形固定框板相贴合，横支撑板通过横支撑板分板对矩形固定框板支撑，使矩形固定框板在竖直钢筋上的竖直位置固定，横支撑板分板插入固定件下板内槽，使固定件下板下部套在横支撑板分板上，竖直钢筋穿过固定件上板内槽，竖直钢筋对固定件下板内槽定位，使固定件下板侧面与矩形固定框板相贴，通过固定件下板、固定件下板内槽将矩形固定框板压紧在横支撑板分板上，防止矩形固定框板在浇筑时向上窜动，此装置通过多个部件的配合使多个竖直钢筋按规律排列。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型混凝土建筑结构俯视轴侧图。

图2为本实用新型所述的一种新型混凝土建筑结构仰视轴侧图。

图3为本实用新型所述的固定件下板结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种新型混凝土建筑结构主视图。

图5为本实用新型所述的一种新型混凝土建筑结构俯视图。

图6为本实用新型所述的一种新型混凝土建筑结构侧视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例1：

一种新型混凝土建筑结构，包括竖直钢筋01、矩形固定框板02、中间主管道04、横支撑板06、梯形插块10、固定件下板12，所述矩形固定框板02具有钢筋过孔03，竖直钢筋01与钢筋过孔03相适应，竖直钢筋01穿过钢筋过孔03，使矩形固定框板02套在竖直钢筋01上，通过矩形固定框板02使多个竖直钢筋01成矩形排列，竖直钢筋01在钢筋过孔03内滑动，多个竖直钢筋01在矩形固定框板02上成矩形分布，多个矩形固定框板02上下均匀分布，上下分布的多个矩形固定框板02，使多个竖直钢筋01之间保持平行的同时保证竖直钢筋01为竖直状态，中间主管道04置于矩形固定框板02内部，中间主管道04竖立在矩形固定框板02内部，竖直钢筋01、中间主管道04均预埋在混凝土内对混凝土的内部结构及性能加强，中间主管道04具有中间主管道凸环05，多个中间主管道凸环05在中间主管道04上均匀分布，横支撑板06具有横支撑板侧弧形板07，横支撑板侧弧形板07下表面与中间主管道凸环05相贴合，中间主管道凸环05对横支撑板06支撑，防止横支撑板06向下滑动，横支撑板侧弧形板07具有弧形板内槽08，中间主管道04与弧形板内槽08相适应，中间主管道04插入弧形板内槽08，中间主管道04外侧与弧形板内槽08相贴合。

实施例2：

本实用新型所述横支撑板06在中间主管道04左右两侧分布，一组横支撑板侧弧形板07相贴合，横支撑板侧弧形板07一侧具有梯形插块10，横支撑板侧弧形板07另一侧具有梯形插块槽11，梯形插块10与梯形插块槽11相适应，梯形插块10插入梯形插块槽11，梯形插块10对横支撑板侧弧形板07定位，使左右分布的一组横支撑板侧弧形板07相连，同时防止横支撑板侧弧形板07与中间主管道04断开连接，同时防止横支撑板06侧翻。

实施例3：

本实用新型所述横支撑板06具有横支撑板分板09，一组横支撑板06在横支撑板06侧面分布，横支撑板分板09侧面与竖直钢筋01相贴合，横支撑板分板09在竖直钢筋01两侧对称设置，横支撑板分板09上表面与矩形固定框板02相贴合，横支撑板06通过横支撑板分板09对矩形固定框板02支撑，使矩形固定框板02在竖直钢筋01上的竖直位置固定。

实施例4：

本实用新型所述固定件下板12具有固定件下板内槽13，横支撑板06与固定件下板内槽13相适应，横支撑板06穿过固定件下板内槽13，横支撑板分板09插入固定件下板内槽13，使固定件下板12下部套在横支撑板分板09上，固定件下板12外侧与矩形固定框板02相贴合，固定件下板12上部具有固定件上板14，固定件上板14具有固定件上板内槽15，竖直钢筋01与固定件上板内槽15相适应，竖直钢筋01穿过固定件上板内槽15，固定件上板14下表面与矩形固定框板02相贴合，竖直钢筋01对固定件下板内槽13定位，使固定件下板12侧面与矩形固定框板02相贴，通过固定件下板12、固定件下板内槽13将矩形固定框板02压紧在横支撑板分板09上，防止矩形固定框板02在浇筑时向上窜动，此装置通过多个部件的配合使多个竖直钢筋01按规律排列。

实施例5：

本实用新型安装步骤：先将竖直钢筋01穿过钢筋过孔03，使多个竖直钢筋01排布在矩形固定框板02上，将竖直钢筋01穿过固定件上板内槽15，将中间主管道04竖立在矩形固定框板02内部，将中间主管道04外侧与弧形板内槽08相贴合，将一组横支撑板侧弧形板07通过梯形插块10相连，将横支撑板侧弧形板07下表面与中间主管道凸环05相贴合，使横支撑板分板09上表面与矩形固定框板02相贴合，将横支撑板分板09穿过固定件下板内槽13，使横支撑板分板09侧面与竖直钢筋01相贴合，使横支撑板分板09上表面与矩形固定框板02相贴合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型混凝土建筑结构，其特征是:包括竖直钢筋（01）、矩形固定框板（02）、中间主管道（04）、横支撑板（06）、梯形插块（10）、固定件下板（12），所述矩形固定框板（02）具有钢筋过孔（03），竖直钢筋（01）与钢筋过孔（03）相适应，竖直钢筋（01）穿过钢筋过孔（03），竖直钢筋（01）在钢筋过孔（03）内滑动，多个竖直钢筋（01）在矩形固定框板（02）上成矩形分布，多个矩形固定框板（02）上下均匀分布，中间主管道（04）置于矩形固定框板（02）内部，中间主管道（04）具有中间主管道凸环（05），多个中间主管道凸环（05）在中间主管道（04）上均匀分布，横支撑板（06）具有横支撑板侧弧形板（07），横支撑板侧弧形板（07）下表面与中间主管道凸环（05）相贴合，横支撑板侧弧形板（07）具有弧形板内槽（08），中间主管道（04）与弧形板内槽（08）相适应，中间主管道（04）插入弧形板内槽（08），中间主管道（04）外侧与弧形板内槽（08）相贴合；所述横支撑板（06）在中间主管道（04）左右两侧分布，一组横支撑板侧弧形板（07）相贴合，横支撑板侧弧形板（07）一侧具有梯形插块（10），横支撑板侧弧形板（07）另一侧具有梯形插块槽（11），梯形插块（10）与梯形插块槽（11）相适应，梯形插块（10）插入梯形插块槽（11）；所述横支撑板（06）具有横支撑板分板（09），一组横支撑板（06）在横支撑板（06）侧面分布，横支撑板分板（09）侧面与竖直钢筋（01）相贴合，横支撑板分板（09）在竖直钢筋（01）两侧对称设置，横支撑板分板（09）上表面与矩形固定框板（02）相贴合；所述固定件下板（12）具有固定件下板内槽（13），横支撑板（06）与固定件下板内槽（13）相适应，横支撑板（06）穿过固定件下板内槽（13），横支撑板分板（09）插入固定件下板内槽（13），固定件下板（12）外侧与矩形固定框板（02）相贴合；所述固定件下板（12）上部具有固定件上板（14），固定件上板（14）具有固定件上板内槽（15），竖直钢筋（01）与固定件上板内槽（15）相适应，竖直钢筋（01）穿过固定件上板内槽（15），固定件上板（14）下表面与矩形固定框板（02）相贴合；通过固定件下板、固定件下板内槽将矩形固定框板压紧在横支撑板分板上，防止矩形固定框板在浇筑时向上窜动。

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