CN218711759U - 一种基于风冷的人造革加工用打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于风冷的人造革加工用打磨设备，包括箱体、第一打磨辊和第二打磨辊，所述箱体的顶端设有进料口，在进料口内设有一组进料辊，进料辊的右端设有第一电机，箱体的底端设有出料口，在出料口内设有一组出料辊，出料辊的右端设有第二电机，箱体的内部设有第一打磨辊和第二打磨辊，第一打磨辊和第二打磨辊上下间隔且左右错位设置，在第一打磨辊和第二打磨辊的内部均穿插设有导风管。本实用新型设置了第一打磨辊和第二打磨辊，能够同时对人造革的双面进行打磨，并且穿插设置了导气管，能够吹出气流对打磨的位置进行冷却，并且能够将打磨产生的粉尘吹散，防止粉尘堆积，影响打磨效果。

Description

一种基于风冷的人造革加工用打磨设备

技术领域

本实用新型涉及人造革的生产领域，尤其涉及一种基于风冷的人造革加工用打磨设备。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。在人造革的每次涂覆工序之后，通常需要对人造革的表面进行打磨处理，一方面磨去表面粗糙的纹路，一方面控制每一层涂覆物的厚度，打磨工序能够显著增加人造革的品质。

现在的打磨工序，一般是将人造革平铺在工作台面上并固定，随后工作人员使用打磨机对人造革表面进行打磨，一面打磨完成后，随后将人造革翻面进行背面的打磨。这样的方式劳动强度大，工作人员需要不断的平铺、翻面，工序繁琐且易出错，并且对于一些大尺寸的人造革，台面平铺不下，就更难以处理了。此外，在打磨过程中，由于摩擦生热，人造革表面温度会比较高，一些耐热性能差的树脂、塑料会受到影响，出现改性、变形等不利影响，并且打磨产生的粉尘，若不及时清理，可能会在高温下再次融入人造革中，影响打磨效果。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种基于风冷的人造革加工用打磨设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种基于风冷的人造革加工用打磨设备，包括箱体、进料辊、出料辊、第一打磨辊、第二打磨辊和导风管，所述箱体的前侧设有视窗，视窗为带框架的钢化玻璃结构，视窗的顶端通过铰链安装于箱体的前侧壁上，在箱体的前侧壁上设有开口，在箱体的后侧设有格栅板；所述箱体的顶端设有进料口，在进料口内设有一组进料辊，进料辊的右端设有第一电机；所述箱体的底端设有出料口，在出料口内设有一组出料辊，出料辊的右端设有第二电机，在箱体底端的拐角处设有支撑腿；所述箱体的内部设有第一打磨辊和第二打磨辊，第一打磨辊和第二打磨辊上下间隔且左右错位设置；在所述的第一打磨辊和第二打磨辊的内部均穿插设有导风管；所述第一打磨辊和第二打磨辊的左端均通过轴承安装于箱体左侧壁的内部，第一打磨辊和第二打磨辊的右端均通过轴承穿过箱体的右侧壁设置；所述箱体的右侧壁上设置安装轴，在第一打磨辊设置在箱体外的右端以及安装轴上安装有齿轮组，在第二打磨辊设置在箱体外的右端以及安装轴上安装有第一带轮组；所述箱体的后侧设有第三电机，第三电机的右端以及安装轴上安装有第二带轮组。

作为本实用新型进一步的方案，所述齿轮组的传动比设置为1:1，第一带轮组的传动比设置为1:1。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一打磨辊的表面上开设有出风口，在第一打磨辊的外表面设有打磨套，第二打磨辊的结构与第一打磨辊一致。

作为本实用新型进一步的方案，所述导风管上开设有多个出风孔，在导风管靠近左右两端的位置设有第二密封片，在第一打磨辊和第二打磨辊内部靠近左右两端的位置设有第一密封片，第一密封片和第二密封片贴紧设置，且第二密封片由软橡胶制成。

作为本实用新型更进一步的方案，所述进料辊包括主动辊和从动辊，主动辊与第一电机连接，主动辊会在第一电机的驱动下旋转，在主动辊和从动辊的圆柱面上设有舒展纹，舒展纹为多道螺旋线形外凸结构，出料辊的结构与进料辊一致。

本实用新型提供了一种基于风冷的人造革加工用打磨设备，有益效果在于：本实用新型设置了进料辊和出料辊，便于人造革的传输，使用者在操作过程中只需将人造革塞入进料口，再将人造革由出料口取出即可，并且进料辊和出料辊还兼具展平功能，使用者的工作量低，不易出错；设置了第一打磨辊和第二打磨辊，能够同时对人造革的双面进行打磨，并且穿插设置了导气管，能够吹出气流对打磨的位置进行冷却，并且能够将打磨产生的粉尘吹散，防止粉尘堆积，影响打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的立体结构右前视图。

图2为本实用新型的立体结构左前视图。

图3为本实用新型的立体结构后视图。

图4为本实用新型的侧剖视图。

图5为本实用新型拆分状态的结构示意图。

图6为本实用新型中第一打磨辊和第二打磨辊的爆炸视图。

图7为本实用新型中进料辊的结构视图。

图中：1、箱体；2、视窗；3、格栅板；4、进料口；5、进料辊；51、主动辊；52、从动辊；53、舒展纹；6、第一电机；7、出料口；8、出料辊；9、第二电机；10、支撑腿；11、第一打磨辊；111、出风口；112、打磨套；12、第二打磨辊；121、第一密封片；13、导风管；131、第二密封片；132、出风孔；14、齿轮组；15、第一带轮组；16、第三电机；17、第二带轮组。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-5，本实用新型实施例提供的一种基于风冷的人造革加工用打磨设备，包括箱体1、进料辊5、出料辊8、第一打磨辊11、第二打磨辊12和导风管13，所述箱体1的前侧设有视窗2，视窗2为带框架的钢化玻璃结构，视窗2的顶端通过铰链安装于箱体1的前侧壁上，在箱体1的前侧壁上设有开口，该开口可用来对箱体1的内部进行清理或维护，视窗2可通过铰链掀开，在箱体1的后侧设有格栅板3，格栅板3可用于导风透气，并且具有一定的过滤功能，箱体1内的粉尘不会逸散到外部。

所述箱体1的顶端设有进料口4，在进料口4内设有一组进料辊5，进料辊5的右端设有第一电机6，第一电机6能够驱动进料辊5旋转，利用进料辊5的旋转能够辅助将人造革送入箱体1内；所述箱体1的底端设有出料口7，在出料口7内设有一组出料辊8，出料辊8的右端设有第二电机9，第二电机9能够驱动出料辊8旋转，利用出料辊8的旋转能够辅助将人造革送出箱体1，在箱体1底端的拐角处设有支撑腿10，支撑腿10使得出料口7远离地面，便于人造革的出料以及工作人员由出料口7取料的过程。

所述箱体1的内部设有第一打磨辊11和第二打磨辊12，第一打磨辊11和第二打磨辊12上下间隔且左右错位设置，使得人造革在箱体1内且被进料辊5和出料辊8张紧时，第一打磨辊11能够贴紧人造革的前表面，第二打磨辊12能够贴紧人造革的后表面，第一打磨辊11和第二打磨辊12旋转运行时能够同时对人造革的前后表面进行打磨；在所述的第一打磨辊11和第二打磨辊12的内部均穿插设有导风管13，导风管13本身不与第一打磨辊11和第二打磨辊12接触，第一打磨辊11和第二打磨辊12的旋转不会与导风管13产生相对摩擦。

所述第一打磨辊11和第二打磨辊12的左端均通过轴承安装于箱体1左侧壁的内部，第一打磨辊11和第二打磨辊12的右端均通过轴承穿过箱体1的右侧壁设置，第一打磨辊11和第二打磨辊12能够在轴承的约束下旋转；所述箱体1的右侧壁上设置安装轴，在第一打磨辊11设置在箱体1外的右端以及安装轴上安装有齿轮组14，齿轮组14使得第一打磨辊11和该安装轴同步旋转，在第二打磨辊12设置在箱体1外的右端以及安装轴上安装有第一带轮组15，第一带轮组15使得第二打磨辊12和该安装轴同步旋转，齿轮组14的传动比设置为1:1，第一带轮组15的传动比设置为1:1，使得第一打磨辊11和第二打磨辊12能够同步旋转，且转速相同，转向相反。

所述箱体1的后侧设有第三电机16，第三电机16的右端以及安装轴上安装有第二带轮组17，第二带轮组17使得第三电机16能够驱动安装轴旋转，同时驱动第一打磨辊11和第二打磨辊12旋转。

如图6所示，所述第一打磨辊11的表面上开设有出风口111，随着第一打磨辊11的旋转，出风口111会不断经过与人造革接触的打磨点，由出风口111吹出的风能够将打磨点积攒的粉尘吹散，以免粉尘越积越多，影响打磨效果，并且吹风还能够起到冷却的作用，在第一打磨辊11的外表面设有打磨套112，打磨套112可拆卸安装，便于更换，第二打磨辊12的结构与第一打磨辊11一致；所述导风管13上开设有多个出风孔132，在导风管13靠近左右两端的位置设有第二密封片131，在第一打磨辊11和第二打磨辊12内部靠近左右两端的位置设有第一密封片121，第一密封片121和第二密封片131贴紧设置，达成部分密封的效果，使得出风孔132吹出的气流不会从导风管13与第一打磨辊11、第二打磨辊12的间隙逸散，而是由出风口111吹出，且第二密封片131由软橡胶制成，不会影响导风管13在第一打磨辊11和第二打磨辊12内的抽插。

如图7所示，所述进料辊5包括主动辊51和从动辊52，主动辊51与第一电机6连接，主动辊51会在第一电机6的驱动下旋转，主动辊51和从动辊52能够夹持住人造革向下输送，在主动辊51和从动辊52的圆柱面上设有舒展纹53，舒展纹53为多道螺旋线形外凸结构，舒展纹53能够在主动辊51和从动辊52旋转过程中，对输送的人造革进行左右舒展，以防人造革出现褶皱，出料辊8的结构与进料辊5一致。

本实用新型在使用过程中，启动第一电机6、第二电机9、第三电机16，使用者将人造革由进料口4塞入箱体1，人造革会在进料辊5和出料辊8之间张紧并持续传输，并且被第一打磨辊11和第二打磨辊12进行双面打磨，在打磨过程中，气流会依次通过导风管13、出风孔132、出风口111吹出，对打磨位置进行冷却降温的同时，也将打磨积攒下来的粉尘吹散。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种基于风冷的人造革加工用打磨设备，包括箱体(1)、进料辊(5)、出料辊(8)、第一打磨辊(11)、第二打磨辊(12)和导风管(13)，其特征在于，所述箱体(1)的前侧设有视窗(2)，视窗(2)为带框架的钢化玻璃结构，视窗(2)的顶端通过铰链安装于箱体(1)的前侧壁上，在箱体(1)的前侧壁上设有开口，在箱体(1)的后侧设有格栅板(3)；所述箱体(1)的顶端设有进料口(4)，在进料口(4)内设有一组进料辊(5)，进料辊(5)的右端设有第一电机(6)；所述箱体(1)的底端设有出料口(7)，在出料口(7)内设有一组出料辊(8)，出料辊(8)的右端设有第二电机(9)，在箱体(1)底端的拐角处设有支撑腿(10)；所述箱体(1)的内部设有第一打磨辊(11)和第二打磨辊(12)，第一打磨辊(11)和第二打磨辊(12)上下间隔且左右错位设置；在所述的第一打磨辊(11)和第二打磨辊(12)的内部均穿插设有导风管(13)；所述第一打磨辊(11)和第二打磨辊(12)的左端均通过轴承安装于箱体(1)左侧壁的内部，第一打磨辊(11)和第二打磨辊(12)的右端均通过轴承穿过箱体(1)的右侧壁设置；所述箱体(1)的右侧壁上设置安装轴，在第一打磨辊(11)设置在箱体(1)外的右端以及安装轴上安装有齿轮组(14)，在第二打磨辊(12)设置在箱体(1)外的右端以及安装轴上安装有第一带轮组(15)；所述箱体(1)的后侧设有第三电机(16)，第三电机(16)的右端以及安装轴上安装有第二带轮组(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于风冷的人造革加工用打磨设备，其特征在于，所述齿轮组(14)的传动比设置为1:1，第一带轮组(15)的传动比设置为1:1。

3.根据权利要求1所述的一种基于风冷的人造革加工用打磨设备，其特征在于，所述第一打磨辊(11)的表面上开设有出风口(111)，在第一打磨辊(11)的外表面设有打磨套(112)，第二打磨辊(12)的结构与第一打磨辊(11)一致。

4.根据权利要求1所述的一种基于风冷的人造革加工用打磨设备，其特征在于，所述导风管(13)上开设有多个出风孔(132)，在导风管(13)靠近左右两端的位置设有第二密封片(131)，在第一打磨辊(11)和第二打磨辊(12)内部靠近左右两端的位置设有第一密封片(121)，第一密封片(121)和第二密封片(131)贴紧设置，且第二密封片(131)由软橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种基于风冷的人造革加工用打磨设备，其特征在于，所述进料辊(5)包括主动辊(51)和从动辊(52)，主动辊(51)与第一电机(6)连接，主动辊(51)会在第一电机(6)的驱动下旋转，在主动辊(51)和从动辊(52)的圆柱面上设有舒展纹(53)，舒展纹(53)为多道螺旋线形外凸结构，出料辊(8)的结构与进料辊(5)一致。

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