CN218711593U - 一种滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚筒洗衣机，包括：箱体，和可绕轴旋转的安装在箱体内的筒组件；还包括：储液盒，设置在箱体的底座上，其周壁与箱体的内壁贴合，其顶壁设为与筒组件底部形状相适配的弧形；动力装置，通过投放管路与筒组件、储液盒连通，用于将储液盒内存放的洗涤剂抽入筒组件内。本实用新型将储液盒设置在箱体底部，并设置储液盒的周壁与箱体内壁贴合，储液盒的顶壁设置为与筒组件形状适配的弧形，使储液盒能够最大限度的利用箱体的底部空间，提高储液盒的容量，同时，洗涤剂能够对洗衣机底部增重，将洗衣机的重心下移，减小洗衣机工作时的振动，提高洗衣机工作过程的稳定性。

Description

一种滚筒洗衣机

技术领域

本实用新型属于洗涤设备技术领域，具体地，涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术

洗涤剂投放是洗衣机工作的重要组成部分。现有的洗衣机一般是在洗衣前，由用户手动向筒中投放洗涤剂，或者洗衣机上设有可抽拉的洗涤剂盒，用户将洗涤剂投放至洗涤剂盒内，这两种投放方式均需要用户在每次洗衣时都进行投放，洗涤剂不能自动投放，该结构不能实现洗衣机全自动洗衣控制过程，且投放精度较低。

随着洗衣机自动化的提高，能够预先储存一定量的洗涤剂的自动投放装置逐渐得到普及。自动投放装置一般包括储液盒，储液盒内存储有洗涤剂，洗衣机工作过程中，能够自储液盒中抽取定量的洗涤剂投入筒中，储液盒中所存储的洗涤剂量能够供洗衣机多次洗衣，用户无需每次洗衣前都添加洗涤剂，提高了洗衣机的自动化水平，同时能够提高洗涤剂的投放精度。

但是，由于现有自动投放装置的储液盒一般设置在洗衣机前部的最上部，受洗衣机上部的其它组件的影响，储液盒的设置体积十分有限，而且，随着人们对生活质量的追求，衣物处理剂的自动投放种类越来越多，储液盒的体积越来越无法满足用户的需求，储液盒内所能储存的洗涤剂量可供洗衣机洗衣的次数十分有限，用户仍需频繁添加洗涤剂。

因此，设计一种能够提高储液盒容量，使用户无需频繁添加洗涤剂滚筒洗衣机，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种滚筒洗衣机，通过将储液盒设置在箱体底部，并设置储液盒的周壁与箱体内壁贴合，储液盒的顶壁设置为与筒组件形状适配的弧形，使储液盒能够最大限度的利用箱体的底部空间，提高容量，解决了现有滚筒洗衣机因储液盒容量较小而需频繁添加洗涤剂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种滚筒洗衣机，包括：箱体，和可绕轴旋转的安装在箱体内的筒组件；还包括：

储液盒，设置在箱体的底座上，其周壁与箱体的内壁贴合，其顶壁设为与筒组件底部形状相适配的弧形；

动力装置，通过投放管路与筒组件、储液盒连通，用于将储液盒内存放的洗涤剂抽入筒组件内。

进一步，储液盒至少部分嵌设在底座内，储液盒与筒组件之间的距离大于或等于筒组件径向摆动的最大位移。

进一步，筒组件通过减震部件安装在箱体内；

储液盒上设有与筒组件底部的减震部件形状适配的避让口，或者，减震部件至少部分设置在筒组件与储液盒之间。

进一步，还包括：

拉簧，连接在筒组件与储液盒之间，将储液盒悬挂于筒组件上；

减震弹簧，设置在储液盒底部与底座之间。

进一步，投放管路包括：

第一投放管路，一端与储液盒连通，另一端与动力装置的输入端相连；

第二投放管路，一端与动力装置的输出端相连，另一端连通有混合腔；

第三投放管路，自箱体上的进水阀向内延伸、与筒组件导通，其中部与混合腔连通。

进一步，混合腔设置为槽状，混合腔的槽口接合在第三投放管路的管壁上、与第三投放管路连通；

混合腔内设有搅拌轮，搅拌轮至少部分延伸至第三投放管路内；搅拌轮在驱动装置和/或进水水流的驱动下旋转。

进一步，储液盒的底部内壁自前而后、自左而右或自右而左向下倾斜设置，第一投放管路的端部延伸至储液盒的最底部。

进一步，储液盒的添加口设置在箱体顶部，通过添加管路与储液盒连通；至少添加口的底部设置为漏斗状；

添加管路的端部延伸至储液盒的最底部。

进一步，还包括清洗管路，一端与进水阀相连，另一端延伸至添加口处；

清洗管路远离进水阀的一端设置有与添加口形状适配的喷头。

进一步，进水阀设置为切换阀，至少包括用于与水源接通的第一接口、用于与清洗管路接通的第二接口、用于与第三投放管路接通的第三接口、以及直接通过进水管路与筒组件接通的第四接口。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型将储液盒设置在箱体底部，并设置储液盒的周壁与箱体内壁贴合，储液盒的顶壁设置为与筒组件形状适配的弧形，使储液盒能够最大限度的利用箱体的底部空间，提高储液盒的容量，同时，洗涤剂能够对洗衣机底部增重，将洗衣机的重心下移，减小洗衣机工作时的振动，提高洗衣机工作过程的稳定性。

2、本实用新型通过设置储液盒顶壁与筒组件之间的距离大于或等于筒组件摆动的最大位移，使储液盒容积增大的同时，能够防止筒组件撞击储液盒使储液盒破损的情况发生，提高装置的使用寿命。

3、本实用新型通过设置储液盒通过拉簧悬挂于筒组件上，通过减震弹簧连接在底座上，能够使储液盒用作筒组件的配重，以此提高对筒组件的减震效果。

4、本实用新型通过设置混合腔，并在混合腔内设置搅拌轮，使洗涤剂能够与进水水流充分混合稀释后进入筒组件，能够提高洗涤剂的溶解效率，同时，能够防止未经稀释的洗涤剂直接与衣物接触而损坏衣物的情况发生，提高用户的使用效果。

5、本实用新型通过设置储液盒的底部内壁自前而后、自左而右或自右而左向下倾斜设置，使储液盒内的洗涤剂能够汇集到储液盒的一角，方便抽取，防止储液盒中残留无法抽取的洗涤剂。

6、本实用新型通过将储液盒的添加口设置在箱体顶部，使用户无需弯腰即可对洗涤剂进行添加，提高用户的使用效果。

7、本实用新型通过设置清洗管路，使用户在更换洗涤剂前或使用一段时间后，能够对储液盒进行清洗，防止洗涤剂残留。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例中滚筒洗衣机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滚筒洗衣机内部管路的结构示意图。

图中主要元件说明：

1、箱体；2、吊簧；3、配重块；4、筒组件；5、避让口；6、减震杆；7、储液盒；8、第一投放管路；9、第二投放管路；10、第三投放管路；11、动力装置；12、冲洗管路；13、进水管路；14、进水口；15、进水阀；16、混合腔；17、搅拌轮；18、喷头；19、添加口；20、添加管路；21、液位传感器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型实施例中，介绍一种滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机包括箱体1，和设置在箱体1内部的筒组件4，所述筒组件4的一端设有供衣物取放的筒口、另一端封闭构成筒底；优选的，所述内筒筒口朝向洗衣机前侧，以便于用户取放衣物；所述箱体1的前板上设有衣物投放口，衣物投放口对应筒口同轴开设，以形成供衣物向筒组件4内投放、或将筒组件4中衣物取出的通道。所述筒组件4水平、或自筒口向筒底方向逐渐下倾斜的安装在箱体1内，筒组件4的筒底经轴与驱动电机相连，使得筒组件4可在驱动电机的带动下绕自身轴线旋转。

本实用新型实施例中，所述的筒组件4可以为现有滚筒洗衣机的内筒，内筒外部还可以套装外筒，内筒可绕轴旋转的安装于外筒内，外筒筒口和内筒筒口朝向同一侧开设，外筒经减震杆6、吊簧2等减震部件与洗衣机箱体1相连，以实现内筒在洗衣机箱体1内可绕轴选的安装。当然，本申请中的滚筒洗衣机还可以不设置外筒，仅设置筒组件4，筒组件4可绕轴旋转的安装于支撑架上，支撑架可以为现有的任意可对筒进行支撑的支撑结构，支撑架经减震杆6、吊簧2等减震部件与洗衣机箱体1相连，以使得经轴相连的筒组件4和驱动电机共同安装于支撑架上，实现对筒组件4可绕轴旋转的在洗衣机箱体1内安装的效果。

本实施例中，所述滚筒洗衣机包括自动投放装置，所述自动投放装置包括储液盒7和动力装置11，所述储液盒7中储存有洗涤剂，所述动力装置11抽取储液盒7中的洗涤剂并将之挤入筒组件4内，完成洗涤剂的投放。

优选的，本实施例中，所述自动投放装置的储液盒7设置在箱体1的底部，其周壁与箱体1的内壁相贴合，其顶壁形状与筒组件4底部形状相适配，与筒组件4间隔设置。

具体的，所述储液盒7为一密封容器，其包括底壁、顶壁、及周壁，所述底壁与箱体1的底座贴合，其周壁与箱体1的侧板内壁贴合，其顶壁形状与筒组件4的底部形状相适配、且与筒组件4之间间隔设置。

进一步优选的，所述储液盒7的前端顶部延伸至衣物投放口下方，所述储液盒7的后端顶部能够延伸至箱体1的中部高度，只要不影响其他部件的安装即可。所述储液盒7的前端可以设置为围绕衣物投放口延伸的形状，即储液盒7的前端顶部也可以延伸至箱体1的中部高度，只需将衣物投放口避让开即可。

本实施例中，通过将储液盒7设置在箱体1底部，并设置储液盒7的周壁与箱体1内壁贴合，储液盒7的顶壁设置为与筒组件4形状适配的弧形，使储液盒7能够最大限度的利用箱体1的底部空间，提高储液盒7的容量，从而，使洗涤剂可以整瓶添加或多瓶添加，用户购买洗涤剂后，可全部添加至洗衣机中，不仅能够使用户无需频繁添加洗涤剂，而且用户无需另设用于放置洗涤剂包装瓶/包装袋的储物空间，使洗衣机周围的空间更加简洁，提高了用户的使用体验。同时，大量的洗涤剂能够对洗衣机底部增重，将洗衣机的重心下移，减小洗衣机工作时的振动，提高洗衣机工作过程的稳定性。

本实施例中，所述筒组件4上设置有配重块3，用于提高筒组件4运行的稳定性。所述储液盒7上设有与筒组件4底部的减震部件和配重块3的形状适配的避让口5，或者，将筒组件4底部的减震杆6设置在筒组件4与储液盒7之间。为了避免筒组件4运行过程中的径向摆动对储液盒7的顶壁产生磕碰，本实施例中，储液盒7顶壁与筒组件4之间的距离大于或等于筒组件4径向摆动的最大位移，使储液盒7容积增大的同时，能够防止筒组件4撞击储液盒7使储液盒7破损的情况发生，提高装置的使用寿命及工作噪声。

为保证滚筒洗衣机的尺寸，滚筒洗衣机的内部组件一般设置的比较紧凑，将筒组件4与箱体1之间的尺寸设置为极限尺寸，即，筒组件4与底座之间的间隙一般等于筒组件4沿径向向下摆动的最大位移。但是，筒组件4并不能占满箱体1底部的内部空间，底座与筒组件4之间的距离自中部向左右两侧逐渐增大，所述储液盒7的设置主要利用筒组件4下方、左右两侧的空间。

优选的，为了不增大洗衣机的整体尺寸、且能够保证筒组件4径向摆动到最大位置时不会磕碰到储液盒7，本实施例中，将储液盒7设置为底部至少部分嵌设在底座内，从而，使储液盒7中部能够有足够空间连通其左右两部分。

优选的，本实施例中，所述储液盒7悬空设置。具体的，所述筒组件4与储液盒7之间设置有拉簧，储液盒7通过所述拉簧悬挂于筒组件4底部，以此，能够增加筒组件4的配重，使筒组件4的运行更加稳定。

进一步优选的，所述储液盒7与底座之间还设置有减震弹簧，所述减震弹簧的设置能够增强储液盒7安装的稳定性，同时，能够防止储液盒7在筒组件4的带动下与箱体1发生磕碰，减小洗衣机的工作噪声。

进一步优选的，所述储液盒7的周壁与箱体1内壁之间也设置有减震弹簧。

本实施例中，所述动力装置11通过投放管路与储液盒7、筒组件4连通，用于将储液盒7内存放的洗涤剂抽入筒组件4内。具体的，所述投放管路包括第一投放管路8、第二投放管路9和第三投放管路10，所述第一投放管路8的一端与储液盒7连通，另一端与动力装置11的输入端相连；第二投放管路9的一端与动力装置11的输出端相连，另一端连通有混合腔16；第三投放管路10自箱体1上的进水阀15向内延伸、与筒组件4导通，其中部与混合腔16连通。

当需要投放洗涤剂时，动力装置11运行，第一投放管路8将储液盒7内的洗涤剂抽出，并通过第二投放管路9将抽取的洗涤剂挤入、暂存在混合腔16中。进水阀15打开，进水水流自第三投放管路10流入混合腔16与洗涤剂混合，稀释后的洗涤剂跟随进水水流从第三投放管路10投入筒组件4内。

本实施例中，所述混合腔16设置为槽状，所述混合腔16的槽口接合在第三投放管路10的管壁上、与第三投放管路10连通，优选的，所述混合腔16与第三投放管路10的管壁连为一体。

优选的，本实施例中，所述混合腔16的槽口朝上设置，所述第二投放管路9的端口自混合腔16的周侧或底侧与混合腔16导通。从而能够防止将洗涤剂直接投入第三投放管路10中，防止未经稀释的洗涤剂直接被冲入筒组件4内。

进一步优选的，所述混合腔16内设有搅拌轮17，所述搅拌轮17在驱动装置和/或进水水流的驱动下旋转，所述驱动装置为驱动电机。优选的，所述搅拌轮17至少部分延伸至第三投放管路10内，所述搅拌轮17在驱动电机的驱动下旋转，所述搅拌轮17顶部的旋向与第三投放管路10内进水水流的方向相反，以此提高洗涤剂与进水水流的混合效率。

本实施例中，通过设置混合腔16，并在混合腔16内设置搅拌轮17，使洗涤剂能够与进水水流充分混合稀释后进入筒组件4，能够提高洗涤剂的溶解效率，同时，能够防止未经稀释的洗涤剂直接与衣物接触而损坏衣物的情况发生，提高用户的使用效果。

优选的，本实施例中，所述储液盒7的底部内壁设置为斜面或曲面，使储液盒7内的洗涤剂能够汇聚到一处，第一投放管路8的端部延伸至储液盒7的最底部，以便于对洗涤剂进行抽取。

具体的，在一些可能的实施例中，所述储液盒7的底部内壁自前而后或自后而前、自左而右或自右而左向下倾斜设置，以便于将洗涤剂汇集在储液盒7的一角。当然，在另一些可能的实施例中，所述储液盒7的底部内壁也可设置为四周高中部的漏斗状，以使洗涤剂汇聚在储液盒7的中部。通过上述设置，能够防止所述储液盒7中残留无法抽取的洗涤剂。

优选的，本实施例中，考虑到空间布局的优化，可以将投放管路设置在箱体1的左侧，第一投放管路8自储液盒7左后侧顶部插入储液盒7内部、向下延伸，动力装置11设置在储液盒7左后侧顶部，动力装置11的输入端与第一投放管路8的上端连通，所述第二投放管路9的下端与动力装置11的输出端连通。所述混合腔16设置在箱体1的左后方、靠近顶部的位置，所述第二投放管路9的上端自混合腔16的后侧与混合腔16连通。所述第三投放管路10自后而前延伸设置，所述混合腔16的顶部槽口与第三投放管路10的管壁连为一体，所述第三投放管路10的前端向下延伸、自筒组件4的筒口或筒壁与筒组件4导通。

本实施例中，所述储液盒7的底壁底面设置为与箱体1底壁贴合的平面，以保证稳定性。

本实施例中，为了便于洗涤剂的添加，所述储液盒7的添加口19设置在箱体1的顶部，通过添加管路20与储液盒7的导通。具体的，所述添加口19可以设置为抽屉式、翻盖式、或固定式，所述添加口19的形状可以设置为槽状或漏斗状。优选的，所述添加口19设置在箱体1的前端顶部，其结构设置为翻盖式，其形状设置为漏斗状。

进一步优选的，所述添加管路20的下端延伸至储液盒7的最底部。

本实施例中，所述箱体1上还设置有清洗管路，所述清洗管路的一端与进水阀15相连，另一端延伸至添加口19处。所述清洗管路能够将洗衣机的进水引导至添加口19处，用于对添加口19、添加管路20以及储液盒7进行冲洗，并配合投放管路及动力装置11将储液盒7中的积水排入筒组件4。

优选的，本实施例中，清洗管路远离进水阀15的一端设置有与添加口19形状适配的喷头18，该喷头18设置在添加口19的顶部，用于对添加口19内部进行冲洗。

优选的，本实施例中，所述进水阀15设置为切换阀，其至少包括用于与水源接通的第一接口，即进水口14、用于与清洗管路接通的第二接口、用于与第三投放管路10接通的第三接口、以及直接通过进水管路13与筒组件4接通的第四接口，所述切换阀用于选择性的将水源与第三投放管路10、进水管路13、清洗管路中的一个或多个导通。

本实施例中，所述储液盒7内还设有液位传感器21，所述液位传感器21设置在储液盒7的后侧内壁处，用于检测储液盒7内的液位，并将之反馈至洗衣机的控制电脑板，所述控制电脑板控制洗衣机的交互界面对储液盒7内的实时液位进行显示，以提示用户洗涤剂的余量。

本实施例中，箱体1上设有用于对添加口19的闭合位置进行锁定的电子锁。

当需要对储液盒7进行清洗时，用户可通过人机交互界面选择清洁程序，此时，所述洗衣机的控制电脑板能够获取电子锁的状态，若电子锁为锁定状态，则表明添加口19处于闭合位置，则控制电脑板控制切换阀切换至水源与清洗管路导通的位置，以使水流对添加口19、清洗管路及储液盒7进行冲洗；若电子锁为解锁状态，则表明添加口19处于打开状态，清洁程序停止运行并报警，提示用户将添加口19关闭。通过上述设置，能够保证洗衣机运行清洁程序时，添加口19处于闭合位置，以此保证水流冲洗位置的准确性，防止水流泄漏。

实施例二

本实施例中，所述动力装置11可以为文丘里管等负压模块，也可以为投放泵，优选的，所述动力装置11为齿轮泵。

所述齿轮泵为内啮合齿轮泵，具体的，包括壳体，和安装在壳体内的轴、主动轮、被动轮，所述主动轮为外齿轮，所述被动轮为与主动轮相互啮合的内齿轮，所述的轴通过键连接结构固定所述主动轮。

所述齿轮泵的吸液口与第一投放管路8相接，所述齿轮泵的出液口与第二投放管路9相接。

所述齿轮泵通过电机驱动，电机的输出轴与齿轮泵的轴传动连接，所述电机驱动齿轮泵的主动轮旋转，主动轮与被动轮啮合传动，将洗涤剂自吸液口吸入，自出液口挤出。

优选的，本实施例中，所述电机为定速电机。由于所述齿轮泵泵出的洗涤剂量与电机轴的旋转圈数成正比，因此，只需控制该电机的通电时长即可精确控制洗涤剂的用量，从而，简化了洗衣机的控制程序。

本实施例中，所述滚筒洗衣机的工作过程如下：

洗衣时，用户打开机门，将待洗涤衣物投入洗衣机的筒组件4内，选择相应的洗涤程序，洗衣机会自动检测待洗涤衣物的重量，并将之反馈给洗衣机的控制电脑板，控制电脑板根据反馈的待洗涤衣物的重量控制洗涤剂的用量，并根据洗涤剂的用量计算电机的通电时长，以在需要投放洗涤剂时按该通电时长进行投放。

实施例三

本实施例中，所述储液盒7的内部设置有隔板，能够将储液盒7的内部空间分隔出多个储液腔，各个储液腔可用于储存相同或不同的洗涤剂。

优选的，本实例中，将所述隔板设置在储液盒7的中心位置，即，将隔板设置在储液盒7的顶壁与底壁距离最小的位置，将储液盒7的内部空间均分为左右对称的两部分。同时，隔板的设置，还能够增强储液盒7的强度。

本实施例中，所述储液盒7的添加口19内部可对应每一储液腔设置一投入口，每一投入口通过一条添加管路20与一储液腔相连通；或者，可以只设置一条添加管路20，该添加管路20的入口与多个投入口相连通，添加管路20的出口通过换向阀选择性的与任一储液腔连通，能够保证各个种类的洗涤剂均能添加至相应的储液腔中即可。

本实施例中，可设置各个储液腔分别通过一组动力装置11、投放管路与筒组件4连通；可也以设置多个储液腔通过换向阀与一组动力装置11、投放管路连通，即，可以使多个储液腔共用一组动力装置11、投放管路，能够保证各个储液腔内的洗涤剂能够分别添加至筒组件4内即可。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒洗衣机，包括：箱体(1)，和可绕轴旋转的安装在箱体(1)内的筒组件(4)；其特征在于，还包括：

储液盒(7)，设置在箱体(1)的底座上，其周壁与箱体(1)的内壁贴合，其顶壁设为与筒组件(4)底部形状相适配的弧形；

动力装置(11)，通过投放管路与筒组件(4)、储液盒(7)连通，用于将储液盒(7)内存放的洗涤剂抽入筒组件(4)内。

2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，

储液盒(7)至少部分嵌设在底座内，储液盒(7)与筒组件(4)之间的距离大于或等于筒组件(4)径向摆动的最大位移。

3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机，其特征在于，

筒组件(4)通过减震部件安装在箱体(1)内；

储液盒(7)上设有与筒组件(4)底部的减震部件形状适配的避让口(5)，或者，减震部件至少部分设置在筒组件(4)与储液盒(7)之间。

4.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机，其特征在于，还包括：

拉簧，连接在筒组件(4)与储液盒(7)之间，将储液盒(7)悬挂于筒组件(4)上；

减震弹簧，设置在储液盒(7)底部与底座之间。

5.根据权利要求1至4任一所述的滚筒洗衣机，其特征在于，投放管路包括：

第一投放管路(8)，一端与储液盒(7)连通，另一端与动力装置(11)的输入端相连；

第二投放管路(9)，一端与动力装置(11)的输出端相连，另一端连通有混合腔(16)；

第三投放管路(10)，自箱体(1)上的进水阀(15)向内延伸、与筒组件(4)导通，其中部与混合腔(16)连通。

6.根据权利要求5所述的滚筒洗衣机，其特征在于，

混合腔(16)设置为槽状，混合腔(16)的槽口接合在第三投放管路(10)的管壁上、与第三投放管路(10)连通；

混合腔(16)内设有搅拌轮(17)，搅拌轮(17)至少部分延伸至第三投放管路(10)内；搅拌轮(17)在驱动装置和/或进水水流的驱动下旋转。

7.根据权利要求5所述的滚筒洗衣机，其特征在于，

储液盒(7)的底部内壁自前而后、自左而右或自右而左向下倾斜设置，第一投放管路(8)的端部延伸至储液盒(7)的最底部。

8.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机，其特征在于，储液盒(7)的添加口(19)设置在箱体(1)顶部，通过添加管路(20)与储液盒(7)连通；至少添加口(19)的底部设置为漏斗状；

添加管路(20)的端部延伸至储液盒(7)的最底部。

9.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机，其特征在于，还包括清洗管路，一端与进水阀(15)相连，另一端延伸至添加口(19)处；

清洗管路远离进水阀(15)的一端设置有与添加口(19)形状适配的喷头(18)。

10.根据权利要求9所述的滚筒洗衣机，其特征在于，

进水阀(15)设置为切换阀，至少包括用于与水源接通的第一接口、用于与清洗管路接通的第二接口、用于与第三投放管路(10)接通的第三接口、以及直接通过进水管路(13)与筒组件(4)接通的第四接口。

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