CN210031206U - 一种洗衣机的自动投放系统 - Google Patents

Abstract

一种洗衣机的自动投放系统，包括投料盒、料盒、溶剂投放泵、溶剂存放腔和混合腔；若干个料盒安装于投料盒；料盒包括料盒本体，料盒本体的一端设有出液口，出液口通过出液管连通至溶剂存放腔；溶剂投放泵的输入端连通于溶剂存放腔，溶剂投放泵的输出端连通于混合腔；还包括进水管和出水管；进水管连通于混合腔，混合腔通过出水管连通至洗衣桶。本实用新型根据上述内容在于提出一种洗衣机的自动投放系统，实现洗衣溶剂的自动投放及多次投放，更进一步地提高了生活的效率。

Description

一种洗衣机的自动投放系统

技术领域

本实用新型涉及洗衣机领域，尤其涉及一种洗衣机的自动投放系统。

背景技术

洗衣机是人们日常生活中不可缺少的家用电器之一，洗衣机给人们的洗衣服带来了巨大的方便。2010年，从全国范围来看，我国洗衣机市场普及程度已经超过了76％，其中城镇市场已经超过了96％，农村市场也已经超过了53％，由此说明，洗衣机在国内的普及率越来越高。

洗衣机作为人们最常用的家用电器之一，随着人们日益剧增的生活质量和水平，人们使用洗衣机的频率越来越高，现有洗衣机都是通过用户自己添加洗衣粉、洗涤剂和柔顺剂到洗涤剂料盒的，由于人们现在生活节奏较快，长时间不清理洗涤剂料盒，导致洗涤剂料盒表面洒有洗衣粉粉末和洗涤剂、柔顺剂的残渍，看起来比较脏，甚至影响室内卫生。另外，每次洗衣粉前，用户都需要添加洗衣粉、洗涤剂和柔顺剂，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种洗衣机的自动投放系统，实现洗衣溶剂的自动投放及多次投放，更进一步地提高了生活的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗衣机的自动投放系统，包括投料盒、料盒、溶剂投放泵、溶剂存放腔和混合腔；

若干个料盒安装于所述投料盒；

所述料盒包括料盒本体，所述料盒本体的一端设有出液口，所述出液口通过出液管连通至溶剂存放腔；

所述溶剂投放泵的输入端连通于溶剂存放腔，所述溶剂投放泵的输出端连通于混合腔；

还包括进水管和出水管；

所述进水管连通于混合腔，所述混合腔通过出水管连通至洗衣桶。

进一步，所述料盒还包括单向阀；

所述单向阀设于所述出液口内，所述料盒本体的外壁设有拉出结构；

所述料盒本体的顶部设有凹陷平台，所述凹陷平台的顶面为转动限位面，所述转动限位面与料盒本体的顶部连接的竖面为所述拉出结构。

进一步，所述投料盒包括投料盒本体；

所述投料盒本体的顶部的一端设有与拉出结构相配合的辅助拉出结构；

所述投料盒本体的顶部设有贴紧于料盒本体的上下晃动限位结构。

进一步，所述投料盒本体的顶部包括拉出辅助盖和标识连接盖；

所述标识连接盖的一端铰接于拉出辅助盖的一端；

所述辅助拉出结构位于所述拉出辅助盖，还包括辅助限位平面，其设于所述辅助拉出结构的外侧；

所述标识连接盖为L型盖，标识连接盖的外侧端的内壁抵住料盒本体的一端。

进一步，所述料盒本体的顶部设有单向透气结构。

进一步，所述单向阀包括壳体、弹簧、阀体和壳体盖；

所述壳体的外壁固定于出液口的内壁；

所述壳体的一端设有开孔，所述壳体盖安装于所述壳体的另一端；

所述阀体位于所述壳体内，所述阀体的一端可伸缩地安装于所述壳体盖；

所述弹簧套于所述阀体，所述弹簧的两端分别抵住壳体盖和阀体；

弹簧处于伸张状态时，所述阀体的另一端抵住所述开孔；

弹簧处于压缩状态时，所述阀体的另一端分离于所述开孔；

所述壳体盖设有连通于料盒本体内部与壳体内部的通孔。

进一步，所述壳体的外壁设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有与出液口的内壁相接触的第一密封圈；

所述阀体的另一端的外壁设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有与壳体的内壁相接触的第二密封圈。

进一步，所述溶剂存放腔内设有多个独立的存放空间，每个料盒分别连通至溶剂存放腔内与其相对应的独立存放空间内。

进一步，还包括溶剂液位检测器，其设于所述溶剂存放腔的外壁。

进一步，所述出液口凸出于所述料盒本体的一端；

所述料盒本体的另一端设有朝向料盒本体的中心凹陷的凹陷部。

本实用新型根据上述内容提出一种洗衣机的自动投放系统，实现洗衣溶剂的自动投放及多次投放，更进一步地提高了生活的效率。

在使用前，先向料盒本体内一次性注满洗涤衣物用的洗涤剂、柔顺剂或者消毒剂等溶剂，一方面提高了使用这些溶剂的效率，因为传统的洗衣机都是在每次洗衣前用户自行添加洗衣粉、洗涤剂和柔顺剂，操作麻烦，效率低下，而本申请的洗衣机料盒是一次注满洗衣溶剂，在使用时，实现洗衣溶剂的自动投放及多次投放，更进一步地提高了生活的效率。

另外，现有洗衣机都是通过用户自己添加洗衣粉、洗涤剂和柔顺剂到洗涤剂料盒的，由于人们现在生活节奏较快，长时间不清理洗涤剂料盒，导致洗涤剂料盒表面洒有洗衣粉粉末和洗涤剂、柔顺剂的残渍，看起来比较脏，甚至影响室内卫生；而本申请的洗衣溶剂是注入在料盒本体的内部，因此，能够保证料盒本体的清洁，从而保证洗衣环境的清洁干净。

所述料盒本体的一端设有出液口，所述出液口通过出液管连通至溶剂存放腔，当料盒安装于所述投料盒时，料盒本体内的溶剂通过出液管流向溶剂存放腔内进行存放，洗衣服时，洗衣主控板通过称重判断添加多少洗涤溶剂，由于所述溶剂投放泵的输入端连通于溶剂存放腔，所述溶剂投放泵的输出端连通于混合腔，溶剂投放泵将溶剂存放腔内的洗衣溶剂泵至混合腔内，进水管注水至混合腔，由于所述混合腔通过出水管连通至洗衣机内桶，最终洗衣溶剂伴随注水通过出水管进入至洗衣桶内，实现自动投放洗衣溶剂的效果。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的料盒的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的单向阀的局部放大图；

图5是本实用新型其中一个实施例的投料盒的结构示意图；

图6是图5的A-A’向的剖面图。

其中：投料盒1、投料盒本体13、辅助拉出结构131、辅助限位平面1311、上下晃动限位结构132、拉出辅助盖1301、标识连接盖1302、外侧端13021、料盒2、凹陷部2101、料盒本体21、出液口211、拉出结构212、凹陷平台213、转动限位面2131、单向透气结构214、出液管201、单向阀22、壳体221、开孔2211、第一密封槽2212、第一密封圈22121、弹簧222、阀体223、第二密封槽2231、第二密封圈22311、壳体盖224、通孔2241、溶剂投放泵3、泵体31、溶剂存放腔4、混合腔5、进水管6、出水管7、溶剂液位检测器8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-6所示，一种洗衣机的自动投放系统，包括投料盒1、料盒2、溶剂投放泵3、溶剂存放腔4和混合腔5；

若干个料盒2安装于所述投料盒1；

所述料盒2包括料盒本体21，所述料盒本体21的一端设有出液口211，所述出液口211通过出液管201连通至溶剂存放腔4；

所述溶剂投放泵3的输入端连通于溶剂存放腔4，所述溶剂投放泵3的输出端连通于混合腔5；

还包括进水管6和出水管7；

所述进水管6连通于混合腔5，所述混合腔5通过出水管7连通至洗衣桶。

在本实施例中，设有两个料盒2安装于投料盒1，在使用前，先向料盒本体21内一次性注满洗涤衣物用的洗涤剂、柔顺剂或者消毒剂等溶剂，一方面提高了使用这些溶剂的效率，因为传统的洗衣机都是在每次洗衣前用户自行添加洗衣粉、洗涤剂和柔顺剂，操作麻烦，效率低下，而本申请的洗衣机料盒是一次注满洗衣溶剂，在使用时，实现洗衣溶剂的自动投放及多次投放，更进一步地提高了生活的效率。

另外，现有洗衣机都是通过用户自己添加洗衣粉、洗涤剂和柔顺剂到洗涤剂料盒的，由于人们现在生活节奏较快，长时间不清理洗涤剂料盒，导致洗涤剂料盒表面洒有洗衣粉粉末和洗涤剂、柔顺剂的残渍，看起来比较脏，甚至影响室内卫生；而本申请的洗衣溶剂是注入在料盒本体21的内部，因此，能够保证料盒本体1的清洁，从而保证洗衣环境的清洁干净。

所述料盒本体21的一端设有出液口211，所述出液口211通过出液管201连通至溶剂存放腔4，当料盒2安装于所述投料盒1时，料盒本体21内的溶剂通过出液管201流向溶剂存放腔4内进行存放，洗衣服时，洗衣主控板通过称重判断添加多少洗涤溶剂，由于所述溶剂投放泵3的输入端连通于溶剂存放腔4，所述溶剂投放泵3的输出端连通于混合腔5，溶剂投放泵3将溶剂存放腔4内的洗衣溶剂泵至混合腔5内，进水管6注水至混合腔5，由于所述混合腔5通过出水管7连通至洗衣机内桶，最终洗衣溶剂伴随注水通过出水管7进入至洗衣桶内，实现自动投放洗衣溶剂的效果。

进一步，所述料盒2还包括单向阀22；

所述单向阀22设于所述出液口211内，所述料盒本体21的外壁设有拉出结构212；

所述料盒本体21的顶部设有凹陷平台213，所述凹陷平台213的顶面为转动限位面2131，所述转动限位面2131与料盒本体21的顶部连接的竖面为所述拉出结构212。

在出液口211内设置单向阀22，保证洗衣溶剂只能单向地从料盒本体21流向外部，防止洗衣溶剂流向外部后逆流回料盒本体21的内部。所述料盒本体21的外壁设有拉出结构212，由于本申请的洗衣机料盒在使用时料盒本体21是安装在投料盒本体13内的，投料盒本体13的顶部的一端设有与拉出结构212相配合的辅助拉出结构131，当需要把投料盒本体13取下时，像拉出抽屉一样，投料盒本体13的辅助拉出结构131与料盒本体21的外壁设有拉出结构212相配合，最终将料盒本体21取出，因此，料盒本体21的更换是更加方便的。

进一步，所述投料盒1包括投料盒本体13；

所述投料盒本体13的顶部的一端设有与拉出结构212相配合的辅助拉出结构131；

所述投料盒本体13的顶部设有贴紧于料盒本体1的上下晃动限位结构132。

若干个所述料盒本体21安装于所述投料盒本体13内，例如本实施例的投料盒本体13内安装有两个料盒本体21，所述投料盒本体13的顶部的一端设有与拉出结构212相配合的辅助拉出结构131；因为所述料盒本体21的外壁设有拉出结构212，由于本申请的洗衣机料盒在使用时料盒本体21是安装在投料盒本体13内的，投料盒本体13的顶部的一端设有与拉出结构212相配合的辅助拉出结构131，当需要把投料盒本体13取下时，像拉出抽屉一样，投料盒本体13的辅助拉出结构131与料盒本体21的外壁设有拉出结构212相配合，最终将料盒本体21取出，因此，料盒本体21的更换是更加方便的。所述投料盒本体13的顶部设有贴紧于料盒本体21的上下晃动限位结构132，由于洗衣机在工作时抖动较大，通过设置上下晃动限位结构132，保证在洗衣机工作时料盒本体21不会上下晃动。

进一步，所述投料盒本体13的顶部包括拉出辅助盖1301和标识连接盖1302；

所述标识连接盖1302的一端铰接于拉出辅助盖1301的一端；

所述辅助拉出结构131位于所述拉出辅助盖1301，还包括辅助限位平面1311，其设于所述辅助拉出结构131的外侧；

所述标识连接盖1302为L型盖，标识连接盖1302的外侧端13021的内壁抵住2料盒本体1的一端。

由于本申请的洗衣机料盒在使用时料盒本体21是安装在投料盒本体13内的，转动限位面2131会配合辅助拉出结构131外侧的辅助限位平面1311，限制料盒本体21的转动，洗衣机在工作时抖动较大，因此，在转动限位面2131和辅助限位平面1311的配合下，能够限制料盒本体21的转动，保证其安装的稳定性以及工作的稳定性。所述标识连接盖1302为L型盖，标识连接盖1302的外侧端13021的内壁抵住料盒本体21的一端，更进一步地保证料盒本体21安装到位，安装得更加稳定。

所述标识连接盖1302的一端铰接于拉出辅助盖1301的一端，当需要拆出料盒本体21时，将标识连接盖1302往上拉动，在标识连接盖1302的带动下，拉出辅助盖1301向外运动，拉出辅助盖1301向外运动运动时，位于所述拉出辅助盖1301的辅助拉出结构131与料盒本体21的外壁设有拉出结构212相配合，辅助拉出结构131通过拉出结构212带动料盒本体21向外运动，像拉出抽屉一样，最终，轻松地将料盒本体21拆下。

进一步，所述料盒本体21的顶部设有单向透气结构214。

单向透气结构214可通气，但不漏液，保证料盒本体21内部的溶剂能够顺利地从出液口211流向溶剂存放腔4，保证料盒本体1内部的气压平衡。本实施例的所述单向透气结构214为透气膜。

进一步，所述单向阀22包括壳体221、弹簧222、阀体223和壳体盖224；

所述壳体221的外壁固定于出液口211的内壁；

所述壳体221的一端设有开孔2211，所述壳体盖224安装于所述壳体221的另一端；

所述阀体223位于所述壳体221内，所述阀体223的一端可伸缩地安装于所述壳体盖224；

所述弹簧222套于所述阀体223，所述弹簧222的两端分别抵住壳体盖224和阀体223；

弹簧222处于伸张状态时，所述阀体223的另一端抵住所述开孔2211；

弹簧222处于压缩状态时，所述阀体223的另一端分离于所述开孔2211；

所述壳体盖224设有连通于料盒本体21内部与壳体221内部的通孔2241。

料盒本体21是安装在投料盒本体13内的，出液口211与投料盒本体13的连接位置有一个顶针(未图示),顶针位于阀体223的外侧，顶针会抵住阀体223，此时弹簧222处于压缩状态时，所述阀体223的另一端分离于所述壳体221的一端设有的开孔2211，由于所述壳体盖224设有连通于料盒本体21内部与壳体221内部的通孔2241，弹簧222处于压缩状态时，此时单向阀22处于打开状态，料盒本体21内部的溶剂便会从通孔2241流向壳体221内部，溶剂再从流向壳体221内部流出开孔2211，最终，溶剂流向溶剂存放腔4进行使用。通过壳体221、弹簧222、阀体223和壳体盖224组成的单向阀结构简单耐用。

当把料盒本体21从投料盒本体13内拆出时，顶针不再抵住阀体223，此时弹簧222处于伸张状态，所述阀体223的另一端抵住所述开孔2211，此时单向阀22处于关闭状态。

进一步，所述壳体221的外壁设有第一密封槽2212，所述第一密封槽2212内设有与出液口211的内壁相接触的第一密封圈22121；

所述阀体223的另一端的外壁设有第二密封槽2231，所述第二密封槽2231内设有与壳体221的内壁相接触的第二密封圈22311。

一方面能够提高壳体221与出液口211之间的密封性能，避免溶剂外漏；另一方面能够提高阀体223与壳体221之间的密封性能，避免溶剂外漏。

进一步，所述溶剂存放腔4内设有多个独立的存放空间，每个料盒2分别连通至溶剂存放腔4内与其相对应的独立存放空间内。

例如本实施例具有两个料盒2，其中一个料盒本体21内存放洗涤剂，另外一个料盒本体21内存放柔顺剂，溶剂存放腔4内设有2个独立的存放空间，其中一个独立存放空间是用于存放洗涤剂的，另一个独立存放空间是用于存放柔顺剂，通过设置不同的独立的存放空间，保证各种洗衣溶剂能够单独存放。本实施例的溶剂投放泵3是由两个泵体31组合而成的，其中一个泵体31，这两个泵体31是分别和溶剂存放腔4内两个独立的存放空间连接的；那么，当需要使用洗涤剂时，与存放洗涤剂的独立存放空间连接的泵体31便会将洗涤剂抽至混合腔5内；同理，当需要使用柔顺剂时，与存放柔顺剂的独立存放空间连接的泵体31便会将柔顺剂抽至混合腔5内；因此，能够独立地控制不同洗衣溶剂的投放。

进一步，还包括溶剂液位检测器8，其设于所述溶剂存放腔4的外壁。

通过溶剂液位检测器8，能够检测溶剂存放腔4内洗衣溶剂的余量，当洗衣溶剂余量不足时，提醒用户及时添加洗衣溶剂。

进一步，所述出液口211凸出于所述料盒本体21的一端；

所述料盒本体21的另一端设有朝向料盒本体21的中心凹陷的凹陷部2101。

所述出液口211凸出于所述料盒本体21的一端，方便出液口211与投料盒本体13连接；所述料盒本体21的另一端设有朝向料盒本体21的中心凹陷的凹陷部2101，使得料盒本体21能够更稳地安装在投料盒本体31的内部。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗衣机的自动投放系统，其特征在于：包括投料盒、料盒、溶剂投放泵、溶剂存放腔和混合腔；

若干个料盒安装于所述投料盒；

所述料盒包括料盒本体，所述料盒本体的一端设有出液口，所述出液口通过出液管连通至溶剂存放腔；

所述溶剂投放泵的输入端连通于溶剂存放腔，所述溶剂投放泵的输出端连通于混合腔；

还包括进水管和出水管；

所述进水管连通于混合腔，所述混合腔通过出水管连通至洗衣桶。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的自动投放系统，其特征在于：所述料盒还包括单向阀；

所述单向阀设于所述出液口内，所述料盒本体的外壁设有拉出结构；

所述料盒本体的顶部设有凹陷平台，所述凹陷平台的顶面为转动限位面，所述转动限位面与料盒本体的顶部连接的竖面为所述拉出结构。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机的自动投放系统，其特征在于：所述投料盒包括投料盒本体；

所述投料盒本体的顶部的一端设有与拉出结构相配合的辅助拉出结构；

所述投料盒本体的顶部设有贴紧于料盒本体的上下晃动限位结构。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣机的自动投放系统，其特征在于：所述投料盒本体的顶部包括拉出辅助盖和标识连接盖；

所述标识连接盖的一端铰接于拉出辅助盖的一端；

所述辅助拉出结构位于所述拉出辅助盖，还包括辅助限位平面，其设于所述辅助拉出结构的外侧；

所述标识连接盖为L型盖，标识连接盖的外侧端的内壁抵住料盒本体的一端。

5.根据权利要求1所述的一种洗衣机的自动投放系统，其特征在于：所述料盒本体的顶部设有单向透气结构。

6.根据权利要求2所述的一种洗衣机的自动投放系统，其特征在于：所述单向阀包括壳体、弹簧、阀体和壳体盖；

所述壳体的外壁固定于出液口的内壁；

所述壳体的一端设有开孔，所述壳体盖安装于所述壳体的另一端；

所述阀体位于所述壳体内，所述阀体的一端可伸缩地安装于所述壳体盖；

所述弹簧套于所述阀体，所述弹簧的两端分别抵住壳体盖和阀体；

弹簧处于伸张状态时，所述阀体的另一端抵住所述开孔；

弹簧处于压缩状态时，所述阀体的另一端分离于所述开孔；

所述壳体盖设有连通于料盒本体内部与壳体内部的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机的自动投放系统，其特征在于：

所述壳体的外壁设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有与出液口的内壁相接触的第一密封圈；

所述阀体的另一端的外壁设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有与壳体的内壁相接触的第二密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种洗衣机的自动投放系统，其特征在于：所述溶剂存放腔内设有多个独立的存放空间，每个料盒分别连通至溶剂存放腔内与其相对应的独立存放空间内。

9.根据权利要求1所述的一种洗衣机的自动投放系统，其特征在于：还包括溶剂液位检测器，其设于所述溶剂存放腔的外壁。

10.根据权利要求1所述的一种洗衣机的自动投放系统，其特征在于：所述出液口凸出于所述料盒本体的一端；

所述料盒本体的另一端设有朝向料盒本体的中心凹陷的凹陷部。

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