CN218710930U - 一种生箔机生箔水洗压水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生箔机生箔水洗压水装置，包括与阴极辊平行设置的水洗喷淋管和压水轮，水洗喷淋管和压水轮沿阴极辊的转动方向依次设置，压水轮的两端分别通过连接组件安装在生箔机机架上，压水轮与连接组件活动连接，通过连接组件调节压水轮与阴极辊之间的距离，压水轮与阴极辊接触连接，以随所述阴极辊转动；在阴极辊的转出一侧的电解槽上方设有接水盒，水洗喷淋管安装在接水盒中。本实用新型的压水轮通过连接组件可拆卸的安装在生箔机机架上，结构简单，操作便捷，同时，压水轮还可通过连接组件调节其与阴极辊之间的间距，是其与阴极辊始终紧密连接，保证了压水质量，另外，压水轮随阴极辊转动，减少了气缸的使用，大大的降低了能耗。

Description

一种生箔机生箔水洗压水装置

技术领域

本实用新型涉及生箔机铜箔毛面清洗技术领域，更具体地，涉及一种生箔机生箔水洗压水装置。

背景技术

生箔机是电解铜箔的成箔装置，通过直流电电解硫酸铜电解液，在电解阴极的阴极辊钛层表面生成铜箔，当阴极辊从电解槽转出时，电镀在阴极辊上的铜箔毛面夹带电解液较多，需要经过适量的水洗水清洗，清洗后的铜箔毛面残留有一定量的水洗水，需及时将铜箔毛面的水洗水压干，否则极易导致铜箔毛面水洗不干，水洗不净，导致铜箔氧化污染，影响品质，甚至报废，故此，现在的生箔机都设置有水洗压水装置。

目前，我司的生箔机采用的水洗压水装置的主要结构如图1-4所示：包括水洗喷淋管2和压水轮4，其中，水洗喷淋管2连接纯水管路，喷口斜向下，冲洗阴极辊11的铜箔毛面，水洗喷淋管2两头连接左右两个固定座3，该固定座3由左右联接臂31，左右连杆32以及左右气缸33组成，联接臂31上接压水轮4，下接水洗喷淋管2，中间是中间连轴34，起固定两边支架的作用，其中，中间连轴34与联接臂31的接口处有活动块可以转动上半部，以调整压水轮2与阴极辊11的铜箔毛面的接触距离。

故此，现有的水洗压水装置为通过气缸33带动压水轮4压制除水，当阴极辊11从电解槽体12中转出时，要经过电解液喷淋管5，其主要作用是增强电解槽体12中电解液的流动性，增强铜箔电镀效果及电流效应，同时还可以冲洗铜箔毛面可能夹带的槽底杂质，再经过隔水软皮6刮除大部分的电解液，该刮水软皮6为PVC材质其可耐酸碱，且柔软不会刮伤铜箔毛面，可紧贴铜箔毛面，经过刮水后铜箔毛面进入生箔机的水洗装置，整个装置独立于生箔机，对经过刮水后的铜箔毛面进行水洗压水。

然而，目前现有的水洗压水装置，其整个结构较为复杂，拆装保养十分不便；且一台生箔机需要2个气缸带动，耗能较大；另外，需近距离观察或接触铜箔毛面时，水洗装置阻碍操作，大大降低了生产操作效率。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中的水洗压水装置，存在结构复杂，拆装保养十分不便；一台生箔机需要2个气缸带动，耗能较大；需近距离观察或接触铜箔毛面时，水洗装置阻碍操作，大大降低了生产操作效率等问题，提供一种生箔机生箔水洗压水装置。

一种生箔机生箔水洗压水装置，包括与阴极辊平行设置的水洗喷淋管和压水轮，所述水洗喷淋管和压水轮沿所述阴极辊的转动方向依次设置，所述压水轮的两端分别通过连接组件可拆卸的安装在安装所述阴极辊的生箔机机架上，所述压水轮与所述连接组件活动连接，通过所述连接组件调节所述压水轮与所述阴极辊之间的距离，所述压水轮与所述阴极辊接触连接，以随所述阴极辊转动；在所述阴极辊的转出一侧的电解槽上方设有接水盒，所述水洗喷淋管安装在所述接水盒中。

进一步的，作为优选技术方案，所述连接组件包括固定底板和压水轮安装座，所述固定底板固定安装在所述生箔机机架上，在所述压水轮安装座上设有与所述压水轮相匹配的安装孔，所述压水轮的一端安装在所述安装孔中并可在所述安装孔中转动，所述压水轮安装座与所述固定底板可活动的连接，以调节所述压水轮与所述阴极辊之间的距离。

进一步的，作为优选技术方案，所述压水轮安装座包括滑块和压块，所述滑块和压块之间通过连杆连接，所述安装孔设置在所述滑块上，所述滑块与所述固定底板滑动连接，所述压块通过固定件与所述固定底板固定连接。

进一步的，作为优选技术方案，在所述固定底板上设有与所述压水轮安装座相匹配的滑槽。

进一步的，作为优选技术方案，在所述固定底板的一侧设有开口，所述开口与所述滑槽连通，以方便所述压水轮安装座沿所述开口移出所述滑槽。

进一步的，作为优选技术方案，还包括与所述与阴极辊平行设置的刮水软皮，所述刮水软皮安装在所述接水盒中，所述刮水软皮位于所述水洗喷淋管的下方，所述刮水软皮的两端分别与所述接水盒的底板和阴极辊相抵。

进一步的，作为优选技术方案，还包括与所述与阴极辊平行设置的电解液喷淋管，所述电解液喷淋管安装在所述接水盒中，所述电解液喷淋管位于所述刮水软皮的下方并与所述刮水软皮固定连接。

进一步的，作为优选技术方案，在所述接水盒的两侧板上分别设有第一通孔和第二通孔，所述水洗喷淋管和电解液喷淋管的两端分别延伸出所述第一通孔和第二通孔。

进一步的，作为优选技术方案，在所述接水盒的上盖上设有探视口，在所述接水盒的底板上设有水洗水出口。

进一步的，作为优选技术方案，所述刮水软皮采用PVC软皮，所述刮水软皮的厚度至少为2mm。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型的压水轮通过连接组件可拆卸的安装在生箔机机架上，结构简单，操作便捷，便于拆卸维修，同时，压水轮还可通过连接组件调节其与阴极辊之间的间距，是其与阴极辊始终紧密连接，保证了压水质量，另外，该压水轮随阴极辊转动，从而起到压水作用，减少了气缸的使用，大大的降低了能耗。

本实用新型将水洗喷淋管和电解液喷淋管安装在接水盒中，整个接水盒将水洗喷淋管和电解液喷淋管密封在内，减少了水沫飞溅及酸气溢出导致的酸气点等品质问题，同样的结构简单，便于拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中描述的现有水洗压水装置结构示意图。

图2为本实用新型背景技术中描述的现有水洗压水装置侧视图。

图3为本实用新型采用背景技术中描述的现有水洗压水装置的生箔机侧视图。

图4为本实用新型采用背景技术中描述的现有水洗压水装置的生箔机侧视图。

图5为本实用新型水洗压水装置主视图。

图6为本实用新型水洗压水装置侧视图。

图7为本实用新型压水轮安装结构示意图。

图8为本实用新型连接组件结构示意图。

图9为本实用新型接水盒、水洗喷淋管、电解液喷淋管以及刮水软皮安装结构示意图。

图10为本实用新型接水盒侧视图。

图11为本实用新型电解液喷淋管与刮水软皮的安装结构示意图。

图12为本实用新型电解液喷淋管与刮水软皮的安装结构侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分具体的种类和构造可能相同也可能不同，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例1

本实施例为了克服现有技术中的水洗压水装置，存在结构复杂，拆装保养十分不便；一台生箔机需要2个气缸带动，耗能较大；需近距离观察或接触铜箔毛面时，水洗装置阻碍操作，大大降低了生产操作效率等问题，公开了一种生箔机生箔水洗压水装置，其对现有技术中的水洗压水装置的结构进行了优化改良，在保证水洗及压水品质的前提下减少简化了装置构件，同时减少了气缸等能耗部件，进而降低了能耗，同时安装拆卸便捷，便于保养维修，延长了使用寿命。

本实施例公开的一种生箔机生箔水洗压水装置，如图5-6所示：包括水洗喷淋管3、压水轮4、接水盒6、电解液喷淋管8以及刮水软皮7，水洗喷淋管3、压水轮4、电解液喷淋管8以及刮水软皮7均与阴极辊1平行设置，而，电解液喷淋管8、刮水软皮7、水洗喷淋管3以及压水轮4沿阴极辊1的转动方向依次设置。

电解液喷淋管8、刮水软皮7、水洗喷淋管3以及压水轮4具体的安装结构为：

压水轮4的两端分别通过连接组件5可拆卸的安装在安装阴极辊1的生箔机机架10上，压水轮4与连接组件5活动连接，通过连接组件5调节压水轮4与阴极辊1之间的距离，压水轮4与阴极辊1接触连接，以随阴极辊1转动；接水盒6设置在阴极辊1的转出一侧的电解槽2上方，电解液喷淋管8、刮水软皮和水洗喷淋管3均安装在接水盒6中，刮水软皮7的两端分别与接水盒6的底板和阴极辊1相抵，电解液喷淋管8和水洗喷淋管3位于刮水软皮7的相对两侧。

在本实施例中，具体公开了压水轮4的安装结构，如图7-8所示：

连接组件5包括固定底板51和压水轮安装座52，固定底板51固定安装在生箔机机架10上，在压水轮安装座52上设有与压水轮4相匹配的安装孔5211，压水轮4的一端安装在安装孔5211中并可在安装孔5211中转动，压水轮安装座52与固定底板51可活动的连接，以调节压水轮4与阴极辊1之间的距离。

其实现过程为：固定底板51固定安装在生箔机机架10上，压水轮安装座52在固定底板51上活动，调节好压水轮4与阴极辊1之间的距离后，即将压水轮4与阴极辊1之间的相对面紧密连接，将压水轮安装座52与固定底板51锁紧固定，而安装孔5211与压水轮4之间存在间隙，可保证压水轮4将在阴极辊1的转动下，随着阴极辊1一起转动，通过阴极辊1带动压水轮4实现压水，去除铜箔毛面水分，节能减耗，同时还能保证压水效果，操作简单易保养。

在此过程中，由于压水轮4的压水动作是随阴极辊1转动，故此，减少了气缸等能耗部件，进而降低了能耗；且，压水轮4与压水轮安装座52、压水轮安装座52与固定底板51之间均是可拆卸安装，便于保养检修。

进一步的，作为优选实施例，为了方便且精准的调节压水轮4的位置，在固定底板51上设有与压水轮安装座52相匹配的滑槽，压水轮安装座52带动压水轮4沿滑槽移动，以调节压水轮4与阴极辊1之间的连接紧密度。

另外，为了方便压水轮安装座52从固定底板51上拆卸，在固定底板51的一侧设有开口511，开口511与滑槽连通，以方便压水轮安装座52沿开口511移出滑槽。

在本实施例中，压水轮安装座52的结构可为：

包括滑块521和压块522，滑块521和压块522之间通过连杆523连接，安装孔5211设置在滑块521上，滑块521与固定底板51滑动连接，压块522通过固定件524与固定底板51固定连接。

即，需要调节压水轮4位置时，滑块521和压块522沿滑槽移动，确定调节位置后，压块522通过固定件524锁紧在固定底板51上，从而使得滑块521同步固定。

作为优选实施例，便于压块522的锁紧和拆卸，固定件524采用蝶阀或者锁紧螺丝等零件。

本实施例公开的连接组件5的结构，在实现安装压水轮4的同时，还实现调节压水轮4的位置，结构简单，便于拆卸保养。

实施例2

本实施例公开了一种生箔机生箔水洗压水装置，其在实施例1的基础上具体公开了接水盒6的结构，以及电解液喷淋管8、刮水软皮7和水洗喷淋管3与接水盒6的安装结构。

在本实施例中，如图9-10所示：接水盒6呈U型状，其开口端与阴极辊1相对，刮水软皮7的两端分别与接水盒6的底板和阴极辊1相抵，电解液喷淋管8和水洗喷淋管3位于刮水软皮7的相对两侧。

在本实施例中，接水盒6的上盖和底板与阴极辊1的相对端之间存在一定的间隙，以便于压水轮4压出的水洗水流入接水盒6中，而刮水软皮7刮去的铜箔毛面上的电解液，以及电解液喷淋管8喷出的电解液流入接水盒6下方的电解槽2。

另外，将电解液喷淋管8和水洗喷淋管3安装在接水盒6中，且位于刮水软皮7的相对两侧，减少了水沫飞溅及酸气溢出导致的酸气点等品质问题，同时还可防止水洗喷淋管3喷出的水洗水流入电解槽2中，电解液喷淋管8喷出的电解液流入接水盒6。

在本实施例中，为了方便拆卸或者调整电解液喷淋管8和水洗喷淋管3的位置，在接水盒6的两侧板上分别设有第一通孔63和第二通孔64，水洗喷淋管3和电解液喷淋管8的两端分别延伸出第一通孔63和第二通孔64，即，电解液喷淋管8和水洗喷淋管3分别通过第一通孔63和第二通孔64悬挂安装在接水盒6上。

优选的，该第一通孔63和第二通孔64呈L状，便于位置调整以及移出拆卸。

另外，为了使得电解液喷淋管8和水洗喷淋管3的安装位置比较稳固，将第一通孔63和第二通孔64的水平孔的底面设置为波纹状。

在本实施例中，在接水盒6的上盖上设有探视口61，便于观察水洗喷淋管3的情况，同时，在接水盒6的底板上设有水洗水出口62。

在本实施例中，接水盒6采用耐腐蚀的硬质塑料板制备而成，在接水盒6的上盖上设置的探视口61同样采用透明的PVC软皮，便于观察水洗喷淋管3情况，而上盖靠近阴极辊1一侧也包裹一层PVC软皮，防止接触到铜箔毛面导致刮伤。

本实施通过将水洗喷淋管3、电解液喷淋管8以及刮水软皮7设计到接水盒6内，使得接水盒6将整个水洗喷淋管3、电解液喷淋管8以及刮水软皮7包裹在内，最大限度的利用了空间，且将电解槽2中的酸气隔绝在接水盒6内，结构简单易保养。

实施例3

本实施例公开了一种生箔机生箔水洗压水装置，其在实施例1和实施例2的基础上具体公开了刮水软皮7以及电解液喷淋管8与刮水软皮7的安装结构。

在本实施例中，如图11-12所示：

为了防止刮水软皮7变形、防止刮水软皮7长期接触电解液喷淋管8导致刮水软皮7寿命变短，且便于固定刮水软皮7，在刮水软皮7的与电解液喷淋管8的相对面固定安装有一定厚度的耐酸碱不锈钢条9，而电解液喷淋管8可拆卸的安装在该不锈钢条9上。

在本实施例中，刮水软皮7的材料为PVC软皮，其厚度至少为2mm，优选的，刮水软皮7的厚度为4-6mm；与现有技术相比，本实施例增加了刮水软皮7的厚度，同时，通过增设的耐酸碱不锈钢条9，在延长刮水软皮7的使用寿命的同时，提高了刮水效果，更是增长了保养周期，进而提高了工作效率，节约了生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生箔机生箔水洗压水装置，其特征在于，包括与阴极辊(1)平行设置的水洗喷淋管(3)和压水轮(4)，所述水洗喷淋管(3)和压水轮(4)沿所述阴极辊(1)的转动方向依次设置，所述压水轮(4)的两端分别通过连接组件(5)可拆卸的安装在安装所述阴极辊(1)的生箔机机架(10)上，所述压水轮(4)与所述连接组件(5)活动连接，通过所述连接组件(5)调节所述压水轮(4)与所述阴极辊(1)之间的距离，所述压水轮(4)与所述阴极辊(1)接触连接，以随所述阴极辊(1)转动；在所述阴极辊(1)的转出一侧的电解槽(2)上方设有接水盒(6)，所述水洗喷淋管(3)安装在所述接水盒(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种生箔机生箔水洗压水装置，其特征在于，所述连接组件(5)包括固定底板(51)和压水轮安装座(52)，所述固定底板(51)固定安装在所述生箔机机架(10)上，在所述压水轮安装座(52)上设有与所述压水轮(4)相匹配的安装孔(5211)，所述压水轮(4)的一端安装在所述安装孔(5211)中并可在所述安装孔(5211)中转动，所述压水轮安装座(52)与所述固定底板(51)可活动的连接，以调节所述压水轮(4)与所述阴极辊(1)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种生箔机生箔水洗压水装置，其特征在于，所述压水轮安装座(52)包括滑块(521)和压块(522)，所述滑块(521)和压块(522)之间通过连杆(523)连接，所述安装孔(5211)设置在所述滑块(521)上，所述滑块(521)与所述固定底板(51)滑动连接，所述压块(522)通过固定件(524)与所述固定底板(51)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种生箔机生箔水洗压水装置，其特征在于，在所述固定底板(51)上设有与所述压水轮安装座(52)相匹配的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种生箔机生箔水洗压水装置，其特征在于，在所述固定底板(51)的一侧设有开口(511)，所述开口(511)与所述滑槽连通，以方便所述压水轮安装座(52)沿所述开口(511)移出所述滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种生箔机生箔水洗压水装置，其特征在于，还包括与所述与阴极辊(1)平行设置的刮水软皮(7)，所述刮水软皮(7)安装在所述接水盒(6)中，所述刮水软皮(7)位于所述水洗喷淋管(3)的下方，所述刮水软皮(7)的两端分别与所述接水盒(6)的底板和阴极辊(1)相抵。

7.根据权利要求6所述的一种生箔机生箔水洗压水装置，其特征在于，还包括与所述与阴极辊(1)平行设置的电解液喷淋管(8)，所述电解液喷淋管(8)安装在所述接水盒(6)中，所述电解液喷淋管(8)位于所述刮水软皮(7)的下方并与所述刮水软皮(7)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种生箔机生箔水洗压水装置，其特征在于，在所述接水盒(6)的两侧板上分别设有第一通孔(63)和第二通孔(64)，所述水洗喷淋管(3)和电解液喷淋管(8)的两端分别延伸出所述第一通孔(63)和第二通孔(64)。

9.根据权利要求1所述的一种生箔机生箔水洗压水装置，其特征在于，在所述接水盒(6)的上盖上设有探视口(61)，在所述接水盒(6)的底板上设有水洗水出口(62)。

10.根据权利要求6所述的一种生箔机生箔水洗压水装置，其特征在于，所述刮水软皮(7)采用PVC软皮，所述刮水软皮(7)的厚度至少为2mm。

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