CN218710897U - 一种撬装式制氢装置 - Google Patents
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Abstract
一种撬装式制氢装置,包括底座,底座的底部设有行走机构,底座的顶部设有保护壳,保护壳内设有制氢装置。本实用新型采用了一种撬装式制氢装置,采用高度集成的模块化设计将制氢装置整合在一起,整个撬装式制氢装置对现场基础设施要求低、占地面积小、建站速度快,可方便的将撬装式制氢装置设置在太阳能、风能发电设备附近,通过太阳能、风能发电设备提供的绿色能源驱动PEM制氢系统和制氧系统,将纯净水转换为氢气和氧气,制造过程中不产生任何工业废料,充分发挥“绿电+绿氢”的绿色环保特点,同时避免了绿电并网困难、绿氢制造成本高等不利因数。
Description
技术领域
本实用新型属于制氢设备技术领域,具体涉及一种撬装式制氢装置。
背景技术
随着人类社会的发展,工业化的进程越来越快,对能源的需求量日益增加,但是煤、石油、天然气等传统化石能源的大量使用既造成了能源紧缺、又造成了比较严重的污染问题,我国率先提出“碳达峰”、“碳中和”的战略方针。所以寻找存储丰富的清洁能源势在必行。地球上水的资源最为丰富,其中氢能源以其燃烧无污染、发热量高等优点引起大家的关注。而太阳能、风能发电存在分布零散、发出电能上网并网困难等问题,电解水制备氢气的操作相对简单,技术比较成熟,环保无污染。
实用新型内容
本实用新型采用了一种撬装式制氢装置,采用高度集成的模块化设计将制氢装置整合在一起,整个撬装式制氢装置对现场基础设施要求低、占地面积小、建站速度快,可方便的将撬装式制氢装置设置在太阳能、风能发电设备附近,通过太阳能、风能发电设备提供的绿色能源驱动PEM制氢系统和制氧系统,将纯净水转换为氢气和氧气,制造过程中不产生任何工业废料,充分发挥“绿电+绿氢”的绿色环保特点,同时避免了绿电并网困难、绿氢制造成本高等不利因数。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种撬装式制氢装置,包括底座,底座的底部设有行走装置,底座的顶部设有保护壳,保护壳内设有制氢装置;制氢装置包括储水罐、PEM制氢机构、氢气压缩机构、氧气压缩机构和储气罐,储水罐通过管道连接PEM制氢机构,PEM制氢机构通过管道分别连接氢气压缩机构和氧气压缩机构,氢气压缩机构和氧气压缩机构分别通过接头连接储气罐。
所述的储水罐分别通过进水管和回水管连接PEM制氢机构,进水管上设有循环泵,回水管上设有控制阀,储水罐内设有液位计。
所述的氢气压缩机构包括氢气分离缓冲罐和氢气压缩机,氢气分离缓冲罐和氢气压缩机之间通过管道连接,氢气分离缓冲罐通过管道连接PEM制氢机构的氢气出口,氢气压缩机的出气口通过管道连接输出接头,输出接头上连接有储气罐。
所述的氧气压缩机构包括氧气分离缓冲罐和氧气压缩机,氧气分离缓冲罐和氧气压缩机之间通过管道连接,氧气分离缓冲罐通过管道连接PEM制氢机构的氧气出口,氧气压缩机的出气口通过管道连接输出接头,输出接头上连接有储气罐。
所述的输出接头为两个接头的输出接头,每个输出接头上均设有阀门和压力变送器。
所述的行走机构包括行走结构和支撑结构;行走结构包括一个导向轮和两个行走轮;支撑结构包括三个可伸缩的支撑杆。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用了一种撬装式制氢装置,采用高度集成的模块化设计将制氢装置整合在一起,整个撬装式制氢装置对现场基础设施要求低、占地面积小、建站速度快,可方便的将撬装式制氢装置设置在太阳能、风能发电设备附近,通过太阳能、风能发电设备提供的绿色能源驱动PEM制氢系统和制氧系统,将纯净水转换为氢气和氧气,制造过程中不产生任何工业废料,充分发挥“绿电+绿氢”的绿色环保特点,同时避免了绿电并网困难、绿氢制造成本高等不利因数。
附图说明
图1为本实用新型行走状态的结构示意图;
图2为本实用新型固定状态的结构示意图;
图3为本实用新型去掉保护壳的结构示意图;
图4为本实用新型的运行原理图。
底座1,挂接环2,保护壳3,储水罐4,PEM制氢机构5,进水管6,回水管7,循环泵8,控制阀9,维修门10,氢气分离缓冲罐11,氢气压缩机12,输出接头13,氧气分离缓冲罐14,氧气压缩机15,导向轮16,行走轮17,支撑杆18。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示;一种撬装式制氢装置,包括底座1,底座1的端部设有挂接环2,底座的底部设有行走装置,底座的顶部设有保护壳3,保护壳3的侧部开设有伸缩结构的维修门10,保护壳3内设有制氢装置;制氢装置包括储水罐4、PEM制氢机构5、氢气压缩机构、氧气压缩机构和储气罐,储水罐4通过管道连接PEM制氢机构5,PEM制氢机构5通过管道分别连接氢气压缩机构和氧气压缩机构,氢气压缩机构和氧气压缩机构分别通过接头连接储气罐。
所述的储水罐4分别通过进水管6和回水管7连接PEM制氢机构5,进水管6上设有循环泵8,回水管7上设有控制阀9,储水罐4内设有液位计,储水罐4上还设有补液管,液位计为超声波、雷达、静压式或音叉震动式液位计。
所述的氢气压缩机构包括氢气分离缓冲罐11和氢气压缩机12,氢气分离缓冲罐11和氢气压缩机12之间通过管道连接,氢气分离缓冲罐11通过管道连接PEM制氢机构5的氢气出口,氢气压缩机12的出气口通过管道连接输出接头13,输出接头13上连接有储气罐。氢气压缩机12为隔膜式、液压往复式或水压往复式氢气压缩机12。
所述的氧气压缩机构包括氧气分离缓冲罐14和氧气压缩机15,氧气分离缓冲罐14和氧气压缩机之间通过管道连接,氧气分离缓冲罐14通过管道连接PEM制氢机构5的氧气出口,氧气压缩机的出气口通过管道连接输出接头13,输出接头13上连接有储气罐。
所述的输出接头13为两个接头的输出接头13,每个输出接头13上均设有阀门和压力变送器。通过阀门和压力变送器配合作业使一个氢气瓶充满后,控制器将打开下一个氢气瓶进行充装,关闭已充装满的氢气瓶。氧气瓶组与氢气瓶组工作原理相同,在此不再赘述。
所述的行走机构包括行走结构和支撑结构;行走结构包括一个导向轮16和两个行走轮17;支撑结构包括三个可伸缩的支撑杆18。行走结构便于车辆拖挂底座1进行移动,当移动到指定位置后采用支撑结构的支撑杆18将底座1支起,便于底座1稳定,当地面不平时,支撑杆18还可以调节底座1的平衡。
本实用新型采用了一种撬装式制氢装置,采用高度集成的模块化设计将制氢装置整合在一起,整个撬装式制氢装置对现场基础设施要求低、占地面积小、建站速度快,可方便的将撬装式制氢装置设置在太阳能、风能发电设备附近,通过太阳能、风能发电设备提供的绿色能源驱动PEM制氢系统和制氧系统,将纯净水转换为氢气和氧气,制造过程中不产生任何工业废料,充分发挥“绿电+绿氢”的绿色环保特点,同时避免了绿电并网困难、绿氢制造成本高等不利因数。
本实用新型中采用的控制器为PLC控制器,又叫可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,为现有的常规技术,其结构特征不再详细描述。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种撬装式制氢装置,其特征在于:包括底座,底座的底部设有行走机构,底座的顶部设有保护壳,保护壳内设有制氢装置;制氢装置包括储水罐、PEM制氢机构、氢气压缩机构、氧气压缩机构和储气罐,储水罐通过管道连接PEM制氢机构,PEM制氢机构通过管道分别连接氢气压缩机构和氧气压缩机构,氢气压缩机构和氧气压缩机构分别通过接头连接储气罐。
2.根据权利要求1所述的一种撬装式制氢装置,其特征在于:所述的储水罐分别通过进水管和回水管连接PEM制氢机构,进水管上设有循环泵,回水管上设有控制阀,储水罐内设有液位计。
3.根据权利要求2所述的一种撬装式制氢装置,其特征在于:所述的氢气压缩机构包括氢气分离缓冲罐和氢气压缩机,氢气分离缓冲罐和氢气压缩机之间通过管道连接,氢气分离缓冲罐通过管道连接PEM制氢机构的氢气出口,氢气压缩机的出气口通过管道连接输出接头,输出接头上连接有储气罐。
4.根据权利要求3所述的一种撬装式制氢装置,其特征在于:所述的氧气压缩机构包括氧气分离缓冲罐和氧气压缩机,氧气分离缓冲罐和氧气压缩机之间通过管道连接,氧气分离缓冲罐通过管道连接PEM制氢机构的氧气出口,氧气压缩机的出气口通过管道连接输出接头,输出接头上连接有储气罐。
5.根据权利要求4所述的一种撬装式制氢装置,其特征在于:所述的输出接头为两个接头的输出接头,每个输出接头上均设有阀门和压力变送器。
6.根据权利要求5所述的一种撬装式制氢装置,其特征在于:所述的行走机构包括行走结构和支撑结构;行走结构包括一个导向轮和两个行走轮;支撑结构包括三个可伸缩的支撑杆。
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