CN218707473U - 一种铜棒拉光机的自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒拉光机的自动卸料装置，涉及到拉光机技术领域，一种铜棒拉光机的自动卸料装置，包括卸料装置主体，卸料装置主体包括卸料箱与引导板，引导板倾斜固定于卸料装置主体的上端面一侧，引导板的上端面固定有多个固定架，固定架内铰接安装有缓冲挡板。而卸料箱的上端面中部开设有收纳口，卸料箱内开设有与收纳口连通的容置腔，且容置腔内设置有可滑动的收纳车。本实用新型结构合理，能够利用引导板来引导拉光好的铜棒，使其能够沿着引导板滚入收纳口内，且在沿着引导板滚动的过程中，缓冲挡板能够对铜棒进行缓冲减速，从而避免在堆积时出现铜棒之间磕碰力度较大而损伤铜棒的情况。

Description

一种铜棒拉光机的自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及拉光机技术领域，特别涉及一种铜棒拉光机的自动卸料装置。

背景技术

在进行铜棒生产时，由于铜棒表面较为粗糙，需要对其进行拉光处理，因此常常需要用到拉光机，现有的拉光机一般包括机架、入料装置、拉光装置以及驱动装置。其中，驱动装置能够拉动铜棒在机架上进行移动，使铜棒穿过拉光装置内的削孔，达到拉光的效果，而拉光完成后，驱动装置会解除与铜棒的固定，使其自动从机架上落下，以便于对后续的铜棒进行拉光加工。

但是，铜棒在从机架上自动落下时，一般会配合卸料装置进行引导卸料，而现有的卸料装置在配合拉光机在进行自动卸料时，由于现有的卸料装置结构较为简单，一般只包括引导铜棒的斜面，以及容易收纳铜棒的架体，因此，在引导卸下铜棒时，铜棒会依次沿着卸料装置上斜面滑入收纳用架体上，此时，铜棒之间的磕碰力度较大，从而导致拉光好的铜棒表面容易出现磕痕，即影响最终的拉光效果。

为此，我们提出来一种铜棒拉光机的自动卸料装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铜棒拉光机的自动卸料装置，能够利用引导板来引导拉光好的铜棒，使其能够沿着引导板滚入收纳口内，且在沿着引导板滚动的过程中，缓冲挡板能够对铜棒进行缓冲减速，从而避免在堆积时出现铜棒之间磕碰力度较大而损伤铜棒的情况。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铜棒拉光机的自动卸料装置，包括卸料装置主体，所述卸料装置主体包括卸料箱与引导板，所述引导板倾斜固定于所述卸料装置主体的上端面一侧，所述引导板的上端面固定有多个固定架，所述固定架内铰接安装有缓冲挡板；

所述卸料箱的上端面中部开设有收纳口，所述卸料箱内开设有与所述收纳口连通的容置腔，且所述容置腔内设置有可滑动的收纳车。

通过上述技术方案，能够利用引导板来引导拉光好的铜棒，使其能够沿着引导板滚入收纳口内，且在沿着引导板滚动的过程中，缓冲挡板能够对铜棒进行缓冲减速，从而避免在堆积时出现铜棒之间磕碰力度较大而损伤铜棒的情况。

作为进一步的优选方案，所述固定架内顶部固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧与所述缓冲挡板的外缘面连接，并维持所述缓冲挡板呈竖直状态。

通过上述技术方案，使得缓冲挡板具有一定的弹性，从而能够对沿着引导板滚动的铜棒进行缓冲减速。

作为进一步的优选方案，所述收纳口位于所述引导板的下端位置，且所述收纳口呈漏斗结构。

通过上述技术方案，可利用收纳口来收集从引导板上滚下的铜棒。

作为进一步的优选方案，所述收纳车滑动置于所述容置腔内，且所述收纳车的顶部设有开口，并与所述收纳口的下端口对齐。

通过上述技术方案，可利用收纳车来接收滚入收纳口内的铜棒。

作为进一步的优选方案，所述收纳车的底部固定有多个万向轮，所述收纳车的一侧伸出所述容置腔外，并固定有把手，且所述容置腔的侧面设有供所述收纳车滑出的开口。

通过上述技术方案，使得收纳车方便从卸料箱内滑出，利于运输铜棒。

作为进一步的优选方案，所述收纳车内卡接固定有用于收纳铜棒的内胆。

通过上述技术方案，内胆的设置，使得在取出收纳车内的铜棒时，可直接通过提出内胆来是实现，从而方便拿取收纳车内的铜棒。

作为进一步的优选方案，所述内胆内底部固定有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的顶部共同支撑安装有缓冲底板。

通过上述技术方案，缓冲底板与缓冲弹簧可对落入内胆内的铜棒进行缓冲，从而进行二次缓冲保护，降低铜棒之间的磕碰力度，进一步提高了对铜棒的保护效果。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，得益于卸料箱、引导板、固定架以及缓冲挡板的配合，能够利用引导板来引导拉光好的铜棒，使其能够沿着引导板滚入收纳口内，且在沿着引导板滚动的过程中，缓冲挡板能够对铜棒进行缓冲减速，从而避免在堆积时出现铜棒之间磕碰力度较大而损伤铜棒的情况。

2、本实用新型，得益于收纳车、内胆以及缓冲底板的配合，能够在使用内胆收纳铜棒时，利用内胆内的缓冲底板来进一步对落入内胆内的铜棒进行缓冲，从而进一步提高卸料时对铜棒的保护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型与铜棒拉光机的位置关系示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处结构的放大示意图。

图中：01、机架；02、驱动装置；03、拉光装置；1、卸料装置主体；2、卸料箱；201、收纳口；202、容置腔；3、引导板；4、固定架；401、复位弹簧；5、缓冲挡板；6、收纳车；7、内胆；8、缓冲底板；801、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1所示的一种铜棒拉光机的自动卸料装置，包括卸料装置主体1，卸料装置主体1置于机架01、驱动装置02以及拉光装置03组成的铜棒拉光机下，具体为，将卸料装置主体1中的引导板3置于机架01的正下方，使得机架01上拉光好的铜棒自动落下后，能够落入卸料装置主体1中，形成自动卸料。

参照图2、图3与图4，卸料装置主体1包括卸料箱2与引导板3，引导板3倾斜固定于卸料装置主体1的上端面一侧，引导板3的上端面固定有多个固定架4，固定架4内铰接安装有缓冲挡板5，且固定架4内顶部固定有多个复位弹簧401，复位弹簧401与缓冲挡板5的外缘面连接，并维持缓冲挡板5呈竖直状态，从而使得机架01上落下的铜棒在沿着引导板3进行滚动时，缓冲挡板5能够对铜棒进行缓冲减速。

卸料箱2的上端面中部开设有收纳口201，收纳口201位于引导板3的下端位置，且收纳口201呈漏斗结构，同时，卸料箱2内开设有与收纳口201连通的容置腔202，容置腔202内设置有可滑动的收纳车6，使得沿着引导板3滚动的铜棒在经由缓冲挡板5减速后，能够通过收纳口201汇入收纳车6内。具体实施时，收纳车6滑动置于容置腔202内，且收纳车6的顶部设有开口，并与收纳口201的下端口对齐，而收纳车6的底部固定有多个万向轮，收纳车6的一侧伸出容置腔202外，并固定有把手，且容置腔202的侧面设有供收纳车6滑出的开口，因此，收纳车6可在收纳好铜棒后，通过滑出卸料箱2外来方便工作人员运输铜棒。

同时，收纳车6内卡接固定有用于收纳铜棒的内胆7，内胆7内底部固定有多个缓冲弹簧801，多个缓冲弹簧801的顶部共同支撑安装有缓冲底板8，使得落入收纳车6 的铜棒能够被内胆7内底部的缓冲底板8进一步缓冲，从而提高了对铜棒的保护效果。

本实用工作原理：

该铜棒拉光机的自动卸料装置，使用时，可将卸料装置主体1置于机架01、驱动装置02以及拉光装置03组成的铜棒拉光机下，具体为，将卸料装置主体1中的引导板3置于机架01的正下方，以用于接收从机架01上自动落下的铜棒。

而当机架01上拉光好的铜棒落下时，能够沿着引导板3进行滚动，此时，固定架4内铰接的缓冲挡板5，会在复位弹簧401的弹性抵接作用下来对滚动的铜棒进行缓冲减速，从而使得铜棒能够以较低的速度滚入卸料箱2内，即可在一定程度上避免在铜棒在堆积时出现磕碰力度较大而损伤铜棒的情况。

同时，当铜棒落入收纳口201内后，最终会滚入收纳车6内的内胆7中，而内胆7内底部的缓冲底板8会进一步对铜棒进行缓冲，即进一步提高了卸料时对铜棒的保护效果。且当内胆7内的铜棒收纳满后，则可通过将收纳车6滑出卸料箱2外的方式来进行运输，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜棒拉光机的自动卸料装置，包括卸料装置主体（1），其特征在于，所述卸料装置主体（1）包括卸料箱（2）与引导板（3），所述引导板（3）倾斜固定于所述卸料装置主体（1）的上端面一侧，所述引导板（3）的上端面固定有多个固定架（4），所述固定架（4）内铰接安装有缓冲挡板（5）；

所述卸料箱（2）的上端面中部开设有收纳口（201），所述卸料箱（2）内开设有与所述收纳口（201）连通的容置腔（202），且所述容置腔（202）内设置有可滑动的收纳车（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒拉光机的自动卸料装置，其特征在于，所述固定架（4）内顶部固定有多个复位弹簧（401），所述复位弹簧（401）与所述缓冲挡板（5）的外缘面连接，并维持所述缓冲挡板（5）呈竖直状态。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒拉光机的自动卸料装置，其特征在于，所述收纳口（201）位于所述引导板（3）的下端位置，且所述收纳口（201）呈漏斗结构。

4.根据权利要求3所述的一种铜棒拉光机的自动卸料装置，其特征在于，所述收纳车（6）滑动置于所述容置腔（202）内，且所述收纳车（6）的顶部设有开口，并与所述收纳口（201）的下端口对齐。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒拉光机的自动卸料装置，其特征在于，所述收纳车（6）的底部固定有多个万向轮，所述收纳车（6）的一侧伸出所述容置腔（202）外，并固定有把手，且所述容置腔（202）的侧面设有供所述收纳车（6）滑出的开口。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒拉光机的自动卸料装置，其特征在于，所述收纳车（6）内卡接固定有用于收纳铜棒的内胆（7）。

7.根据权利要求6所述的一种铜棒拉光机的自动卸料装置，其特征在于，所述内胆（7）内底部固定有多个缓冲弹簧（801），多个所述缓冲弹簧（801）的顶部共同支撑安装有缓冲底板（8）。

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