CN218706725U - 一种多功能工件传送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件传送技术领域,尤其是一种多功能工件传送带,包括顶壳,所述顶壳的内壁设有防偏移机构,所述顶壳的底部固接有支撑架,所述支撑架的顶部固接有底壳,所述底壳的内壁转动相连有转杆,所述转杆的外壁固接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的一侧固接有螺纹杆。通过接通伺服电机的外接电源,伺服电机工作时带动齿轮转动,齿轮带动齿条移动,齿条带动横板向内移动,横板向内移动时对传送带顶部的工件推动到居中位置,传送带具有防偏移功能,工件在传送带上移动时不会偏离中心位置,工件容易拾取,从而提升了工件的拾取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件传送技术领域,具体为一种多功能工件传送带。
背景技术
传送带一般按有无牵引件来进行分类,具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。
例如授权公告“CN212607523U”名为一种多功能工件传送带,虽然能够运送不同规格,调节方便和便于使用的优点,但现有的传送带在使用过程中依然存在,将工件放在传送带的顶部,接通外接电源后电机带动滚筒转动,滚筒转动时带动传动带转动,传送带带动顶部的工件移动,将工件传送到指定的位置,但工件在传送带上移动时容易偏离中心位置,导致工件不容易拾取,从而降低了工件的拾取效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决,传送带不具有防偏移功能,工件在传送带上移动时容易偏离中心位置,导致工件不容易拾取,从而降低了工件的拾取效率,而提出的一种多功能工件传送带。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
设计一种多功能工件传送带,包括顶壳,所述顶壳的内壁设有防偏移机构,所述顶壳的底部固接有支撑架,所述支撑架的顶部固接有底壳,所述底壳的内壁转动相连有转杆,所述转杆的外壁固接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的一侧固接有螺纹杆。
优选的,所述防偏移机构包括横板、齿条、齿轮和伺服电机;
所述横板的外壁与顶壳的内壁滑动卡接,所述横板的内侧与齿条的外侧相固接,所述齿条的内侧与齿轮的外壁相啮合,所述齿轮的后端面与顶壳的内壁转动相连,所述齿轮的后端面与伺服电机输出端相固接,所述伺服电机的外壁与顶壳的内壁相固接。
优选的,所述螺纹杆的外壁与底壳的内壁转动相连,所述螺纹杆的外壁螺纹相接有弯板。
优选的,所述弯板的内壁转动相连有滚筒,所述滚筒的外壁转动相连有传送带,所述支撑架的内侧转动相连有圆筒。
优选的,所述圆筒的外壁与传送带的内壁转动相连,所述圆筒的一端与电机的输出端相固接,所述支撑架的外壁与电机的外壁相固接。
本实用新型提出的一种多功能工件传送带,有益效果在于:通过接通伺服电机的外接电源,伺服电机工作时带动齿轮转动,齿轮带动齿条移动,齿条带动横板向内移动,横板向内移动时对传送带顶部的工件推动到居中位置,传送带具有防偏移功能,工件在传送带上移动时不会偏离中心位置,工件容易拾取,从而提升了工件的拾取效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中横板、齿条和齿轮的连接结构示意图;
图3为图1中底壳、转杆和第一锥齿轮的连接结构示意图;
图4为图1中A部分的放大结构示意图。
图中:1、顶壳,2、防偏移机构,201、横板,202、齿条,203、齿轮,204、伺服电机,2a1、滑槽,2a2、滚轮,3、支撑架,4、底壳,5、转杆,6、第一锥齿轮,7、第二锥齿轮,8、螺纹杆,9、弯板,10、滚筒,11、圆筒,12、传送带,13、电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1:
参照附图1-4:本实施例1中,一种多功能工件传送带,包括顶壳1,顶壳1的内壁设有防偏移机构2,防偏移机构2防止工件出现偏移,顶壳1的底部固接有支撑架3,支撑架3对顶壳1进行支撑,支撑架3的顶部固接有底壳4,支撑架3对底壳4进行固定,底壳4的内壁转动相连有转杆5,底壳4对转杆5限位,转杆5的外壁固接有第一锥齿轮6,转杆5带动第一锥齿轮6转动,第一锥齿轮6的外壁啮合有第二锥齿轮7,第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动,第二锥齿轮7的一侧固接有螺纹杆8,第二锥齿轮7带动螺纹杆8转动。
防偏移机构2包括横板201、齿条202、齿轮203和伺服电机204,横板201的外壁与顶壳1的内壁滑动卡接,顶壳1对横板201限位,横板201的内侧与齿条202的外侧相固接,齿条202带动横板201移动,齿条202的内侧与齿轮203的外壁相啮合,齿轮203带动齿条202移动,齿轮203的后端面与顶壳1的内壁转动相连,顶壳1对齿轮203限位,齿轮203的后端面与伺服电机204输出端相固接,伺服电机204带动齿轮203转动,伺服电机204的型号根据实际需求选择,满足使用需求即可,伺服电机204的外壁与顶壳1的内壁相固接;
接通伺服电机204的外接电源,伺服电机204工作时带动齿轮203转动,齿轮203带动齿条202移动,齿条202带动横板201向内移动,横板201向内移动时对传送带12顶部的工件推动到居中位置,传送带具有防偏移功能,工件在传送带上移动时不会偏离中心位置,工件容易拾取,从而提升了工件的拾取效率。
螺纹杆8的外壁与底壳4的内壁转动相连,底壳4对螺纹杆8限位,螺纹杆8的外壁螺纹相接有弯板9,螺纹杆8带动弯板9移动,弯板9的内壁转动相连有滚筒10,弯杆9带动滚筒10移动,滚筒10的外壁转动相连有传送带12,滚筒10对传送带12进行拉紧,支撑架3的内侧转动相连有圆筒11,支撑架3对圆筒11限位,圆筒11的外壁与传送带12的内壁转动相连,圆筒11带动传送带12转动,圆筒11的一端与电机13的输出端相固接,电机13带动圆筒11转动,支撑架3的外壁与电机13的外壁相固接,电机13的型号根据实际需求选择,满足使用需求即可。
工作原理:
将工件放在传送带12的顶部,接通电机13的外接电源,电机13工作时带动圆筒11转动,圆筒11带动传送带12转动,传送带12带动滚筒10转动,传送带12转动时将顶部的工件传送到指定位置,接通伺服电机204的外接电源,伺服电机204工作时带动齿轮203转动,齿轮203带动齿条202移动,齿条202带动横板201向内移动,横板201向内移动时对传送带12顶部的工件推动到居中位置,传送带具有防偏移功能,工件在传送带上移动时不会偏离中心位置,工件容易拾取,从而提升了工件的拾取效率,带动转杆5转动,转杆5带动第一锥齿轮6上的第二锥齿轮7转动,第二锥齿轮7带动螺纹杆8上的弯板9移动,弯板9带动滚筒10向外移动,滚筒10向外移动时对传送带12进行撑开,传送带12反松后能够撑开,不需要对传动带12进行更换。
实施例2:
参照附图2:本实施例2中,一种多功能工件传送带,防偏移机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2,顶壳1的内壁加工有滑槽2a1,滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接,滑槽2a1对滚轮2a2限位,滚轮2a2的正端面与横板201的顶部转动相连,滚轮2a2对横板201限位;
滑槽2a1对滚轮2a2限位,滚轮2a2对横板201限位,横板201由滑动摩擦替换为滚动摩擦,使横板201运行更平稳。
工作原理:
滑槽2a1对滚轮2a2限位,滚轮2a2对横板201限位,横板201由滑动摩擦替换为滚动摩擦,使横板201运行更平稳。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种多功能工件传送带,包括顶壳(1),其特征在于:所述顶壳(1)的内壁设有防偏移机构(2),所述顶壳(1)的底部固接有支撑架(3),所述支撑架(3)的顶部固接有底壳(4),所述底壳(4)的内壁转动相连有转杆(5),所述转杆(5)的外壁固接有第一锥齿轮(6),所述第一锥齿轮(6)的外壁啮合有第二锥齿轮(7),所述第二锥齿轮(7)的一侧固接有螺纹杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能工件传送带,其特征在于:所述防偏移机构(2)包括横板(201)、齿条(202)、齿轮(203)和伺服电机(204);
所述横板(201)的外壁与顶壳(1)的内壁滑动卡接,所述横板(201)的内侧与齿条(202)的外侧相固接,所述齿条(202)的内侧与齿轮(203)的外壁相啮合,所述齿轮(203)的后端面与顶壳(1)的内壁转动相连,所述齿轮(203)的后端面与伺服电机(204)输出端相固接,所述伺服电机(204)的外壁与顶壳(1)的内壁相固接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能工件传送带,其特征在于:所述螺纹杆(8)的外壁与底壳(4)的内壁转动相连,所述螺纹杆(8)的外壁螺纹相接有弯板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能工件传送带,其特征在于:所述弯板(9)的内壁转动相连有滚筒(10),所述滚筒(10)的外壁转动相连有传送带(12),所述支撑架(3)的内侧转动相连有圆筒(11)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能工件传送带,其特征在于:所述圆筒(11)的外壁与传送带(12)的内壁转动相连,所述圆筒(11)的一端与电机(13)的输出端相固接,所述支撑架(3)的外壁与电机(13)的外壁相固接。
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