CN218704470U - 一种带内撑组件的扎线机绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种带内撑组件的扎线机绕线机构，包括收纳罩、连接轴、驱动电机、活动底座、锁定螺杆、凸板、绕线板组件和内撑组件，收纳罩位于活动底座的上方设有带导向槽的凸板，活动底座的上侧向内开设有平面螺旋驱动槽，导向槽及平面螺旋驱动槽中共同限制安装有绕线板组件，相对的两个所述绕线板组件之间安装有内撑组件；绕线板组件由滑块、倒T形限位头和绕线板构成。本实用新型结构设计合理，其利用平面螺旋驱动槽来带动相对的绕线板组件相互靠近或相互远离，操作便捷；同时其在相对的绕线板组件之间增设内撑组件，能够提高绕线板组件的支撑可靠性。

Description

一种带内撑组件的扎线机绕线机构

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种带内撑组件的扎线机绕线机构。

背景技术

现在很多家电上都会使用到连接线(充电器电源线、数据线、电话线和网络线等)，生产厂家在包装时，为了使连接线有条理，不易弄乱，都会将连接线绕成捆后用扎线扎起，然后装入包装袋中。现有线材生产厂，虽然研发了自动绕线机，但是在生产实践中发现，这类绕线机在对绕线的开度进行确定时，均需要单独对每根绕线柱进行调节和固定，操作繁琐、复杂。

为此，公开号为CN215437280U的中国专利公开了一种全自动扎线机用绕线装置，包括绕线盘、绕线柱，绕线盘的中部设置有一调节部，调节部的周侧向外延伸有连接绕线盘的数个架板，架板具有沿绕线盘中部延伸、且进入调节部内的丝杆轴，丝杆轴与架板轴承连接；调节部具有分别与各丝杆轴固定设置的从动锥齿轮，以及与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，主动锥齿轮通过转轴连接调节器；绕线柱活动的配设在架板上、且与丝杆轴螺纹连接。

但是这种扎线机用绕线装置在使用时发现存在不足之处，一是其驱动机构过于复杂，使用时易出现故障；二是其未设置内撑组件，绕线柱易出现变形。因此，需要对其结构进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种带内撑组件的扎线机绕线机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种带内撑组件的扎线机绕线机构，包括收纳罩、连接轴、驱动电机、活动底座、锁定螺杆、凸板、绕线板组件和内撑组件，所述收纳罩中设有便于活动底座旋转的活动槽，所述收纳罩的底端安装连接轴，所述连接轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固连，所述收纳罩的侧端螺接安装有锁定螺杆；所述收纳罩位于活动底座的上方设有圆槽，且圆槽内壁向内水平延伸形成有四个均布分布的凸板，所述凸板中开设有导向槽，所述活动底座的上侧向内开设有平面螺旋驱动槽，所述导向槽及平面螺旋驱动槽中共同限制安装有绕线板组件，相对的两个所述绕线板组件之间安装有内撑组件；

所述绕线板组件由滑块、倒T形限位头和绕线板构成，所述滑块滑动限制在导向槽中，所述滑块的下端安装有倒T形限位头，所述平面螺旋驱动槽的截面呈与倒T形限位头配合的倒T形槽，所述滑块的上端安装有绕线板。

进一步地，上述带内撑组件的扎线机绕线机构中，所述锁定螺杆向内旋进时，能够与活动底座的外边部紧密抵接，从而将活动底座的位置锁定。

进一步地，上述带内撑组件的扎线机绕线机构中，所述活动底座的下侧中心处设有定位凸起，所述收纳罩的底板内侧中心处开设有相配合的定位转槽。

进一步地，上述带内撑组件的扎线机绕线机构中，所述内撑组件包括竖向丝杆、固定块、活动块和撑杆机构，所述竖向丝杆的底端固定在活动底座的中心处，所述竖向丝杆的外侧套设有与其啮合的活动块，所述固定块安装在绕线板的内侧，所述活动块和绕线板之间连接有能够伸缩的撑杆机构。

进一步地，上述带内撑组件的扎线机绕线机构中，所述撑杆机构包括伸缩套管、端板、耳板和压缩弹簧，所述伸缩套管的两端分别安装有端板，所述端板通过安装在外侧的耳板与对应的固定块或活动块转动连接，所述伸缩套管的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与两侧端板的内壁相抵。

进一步地，上述带内撑组件的扎线机绕线机构中，当所述丝杆带动活动底座逆时针旋转时，相对的两个所述绕线板组件在平面螺旋驱动槽的驱动下相互靠近，此时套设在所述丝杆上的活动块位置也对应下移；当所述丝杆带动活动底座顺时针旋转时，相对的两个所述绕线板组件在平面螺旋驱动槽的驱动下相互远离，此时套设在所述丝杆上的活动块位置也对应上移。

进一步地，上述带内撑组件的扎线机绕线机构中，相对的两个所述绕线板组件为一组，不同组的绕线板组件其内侧的固定块高度位置相互错开。

进一步地，上述带内撑组件的扎线机绕线机构中，相邻的两个所述凸板之间连接有加强板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面其利用平面螺旋驱动槽来带动相对的绕线板组件相互靠近或相互远离，操作便捷；另一方面其在相对的绕线板组件之间增设内撑组件，能够提高绕线板组件的支撑可靠性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中收纳罩的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中绕线板组件的结构示意图；

图4是本实用新型中活动底座的结构示意图；

图5是本实用新型中平面螺旋驱动槽的截面示意图；

图6是本实用新型中内撑组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-收纳罩，2-连接轴，3-驱动电机，4-活动底座，401-平面螺旋驱动槽，5-锁定螺杆，6-凸板，7-导向槽，8-绕线板组件，801-滑块，802-倒T形限位头，803-绕线板，9-竖向丝杆，10-固定块，11-活动块，12-撑杆机构，121-伸缩套管，122-端板，123-耳板，124-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实施例为一种带内撑组件的扎线机绕线机构，包括收纳罩1、连接轴2、驱动电机3、活动底座4、锁定螺杆5、凸板6、绕线板组件8和内撑组件。

本实施例中，收纳罩1中设有便于活动底座4旋转的活动槽，收纳罩2的底端安装连接轴2，连接轴2通过联轴器与驱动电机3的输出轴固连。收纳罩1的侧端螺接安装有锁定螺杆5，锁定螺杆5向内旋进时，能够与活动底座4的外边部紧密抵接，从而将活动底座4的位置锁定。活动底座4的下侧中心处设有定位凸起，收纳罩1的底板内侧中心处开设有相配合的定位转槽。

本实施例中，收纳罩1位于活动底座4的上方设有圆槽，且圆槽内壁向内水平延伸形成有四个均布分布的凸板6，凸板5中开设有导向槽7。相邻的两个凸板6之间连接有加强板13。

本实施例中，活动底座4的上侧向内开设有平面螺旋驱动槽401，导向槽7及平面螺旋驱动槽401中共同限制安装有绕线板组件8。绕线板组件8由滑块801、倒T形限位头802和绕线板803构成，滑块801滑动限制在导向槽7中，滑块801的下端安装有倒T形限位头802，平面螺旋驱动槽401的截面呈与倒T形限位头配合的倒T形槽，滑块801的上端安装有绕线板803。

本实施例中，相对的两个绕线板组件8之间安装有内撑组件，内撑组件包括竖向丝杆9、固定块10、活动块11和撑杆机构12。竖向丝杆9的底端固定在活动底座4的中心处，竖向丝杆9的外侧套设有与其啮合的活动块11，固定块10安装在绕线板803的内侧，活动块11和绕线板803之间连接有能够伸缩的撑杆机构12。

本实施例中，撑杆机构12包括伸缩套管121、端板122、耳板123和压缩弹簧124，伸缩套管121的两端分别安装有端板122，端板122通过安装在外侧的耳板123与对应的固定块10或活动块11转动连接，伸缩套管121的外侧套设有压缩弹簧124，压缩弹簧124的两端分别与两侧端板122的内壁相抵。相对的两个绕线板组件8为一组，不同组的绕线板组件8其内侧的固定块10高度位置相互错开。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其结构设计合理，利用平面螺旋驱动槽来带动相对的绕线板组件8相互靠近或相互远离，操作便捷；相对的绕线板组件8之间增设内撑组件，能够提高绕线板组件8的支撑可靠性。内撑组件的工作原理为：当丝杆9带动活动底座4逆时针旋转时，相对的两个绕线板组件8在平面螺旋驱动槽401的驱动下相互靠近，此时套设在丝杆9上的活动块10位置也对应下移；当丝杆9带动活动底座4顺时针旋转时，相对的两个绕线板组件8在平面螺旋驱动槽401的驱动下相互远离，此时套设在丝杆9上的活动块10位置也对应上移。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种带内撑组件的扎线机绕线机构，其特征在于：包括收纳罩、连接轴、驱动电机、活动底座、锁定螺杆、凸板、绕线板组件和内撑组件，所述收纳罩中设有便于活动底座旋转的活动槽，所述收纳罩的底端安装连接轴，所述连接轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固连，所述收纳罩的侧端螺接安装有锁定螺杆；所述收纳罩位于活动底座的上方设有圆槽，且圆槽内壁向内水平延伸形成有四个均布分布的凸板，所述凸板中开设有导向槽，所述活动底座的上侧向内开设有平面螺旋驱动槽，所述导向槽及平面螺旋驱动槽中共同限制安装有绕线板组件，相对的两个所述绕线板组件之间安装有内撑组件；

所述绕线板组件由滑块、倒T形限位头和绕线板构成，所述滑块滑动限制在导向槽中，所述滑块的下端安装有倒T形限位头，所述平面螺旋驱动槽的截面呈与倒T形限位头配合的倒T形槽，所述滑块的上端安装有绕线板。

2.根据权利要求1所述的带内撑组件的扎线机绕线机构，其特征在于：所述锁定螺杆向内旋进时，能够与活动底座的外边部紧密抵接，从而将活动底座的位置锁定。

3.根据权利要求1所述的带内撑组件的扎线机绕线机构，其特征在于：所述活动底座的下侧中心处设有定位凸起，所述收纳罩的底板内侧中心处开设有相配合的定位转槽。

4.根据权利要求1所述的带内撑组件的扎线机绕线机构，其特征在于：所述内撑组件包括竖向丝杆、固定块、活动块和撑杆机构，所述竖向丝杆的底端固定在活动底座的中心处，所述竖向丝杆的外侧套设有与其啮合的活动块，所述固定块安装在绕线板的内侧，所述活动块和绕线板之间连接有能够伸缩的撑杆机构。

5.根据权利要求4所述的带内撑组件的扎线机绕线机构，其特征在于：所述撑杆机构包括伸缩套管、端板、耳板和压缩弹簧，所述伸缩套管的两端分别安装有端板，所述端板通过安装在外侧的耳板与对应的固定块或活动块转动连接，所述伸缩套管的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与两侧端板的内壁相抵。

6.根据权利要求5所述的带内撑组件的扎线机绕线机构，其特征在于：当所述丝杆带动活动底座逆时针旋转时，相对的两个所述绕线板组件在平面螺旋驱动槽的驱动下相互靠近，此时套设在所述丝杆上的活动块位置也对应下移；当所述丝杆带动活动底座顺时针旋转时，相对的两个所述绕线板组件在平面螺旋驱动槽的驱动下相互远离，此时套设在所述丝杆上的活动块位置也对应上移。

7.根据权利要求5所述的带内撑组件的扎线机绕线机构，其特征在于：相对的两个所述绕线板组件为一组，不同组的绕线板组件其内侧的固定块高度位置相互错开。

8.根据权利要求1所述的带内撑组件的扎线机绕线机构，其特征在于：相邻的两个所述凸板之间连接有加强板。

Images