CN218704341U - 封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封口装置，包括支撑块和发热丝，支撑块，包括基座、导热层和绝缘层，所述基座的顶部设置有所述导热层，所述导热层的顶部设置有所述绝缘层；发热丝铺设于所述绝缘层上。本实用新型通过将发热丝铺设于绝缘层和导热层上，实现热切封口一体化，无需不同结构实现切割和封口，进而缩小封口装置的整体体积和降低制造的成本。

Description

封口装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾桶技术领域，尤其涉及一种封口装置。

背景技术

现有的薄膜封口装置多数采用丝状发热丝与扁状发热丝组合实现薄膜封口，丝状发热丝与扁状发热丝分别用于切割和封口，当需要实现封口以及热切同时实施的情况下，丝状发热丝与扁状发热丝需要两个不同结构，使薄膜封口装置体积较大且生产成本较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种体积小、生产成本低的封口装置。

根据本实用新型的第一方面实施例的封口装置，包括支撑块和发热丝，支撑块，包括基座、导热层和绝缘层，所述基座的顶部设置有所述导热层，所述导热层的顶部设置有所述绝缘层；发热丝铺设于所述绝缘层上。

根据本实用新型实施例的封口装置，至少具有如下技术效果：通过将发热丝铺设于绝缘层和导热层上，实现热切封口一体化，无需不同结构实现切割和封口，进而缩小封口装置的整体体积和降低制造的成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述导热层与所述基座之间设置有隔热层。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座由耐高温的材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，还包括固定座和安装座，所述固定座具有安装腔，所述安装座安装于所述安装腔内，所述支撑块安装于所述安装座上，所述发热丝的两端固定连接于所述固定座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔内安装有至少两个螺丝柱，所述螺丝柱对称安装于所述支撑块的左右两侧，所述发热丝的两端通过螺丝安装于所述螺丝柱上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑块可拆卸地安装于所述安装座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的顶部设有多个凹槽，所述基座的底部设有与所述凹槽配合的插块。

根据本实用新型的一些实施例，还包括安装于所述固定座上的夹袋装置，所述夹袋装置包括两个夹杆和驱动所述夹杆转动的驱动结构，两个所述夹杆分别铰接于所述支撑块的左右两侧。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述夹杆都设有轮齿，所述驱动结构包括齿条，两个所述夹杆的轮齿与所述齿条匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座设有凸块，所述齿条靠近所述凸块的一端设有滑槽，所述凸块与所述滑槽滑动配合，所述凸块安装有弹簧，所述弹簧位于所述滑槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的封口装置的结构示意图；

图2为基座的结构示意图；

图3为基座和安装座的结构示意图；

图4为另一视角下的封口装置的结构示意图；

图5为弹簧安装于固定座上的结构示意图；

图6为齿条的结构示意图。

附图标记：支撑块100、基座110、插块111、导热层120、绝缘层130、隔热层140、发热丝200、固定座300、安装腔310、螺丝柱311、凸块320、弹簧321、安装座400、凹槽410、夹袋装置500、夹杆510、轮齿511、驱动结构520、齿条521、滑槽5211。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的封口装置包括支撑块100和发热丝200，支撑块100，包括基座110、导热层120和绝缘层130，基座110的顶部设置有导热层120，导热层120的顶部设置有绝缘层130；发热丝200铺设于绝缘层130上。

如图2所示，导热层120铺设于基座110的上端面上，绝缘层130铺设于导热层120的上端面上，绝缘层130用于将发热丝200与导热层120隔绝进而防止短路，导热层120用于将发热丝200的热量均匀导热于导热层120上进而将发热丝200的热量从线装变成面状；具体地，导热层120为高导热性能的材料(如铜薄膜，铝薄膜等)，绝缘层130采用铁氟龙薄膜、聚酰亚胺薄膜等耐高温薄膜材料。

需要封口热切时，薄膜放在发热丝200上方并施加压力，此时导线给发热丝200两端通电，发热丝200发热，导热层120将发热丝200的热量均匀散开，当在发热丝200上方的薄膜均匀受热并且融化，形成封口，同时由于发热丝200比导热层120高且凸起，能够起到切断薄膜的效果。通过将发热丝200铺设于绝缘层130和导热层120上，实现热切封口一体化，无需不同结构实现切割和封口，进而缩小封口装置的整体体积和降低制造的成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，导热层120与基座110之间设置有隔热层140。隔热层140用于将基层与导热层120隔开，防止基层高温变形；具体地，隔热层140为耐高温且低导热性能的材料。

在本实用新型的一些实施例中，基座110为由耐高温的材料制成。具体地，基座110为由耐高温的塑料制成。当基座110为耐高温的塑料，则无需添加隔热层140。

在本实用新型的进一步实施例中，支撑块可安装于架体上，具体地，还包括固定座300和安装座400，固定座300具有安装腔310，安装座400安装于安装腔310内，支撑块100安装于安装座400上，发热丝200的两端固定连接于固定座300上。

在图1的实施例中，固定座300为长方体，基座110为长方体，其左上端和右上端具有圆弧面，支撑块100位于固定座300内，以进一步缩小封口装置的体积。

在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，安装腔310内安装有至少两个螺丝柱311，螺丝柱311对称安装于支撑块100的左右两侧，发热丝200的两端通过螺丝安装于螺丝柱311上。

安装时，将发热丝200的一端缠绕在支撑块100一侧的螺丝柱311的螺钉上，然后将发热丝200铺设在绝缘层130的上方，再在支撑块100另一侧的螺丝柱311的螺钉上进行缠绕固定，便可完成安装更换，可通过拧动螺钉来调整发热丝200的张紧力；发热丝200可采用两根，并采用四根螺丝柱311进行固定。

在本实用新型的一些实施例中，支撑块100可拆卸地安装于安装座400上。以便于调换支撑块100。

在本实用新型的进一步实施例中，如图3所示，安装座400的顶部设有多个凹槽410，基座110的底部设有与凹槽410配合的插块111。凹槽410包括前凹槽410和后凹槽410，前凹槽410和后凹槽410在左右方向依次错位设置，插块111的位置与凹槽410的位置相对应。采用这样的结构，以便于拆卸替换且能防止基座110移动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，还包括安装于固定座300上的夹袋装置500，夹袋装置500包括两个夹杆510和驱动夹杆510转动的驱动结构520，两个夹杆510分别铰接于支撑块100的左右两侧。设有夹袋装置500，以方便切割和封口，提高封口质量。

工作时，驱动结构520驱动夹杆510的一端转动，两个夹杆510开始转动并使其另一端向上翘起，使两个夹杆510的另一端互相靠近进行夹袋动作，再对薄膜进行切割和封口。

在本实用新型的进一步实施例中，如图4所示，两个夹杆510都设有轮齿511，驱动结构520包括齿条521，两个夹杆510的轮齿511与齿条521匹配。

在图4的实施例中，夹杆510为“U”字形状，夹杆510的一端与固定座300铰接，夹杆510的另一端设有轮齿511，齿条521竖直设置且位于两个轮齿511之间，齿条521与两个轮齿511构成齿轮齿511条521传动。工作时，向下拉动齿条521，使夹杆510向上转动，反之，夹杆510向下转动。采用这样的驱动结构520，以确保两夹杆510同步转动，进而准确夹紧薄膜。

在本实用新型的进一步实施例中，如图5、6所示，固定座300设有凸块320，齿条521靠近凸块320的一端设有滑槽5211，凸块320与滑槽5211滑动配合，凸块320安装有弹簧321，弹簧321位于滑槽5211内。

移动时，滑槽5211以凸块320为导向进行上下移动。凸块320和滑槽5211之间设有弹簧321，以使夹杆510夹袋后能自动恢复原始位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种封口装置，其特征在于，包括：

支撑块，包括基座、导热层和绝缘层，所述基座的顶部设置有所述导热层，所述导热层的顶部设置有所述绝缘层；

发热丝，铺设于所述绝缘层上。

2.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于：所述导热层与所述基座之间设置有隔热层。

3.根据权利要求1所述的封口装置，其特征在于：所述基座由耐高温的材料制成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的封口装置，其特征在于：还包括固定座和安装座，所述固定座具有安装腔，所述安装座安装于所述安装腔内，所述支撑块安装于所述安装座上，所述发热丝的两端固定连接于所述固定座上。

5.根据权利要求4所述的封口装置，其特征在于：所述安装腔内安装有至少两个螺丝柱，所述螺丝柱对称安装于所述支撑块的左右两侧，所述发热丝的两端通过螺丝安装于所述螺丝柱上。

6.根据权利要求4所述的封口装置，其特征在于：所述支撑块可拆卸地安装于所述安装座上。

7.根据权利要求6所述的封口装置，其特征在于：所述安装座的顶部设有多个凹槽，所述基座的底部设有与所述凹槽配合的插块。

8.根据权利要求4所述的封口装置，其特征在于：还包括安装于所述固定座上的夹袋装置，所述夹袋装置包括两个夹杆和驱动所述夹杆转动的驱动结构，两个所述夹杆分别铰接于所述支撑块的左右两侧。

9.根据权利要求8所述的封口装置，其特征在于：两个所述夹杆都设有轮齿，所述驱动结构包括齿条，两个所述夹杆的轮齿与所述齿条匹配。

10.根据权利要求9所述的封口装置，其特征在于：所述固定座设有凸块，所述齿条靠近所述凸块的一端设有滑槽，所述凸块与所述滑槽滑动配合，所述凸块安装有弹簧，所述弹簧位于所述滑槽内。

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