CN218704078U - 一种润滑油生产灌装用加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装用加注装置领域，公开了一种润滑油生产灌装用加注装置，包括罐体、第一灌油腔和第二灌油腔，所述罐体前端和后端外壁的下部均固定连接有限位块，所述限位块的内部均滑动连接有接油盒，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板上表面的四个拐角均开设有第一螺纹孔，所述盖板上表面的中部开设有两个第二螺纹孔，所述罐体下表面的中部均固定连接有两个连接壳。本实用新型中，通过使用者向罐体内部添加基础油和添加剂，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺旋桨旋转，螺旋桨转动基础油和添加剂使其混合在一起，也可以使罐体内沉积的润滑油变得均匀，再启动吸油泵，通过吸油连接管吸出，再通过调节出油阀控制润滑油的流量。

Description

一种润滑油生产灌装用加注装置

技术领域

本实用新型涉及灌装用加注装置领域，尤其涉及一种润滑油生产灌装用加注装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂经过过滤和调和后形成的，基础油上润滑油的主要成分，决定润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油调和后置入成品罐中待灌装，而润滑油本身粘度较大，温度较低时，容易造成灌装的润滑油流动性较差，同时不便于工作者观察内部润滑油的容积和温度数据，现有的大部分粘稠液状的润滑油进行加注完成后，罐体出口端不能够及时的进行清理和收集，进而导致出口端残留的粘稠液状的润滑油与空气长时间接触下，残留的粘稠液状的润滑油会吸附空气中大量的杂质，进而造成粘稠液状的润滑油再次加注时质量不佳等问题。

而现有的装置大多数不便于在环境温度低的时候对流动性较差的润滑油进行加热，容易造成灌装的过程中流动性较差，同时加注完成后的润滑油，容易从出口端滴落污染环境，同时现有的装置不便于观察罐体润滑油的温度和容量，因此，急需技术的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产灌装用加注装置，通过使用者向罐体内部添加基础油和添加剂，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺旋桨旋转，螺旋桨转动基础油和添加剂使其混合在一起，再启动吸油泵，通过吸油连接管吸出，再通过调节出油阀控制润滑油的流量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种润滑油生产灌装用加注装置，包括罐体、第一灌油腔和第二灌油腔，所述罐体前端和后端外壁的下部均固定连接有限位块，所述限位块的内部均滑动连接有接油盒，所述罐体的上端设置有盖板，所述盖板上表面的四个拐角均开设有第一螺纹孔，所述盖板上表面的中部开设有两个第二螺纹孔；

所述罐体下表面的中部均固定连接有两个连接壳，所述连接壳内部的底面均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端分别贯穿连接壳和罐体至第一灌油腔和第二灌油腔的内部固定连接有螺旋桨，所述罐体前端和后端外壁的中部均固定连接有保护壳，所述保护壳内部的底面均固定连接有吸油泵，所述吸油泵的吸油口均固定连接有吸油连接管，所述吸油连接管分别贯穿保护壳和罐体至第一灌油腔和第二灌油腔的下部，所述吸油泵的出油口通过管道固定连接有出油阀；

所述第一灌油腔的前端和第二灌油腔的后端均固定连接有液位计，所述第一灌油腔后端的上部和第二灌油腔前端的上部均固定连接有温度检测器，所述第一灌油腔后端的下部和第二灌油腔前端的下部均固定连接有加热板，所述第一灌油腔的第二灌油腔的上端均固定连接有过滤网，所述罐体一侧外壁的上部固定连接有显示面板；

通过上述技术方案，通过加热板可以使罐体内部的温度变高，从而使流动性变好，当使用者需要观察内部润滑油的多少和润滑油温度时，可以通过显示面板观察到液位计和温度检测器所测量的容积和温度的数据。

进一步地，所述罐体下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿；

通过上述技术方案，通过支撑腿可以支撑罐体。

进一步地，所述支撑腿的下表面均固定连接有防滑垫；

通过上述技术方案，通过防滑垫可以提高支撑腿的防滑效果。

进一步地，所述接油盒靠近罐体的内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与限位块螺纹连接；

通过上述技术方案，通过螺纹连接可以固定接油盒。

进一步地，所述第一螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺栓；

通过上述技术方案，通过螺纹连接可以固定盖板。

进一步地，所述吸油连接管中部的外壁设置有固定块，所述固定块与罐体的内壁固定连接；

通过上述技术方案，通过固定块可以固定吸油连接管。

进一步地，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹管；

通过上述技术方案，通过螺纹管可以向罐体内部灌入润滑油。

进一步地，液位计和温度检测器均与显示面板电性连接；

通过上述技术方案，通过电性连接可以从显示面板观察到传输的数据。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种润滑油生产灌装用加注装置，对比现有灌装用加注装置，该润滑油生产灌装用加注装置设置有伺服电机、螺旋桨、吸油管道、吸油泵，吸油阀，当使用者需要润滑油生产灌装加注时，通过使用者向罐体内部添加基础油和添加剂，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺旋桨旋转，螺旋桨转动基础油和添加剂使其混合在一起，也可以使罐体内沉积的润滑油变得均匀，再启动吸油泵，通过吸油连接管吸出，再通过调节出油阀控制润滑油的流量。

2、本实用新型提出的一种润滑油生产灌装用加注装置，对比现有灌装用加注装置，该润滑油生产灌装用加注装置设置有接油盒、限位块，当使用者使用完该装置时，通过接油盒可以接住出油阀口滴出的润滑油，从而节约了流出润滑油的浪费，也使使用的环境变得干净，通过旋转第二螺栓，可以使接油盒从限位块内滑出，从而方便了使用者灌装滴落的润滑油。

3、本实用新型提出的一种润滑油生产灌装用加注装置，对比现有灌装用加注装置，该润滑油生产灌装用加注装置设置有液位计、温度检测器、显示面板，加热板，当罐体内部的温度过低导致罐体内部的润滑油流动较差时，通过加热板可以使罐体内部的温度变高，从而使流动性变好，当使用者需要观察内部润滑油的多少和润滑油温度时，可以通过显示面板观察到液位计和温度检测器所测量的容积和温度的数据。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种润滑油生产灌装用加注装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种润滑油生产灌装用加注装置的侧剖图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图例说明：

1、罐体；2、限位块；3、接油盒；4、盖板；5、第一螺纹孔；6、第一螺栓；7、第二螺纹孔；8、螺纹管；9、第一灌油腔；10、第二灌油腔；11、连接壳；12、伺服电机；13、螺旋桨；14、保护壳；15、吸油泵；16、吸油连接管；17、固定块；18、液位计；19、温度检测器；20、加热板；21、过滤网；22、显示面板；23、第二螺栓；24、支撑腿；25、防滑垫；26、出油阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油生产灌装用加注装置，包括罐体1、第一灌油腔9和第二灌油腔10，罐体1前端和后端外壁的下部均固定连接有限位块2，限位块2的内部均滑动连接有接油盒3，罐体1的上端设置有盖板4，盖板4上表面的四个拐角均开设有第一螺纹孔5，盖板4上表面的中部开设有两个第二螺纹孔7；

罐体1下表面的中部均固定连接有两个连接壳11，连接壳11内部的底面均固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端分别贯穿连接壳11和罐体1至第一灌油腔9和第二灌油腔10的内部固定连接有螺旋桨13，罐体1前端和后端外壁的中部均固定连接有保护壳14，保护壳14内部的底面均固定连接有吸油泵15，吸油泵15的吸油口均固定连接有吸油连接管16，吸油连接管16分别贯穿保护壳14和罐体1至第一灌油腔9和第二灌油腔10的下部，吸油泵15的出油口通过管道固定连接有出油阀26；

第一灌油腔9的前端和第二灌油腔10的后端均固定连接有液位计18，第一灌油腔9后端的上部和第二灌油腔10前端的上部均固定连接有温度检测器19，第一灌油腔9后端的下部和第二灌油腔10前端的下部均固定连接有加热板20，第一灌油腔9的第二灌油腔10的上端均固定连接有过滤网21，罐体1一侧外壁的上部固定连接有显示面板22；

通过加热板20可以使罐体1内部的温度变高，从而使流动性变好，当使用者需要观察内部润滑油的多少和润滑油温度时，可以通过显示面板22观察到液位计18和温度检测器19所测量的容积和温度的数据。

罐体1下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿24，通过支撑腿24可以支撑罐体1，支撑腿24的下表面均固定连接有防滑垫25，通过防滑垫25可以提高支撑腿24的防滑效果，接油盒3靠近罐体1的内壁螺纹连接有第二螺栓23，第二螺栓23与限位块2螺纹连接，通过螺纹连接可以固定接油盒3，第一螺纹孔5的内部均螺纹连接有第一螺栓6，通过螺纹连接可以固定盖板4，吸油连接管16中部的外壁设置有固定块17，固定块17与罐体1的内壁固定连接，通过固定块17可以固定吸油连接管16，第二螺纹孔7的内部螺纹连接有螺纹管8，通过螺纹管8可以向罐体1内部灌入润滑油，液位计18和温度检测器19均与显示面板22电性连接；通过电性连接可以从显示面板22观察到传输的数据。

工作原理：当使用者需要润滑油生产灌装加注时，使用者向罐体1内部添加基础油和添加剂，启动伺服电机12，伺服电机12带动螺旋桨13旋转，螺旋桨13转动基础油和添加剂使其混合在一起，也可以使罐体1内沉积的润滑油变得均匀，再启动吸油泵15，通过吸油连接管16吸出，再通过调节出油阀26控制润滑油的流量，当使用者使用完该装置时，通过接油盒3可以接住出油阀26口滴出的润滑油，从而节约了流出润滑油的浪费，通过旋转第二螺栓23，可以使接油盒3从限位块2内滑出，从而方便了使用者灌装滴落的润滑油，当罐体1内部的温度过低导致罐体1内部的润滑油流动较差时，通过加热板20可以使罐体1内部的温度变高，从而使润滑油的流动性变好，当使用者需要观察内部润滑油的多少和润滑油温度时，可以通过显示面板22观察到液位计18和温度检测器19所测量的容积和温度的数据。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油生产灌装用加注装置，包括罐体(1)、第一灌油腔(9)和第二灌油腔(10)，其特征在于：所述罐体(1)前端和后端外壁的下部均固定连接有限位块(2)，所述限位块(2)的内部均滑动连接有接油盒(3)，所述罐体(1)的上端设置有盖板(4)，所述盖板(4)上表面的四个拐角均开设有第一螺纹孔(5)，所述盖板(4)上表面的中部开设有两个第二螺纹孔(7)；

所述罐体(1)下表面的中部均固定连接有两个连接壳(11)，所述连接壳(11)内部的底面均固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端分别贯穿连接壳(11)和罐体(1)至第一灌油腔(9)和第二灌油腔(10)的内部固定连接有螺旋桨(13)，所述罐体(1)前端和后端外壁的中部均固定连接有保护壳(14)，所述保护壳(14)内部的底面均固定连接有吸油泵(15)，所述吸油泵(15)的吸油口均固定连接有吸油连接管(16)，所述吸油连接管(16)分别贯穿保护壳(14)和罐体(1)至第一灌油腔(9)和第二灌油腔(10)的下部，所述吸油泵(15)的出油口通过管道固定连接有出油阀(26)；

所述第一灌油腔(9)的前端和第二灌油腔(10)的后端均固定连接有液位计(18)，所述第一灌油腔(9)后端的上部和第二灌油腔(10)前端的上部均固定连接有温度检测器(19)，所述第一灌油腔(9)后端的下部和第二灌油腔(10)前端的下部均固定连接有加热板(20)，所述第一灌油腔(9)的第二灌油腔(10)的上端均固定连接有过滤网(21)，所述罐体(1)一侧外壁的上部固定连接有显示面板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产灌装用加注装置，其特征在于：所述罐体(1)下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿(24)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产灌装用加注装置，其特征在于：所述支撑腿(24)的下表面均固定连接有防滑垫(25)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产灌装用加注装置，其特征在于：所述接油盒(3)靠近罐体(1)的内壁螺纹连接有第二螺栓(23)，所述第二螺栓(23)与限位块(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产灌装用加注装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(5)的内部均螺纹连接有第一螺栓(6)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产灌装用加注装置，其特征在于：所述吸油连接管(16)中部的外壁设置有固定块(17)，所述固定块(17)与罐体(1)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产灌装用加注装置，其特征在于：所述第二螺纹孔(7)的内部螺纹连接有螺纹管(8)。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油生产灌装用加注装置，其特征在于：所述液位计(18)和温度检测器(19)均与显示面板(22)电性连接。

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