CN218703327U - 一种自动建材装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉建材技术领域，且公开了一种自动建材装配设备，包括运输装置和延伸装置，运输装置的底端表面焊接有滑动机构，滑动机构的左侧表面焊接有连接杆，滑动机构的下端安装有阻尼器，阻尼器的下端螺纹连接有连接机构，连接机构的顶端表面安装有滚动装置，运输装置安装于延伸装置的左端。该自动建材装配设备，螺纹杆和连接装置的使用，可以将阻尼器进行安装，阻尼器的使用时间比挤压弹簧的使用时间长，可以减少购买挤压弹簧的资金，从而能够增加该装置的使用时间，连接装置二带动钢珠的表面进行滚动，使得钢珠和金属杆的表面移动，能够降低金属杆的磨损，能够增加金属杆的使用时间，可以的增加该装置的使用时间。

Description

一种自动建材装配设备

技术领域

本实用新型涉建材技术领域，具体为一种自动建材装配设备。

背景技术

建材能够自动装配，自动装配后，需要通过运输装置，对建材进行运输，可以避免装配后的建材散落，同时将配装后的检测在运输至指定地点后，能快速卸下投入使用，大幅提高工作效率。

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等。

现有技术公开了申请号为：CN202121799619.5一种适用于建材装配用运输车，包括底座，底座的顶部设置有左支撑架和右支撑架，左支撑架为内部空心的矩形块，右支撑架贯穿左支撑架的内部，左支撑架上设置有转轴，左支撑架与右支撑架通过转轴活动连接，左支撑架和右支撑架的底部固定安装有滑块，滑块在滑槽的内部，滑块相互背离的一侧壁面上固定有挤压弹簧。

上述通过左支撑架和右支撑架进行减震作业，从而可以避免建材损坏，但是挤压弹簧的减震时间较短，需要多次进行更换挤压弹簧，从而要花费大量的资金进行购买挤压弹簧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动建材装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动建材装配设备，包括运输装置和延伸装置，运输装置的底端表面焊接有滑动机构，所述滑动机构的左侧表面焊接有伸缩连接杆，所述滑动机构的下端安装有阻尼器，所述阻尼器的下端螺纹连接有连接机构，所述连接机构的顶端表面安装有滚动装置，所述运输装置安装于延伸装置的左端。

所述连接机构包括金属块和螺纹螺栓，所述金属块的下端安装有螺旋弹簧，所述金属块的下端滑动连接有多边形卡块，所述金属块的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端螺纹连接有六角螺母，所述金属块的上端螺纹连接有连接装置一，所述金属块的下端插接有金属承载板，所述螺纹螺栓螺纹连接于金属块的左端。

优选的，所述滑动机构包括金属外壳和金属杆，所述金属杆的中间滑动连接有连接装置二，所述连接装置二的上端内部安装有钢珠，所述金属杆安装于金属外壳内部的上端。

优选的，所述连接装置二的数量为两个，两个所述连接装置二滑动连接于金属杆的左端和右端，所述连接装置二滑动连接于金属外壳内部。

优选的，所述钢珠的数量为十个，五个所述钢珠为一组，两组所述钢珠滚动连接于金属杆的顶端表面和底端表面，五个所述钢珠等间距分布在连接装置二的上端，所述连接装置二安装于阻尼器的活塞杆的上端，连接装置二内部的钢珠和金属杆的表面移动，让连接装置二的移动更加快速，能够降低金属杆的磨损。

优选的，所述螺纹杆贯穿于连接装置一的下端，所述螺纹杆贯穿于伸缩连接杆的下端，所述伸缩连接杆螺纹连接于金属块的上端，所述金属块活动连接于六角螺母的左侧表面，推动螺纹杆，螺纹杆贯穿于连接装置一、伸缩连接杆和金属块，然后转动六角螺母，将三者进行螺纹固定。

优选的，所述螺旋弹簧的数量为四个，两个所述螺旋弹簧为一组，两组所述螺旋弹簧安装于金属块下端的左侧和右侧，两个所述螺旋弹簧安装于多边形卡块的右侧表面的上端和下端，所述多边形卡块卡接于金属承载板的上端的左侧，所述金属承载板安装于滚动装置的顶端表面，螺旋弹簧开始回弹，螺旋弹簧推动多边形卡块，让多边形卡块在金属块的下端滑动，能够将金属块和金属承载板初步固定。

优选的，所述螺纹螺栓的数量为两个，两个所述螺纹螺栓螺纹连接于金属块的上端的左侧和右侧，所述螺纹螺栓螺纹连接于金属承载板的上端，螺纹螺栓将金属块和金属承载板进行螺纹固定，让金属块的更换更加的快速且方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动建材装配设备，螺纹杆和连接装置的使用，可以将阻尼器进行安装，阻尼器的使用时间比挤压弹簧的使用时间长，可以减少购买挤压弹簧的资金，从而能够增加该装置的使用时间。

2、该自动建材装配设备，连接装置二带动钢珠的表面进行滚动，使得钢珠和金属杆的表面移动，能够降低金属杆的磨损，能够增加金属杆的使用时间，可以的增加该装置的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型连接机构内部结构截取示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构局部放大示意图；

图5为本实用新型连接装置二内部结构截取示意图。

图中：1、连接机构；101、金属块；102、螺纹螺栓；103、螺纹杆；104、多边形卡块；105、螺旋弹簧；106、六角螺母；107、金属承载板；108、连接装置一；2、滑动机构；201、金属外壳；202、金属杆；203、钢珠；204、连接装置二；3、运输装置；4、延伸装置；5、阻尼器；6、滚动装置；7、伸缩连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种自动建材装配设备，包括运输装置3和延伸装置4，运输装置3的底端表面焊接有滑动机构2，滑动机构2的左侧表面焊接有伸缩连接杆7，滑动机构2的下端安装有阻尼器5，阻尼器5的下端螺纹连接有连接机构1，连接机构1的顶端表面安装有滚动装置6，运输装置3安装于延伸装置4的左端。

连接机构1包括金属块101和螺纹螺栓102，金属块101的下端安装有螺旋弹簧105，螺旋弹簧105的数量为四个，两个螺旋弹簧105为一组，两组螺旋弹簧105安装于金属块101下端的左侧和右侧，两个螺旋弹簧105安装于多边形卡块104的右侧表面的上端和下端，多边形卡块104卡接于金属承载板107的上端的左侧，金属承载板107安装于滚动装置6的顶端表面，螺旋弹簧105开始回弹，螺旋弹簧105推动多边形卡块104，让多边形卡块104在金属块101的下端滑动，能够将金属块101和金属承载板107初步固定，金属块101的下端滑动连接有多边形卡块104，金属块101的上端螺纹连接有螺纹杆103，螺纹杆103贯穿于连接装置一108的下端，螺纹杆103贯穿于伸缩连接杆7的下端，伸缩连接杆7螺纹连接于金属块101的上端，金属块101活动连接于六角螺母106的左侧表面，推动螺纹杆103，螺纹杆103贯穿于连接装置一108、伸缩连接杆7和金属块101，然后转动六角螺母106，将三者进行螺纹固定，螺纹杆103的左端螺纹连接有六角螺母106，金属块101的上端螺纹连接有连接装置一108，金属块101的下端插接有金属承载板107，螺纹螺栓102螺纹连接于金属块101的左端，螺纹螺栓102的数量为两个，两个螺纹螺栓102螺纹连接于金属块101的上端的左侧和右侧，螺纹螺栓102螺纹连接于金属承载板107的上端，螺纹螺栓102将金属块101和金属承载板107进行螺纹固定，让金属块101的更换更加的快速且方便。

在使用时，握住金属块101的上端，向下推动金属块101，使得金属块101插接进金属承载板107的上端，金属承载板107推动多边形卡块104，让多边形卡块104在金属块101内部左右移动，金属块101的底端表面和金属承载板107内部完全连接，这时螺旋弹簧105开始回弹，螺旋弹簧105推动多边形卡块104，让多边形卡块104卡接进金属承载板107内部，从而可以将金属块101和金属承载板107初步连接，然后，再转动螺纹螺栓102，螺纹螺栓102将金属块101和金属承载板107螺纹固定，在向下推动连接装置一108，让连接装置一108和伸缩连接杆7插接进金属块101的上端，然后推动螺纹杆103，螺纹杆103贯穿于连接装置一108、伸缩连接杆7和金属块101，然后转动六角螺母106，将三者进行螺纹固定。

实施例二：

一种自动建材装配设备，包括运输装置3和延伸装置4，运输装置3的底端表面焊接有滑动机构2，滑动机构2的左侧表面焊接有伸缩连接杆7，滑动机构2的下端安装有阻尼器5，阻尼器5的下端螺纹连接有连接机构1，连接机构1的顶端表面安装有滚动装置6，运输装置3安装于延伸装置4的左端。

连接机构1包括金属块101和螺纹螺栓102，金属块101的下端安装有螺旋弹簧105，螺旋弹簧105的数量为四个，两个螺旋弹簧105为一组，两组螺旋弹簧105安装于金属块101下端的左侧和右侧，两个螺旋弹簧105安装于多边形卡块104的右侧表面的上端和下端，多边形卡块104卡接于金属承载板107的上端的左侧，金属承载板107安装于滚动装置6的顶端表面，螺旋弹簧105开始回弹，螺旋弹簧105推动多边形卡块104，让多边形卡块104在金属块101的下端滑动，能够将金属块101和金属承载板107初步固定，金属块101的下端滑动连接有多边形卡块104，金属块101的上端螺纹连接有螺纹杆103，螺纹杆103贯穿于连接装置一108的下端，螺纹杆103贯穿于伸缩连接杆7的下端，伸缩连接杆7螺纹连接于金属块101的上端，金属块101活动连接于六角螺母106的左侧表面，推动螺纹杆103，螺纹杆103贯穿于连接装置一108、伸缩连接杆7和金属块101，然后转动六角螺母106，将三者进行螺纹固定，螺纹杆103的左端螺纹连接有六角螺母106，金属块101的上端螺纹连接有连接装置一108，金属块101的下端插接有金属承载板107，螺纹螺栓102螺纹连接于金属块101的左端，螺纹螺栓102的数量为两个，两个螺纹螺栓102螺纹连接于金属块101的上端的左侧和右侧，螺纹螺栓102螺纹连接于金属承载板107的上端，螺纹螺栓102将金属块101和金属承载板107进行螺纹固定，让金属块101的更换更加的快速且方便。

滑动机构2包括金属外壳201和金属杆202，金属杆202的中间滑动连接有连接装置二204，连接装置二204的数量为两个，两个连接装置二204滑动连接于金属杆202的左端和右端，连接装置二204滑动连接于金属外壳201内部，连接装置二204的上端内部安装有钢珠203，钢珠203的数量为十个，五个钢珠203为一组，两组钢珠203滚动连接于金属杆202的顶端表面和底端表面，五个钢珠203等间距分布在连接装置二204的上端，连接装置二204安装于阻尼器5的活塞杆的上端，连接装置二204内部的钢珠203和金属杆202的表面移动，让连接装置二204的移动更加快速，能够降低金属杆202的磨损，金属杆202安装于金属外壳201内部的上端。

在使用时，阻尼器5进工作时，阻尼器5开始带动连接装置二204在金属外壳201内部左右移动，连接装置二204内部的钢珠203和金属杆202的表面移动，让连接装置二204的移动更加快速，能够降低金属杆202的磨损，可以增加金属杆202的使用时间。

Claims (7)

1.一种自动建材装配设备，包括运输装置(3)和延伸装置(4)，其特征在于：运输装置(3)的底端表面焊接有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的左侧表面焊接有伸缩连接杆(7)，所述滑动机构(2)的下端安装有阻尼器(5)，所述阻尼器(5)的下端连接有连接机构(1)，所述连接机构(1)的顶端表面安装有滚动装置(6)，所述运输装置(3)安装于延伸装置(4)的左端；

所述连接机构(1)包括金属块(101)和螺纹螺栓(102)，所述金属块(101)的下端安装有螺旋弹簧(105)，所述金属块(101)的下端连接有多边形卡块(104)，所述金属块(101)的上端连接有螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)的左端连接有六角螺母(106)，所述金属块(101)的上端连接有连接装置一(108)，所述金属块(101)的下端插接有金属承载板(107)，所述螺纹螺栓(102)连接于金属块(101)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种自动建材装配设备，其特征在于：所述滑动机构(2)包括金属外壳(201)和金属杆(202)，所述金属杆(202)的中间连接有连接装置二(204)，所述连接装置二(204)的上端内部安装有钢珠(203)，所述金属杆(202)安装于金属外壳(201)内部的上端。

3.根据权利要求2所述的一种自动建材装配设备，其特征在于：所述连接装置二(204)的数量为两个，两个所述连接装置二(204)连接于金属杆(202)的左端和右端，所述连接装置二(204)连接于金属外壳(201)内部。

4.根据权利要求2所述的一种自动建材装配设备，其特征在于：所述钢珠(203)的数量为十个，五个所述钢珠(203)为一组，两组所述钢珠(203)连接于金属杆(202)的顶端表面和底端表面，五个所述钢珠(203)等间距分布在连接装置二(204)的上端，所述连接装置二(204)安装于阻尼器(5)的活塞杆的上端。

5.根据权利要求1所述的一种自动建材装配设备，其特征在于：所述螺纹杆(103)贯穿于连接装置一(108)的下端，所述螺纹杆(103)贯穿于伸缩连接杆(7)的下端，所述伸缩连接杆(7)连接于金属块(101)的上端，所述金属块(101)连接于六角螺母(106)的左侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种自动建材装配设备，其特征在于：所述螺旋弹簧(105)的数量为四个，两个所述螺旋弹簧(105)为一组，两组所述螺旋弹簧(105)安装于金属块(101)下端的左侧和右侧，两个所述螺旋弹簧(105)安装于多边形卡块(104)的右侧表面的上端和下端，所述多边形卡块(104)卡接于金属承载板(107)的上端的左侧，所述金属承载板(107)安装于滚动装置(6)的顶端表面。

7.根据权利要求1所述的一种自动建材装配设备，其特征在于：所述螺纹螺栓(102)的数量为两个，两个所述螺纹螺栓(102)连接于金属块(101)的上端的左侧和右侧，所述螺纹螺栓(102)连接于金属承载板(107)的上端。

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