CN218701033U - 一种注塑件自动输送冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件自动输送冷却机，包括矩形板，所述矩形板的上表面设置输送带，所述矩形板的上表面及输送带前后两侧对称的位置分别固定连接限位板，所述限位板的一侧面开设若干个圆孔，所述圆孔的内部固定连接安装板，所述安装板的一侧面固定连接风扇，所述矩形板的上表面前后两侧对称的位置及限位板外侧的位置分别固定连接竖杆，两个所述竖杆的相对侧面的上端固定连接横板。该装置能够方便对注塑件的输送和冷却，方便对注塑件的移动，并能节省注塑件的冷却时间，方便快速收集，避免受损，通过设置输送带，能够方便对注塑件的输送，通过设置风扇和雾化机，能够快速对注塑件冷却，方便使用。

Description

一种注塑件自动输送冷却机

技术领域

本实用新型属于注塑件加工技术领域，具体涉及一种注塑件自动输送冷却机。

背景技术

传统的注塑件在加工完成后，会由于其外表面温度过高，而导致工作人员不方便将注塑件取走，一般都会借助外界工具挪走注塑件，而且，传统的注塑件的冷却方式，也只是常温下，自然冷却，冷却时间长，不能及时的收集，容易对注塑件造成破损，所以，我们提出一种注塑件自动输送冷却机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件自动输送冷却机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件自动输送冷却机，包括矩形板，所述矩形板的上表面设置输送带，所述矩形板的上表面及输送带前后两侧对称的位置分别固定连接限位板，所述限位板的一侧面开设若干个圆孔，所述圆孔的内部固定连接安装板，所述安装板的一侧面固定连接风扇，所述矩形板的上表面前后两侧对称的位置及限位板外侧的位置分别固定连接竖杆，两个所述竖杆的相对侧面的上端固定连接横板，所述横板的上表面固定连接水槽，所述横板的下表面固定连接雾化机，所述横板的上表面及水槽的一侧固定连接抽水机，所述抽水机的输出端固定连接水管，所述水管的一端固定安装在雾化机的输入端位置。

优选的，所述抽水机的第输入端固定连接管道，所述管道的一端贯穿水槽的一侧面，并固定安装在水槽的内部，所述水槽与管道的连接处设置密封垫。

优选的，所述横板的底面及雾化机一侧的位置固定连接红外线感应器，所述红外线感应器电性连接PLC控制器。

优选的，所述PLC控制器电性连接抽水机和雾化机，所述雾化机的输出端与产品外表面的中间位置对应。

优选的，所述矩形板的左右两侧面分别安装转轮，其中一个所述转轮的一侧面固定安装支杆，所述支杆的一端设置电机的输出端，所述输送带设置在转轮的外表面上。

优选的，所述输送带的左右两侧面分别滑动连接限位板的一侧面。

本实用新型的技术效果和优点：一种注塑件自动输送冷却机，通过在矩形板的上表面设置输送带，能够方便对注塑件移动，通过在矩形板的上表面设置限位板，并在限位板的内部安装风扇，能够对注塑件一边移动，一边冷却，通过设置水槽和雾化机，能够将水变成水雾状，喷洒在注塑件的外表面，以增加注塑件的冷却效果，通过设置红外线感应器，能够自动控制雾化机工作，避免对水造成浪费，该装置能够方便对注塑件的输送和冷却，方便对注塑件的移动，并能节省注塑件的冷却时间，方便快速收集，避免受损，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为限位板一侧面结构示意图。

图中：1、矩形板；2、输送带；3、限位板；4、圆孔；5、安装板；6、风扇；7、竖杆；8、横板；9、水槽；10、雾化机；11、抽水机；12、水管；13、管道；14、红外线感应器；15、PLC控制器；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种注塑件自动输送冷却机，包括矩形板1，所述矩形板1的上表面设置输送带2，所述矩形板1的上表面及输送带2前后两侧对称的位置分别固定连接限位板3，所述限位板3的一侧面开设若干个圆孔4，所述圆孔4的内部固定连接安装板5，所述安装板5的一侧面固定连接风扇6，所述矩形板1的上表面前后两侧对称的位置及限位板3外侧的位置分别固定连接竖杆7，两个所述竖杆7的相对侧面的上端固定连接横板8，所述横板8的上表面固定连接水槽9，所述横板8的下表面固定连接雾化机10，所述横板8的上表面及水槽9的一侧固定连接抽水机11，所述抽水机11的输出端固定连接水管12，所述水管12的一端固定安装在雾化机10的输入端位置。

所述抽水机11的第输入端固定连接管道13，所述管道13的一端贯穿水槽9的一侧面，并固定安装在水槽9的内部，所述水槽9与管道13的连接处设置密封垫，能够方便抽水机11从去水槽9内部的水进入到雾化机10内，以便喷水雾对注塑件降温。所述横板8的底面及雾化机10一侧的位置固定连接红外线感应器14，所述红外线感应器14电性连接PLC控制器15，能够方便对自动感应注塑件移动到雾化机10的下方，以便通过雾化机10对注塑件降温。所述PLC控制器15电性连接抽水机11和雾化机10，所述雾化机10的输出端与产品外表面的中间位置对应，能够将喷出的水雾覆盖注塑件的整个上表面，增加冷却效果。

所述矩形板1的左右两侧面分别安装转轮，其中一个所述转轮的一侧面固定安装支杆，所述支杆的一端设置电机16的输出端，所述输送带2设置在转轮的外表面上。

具体使用时，连接外界电源，然后将矩形板1移动到注塑机出口处的位置，注塑件会直接落在矩形板1上的输送带2上，通过输送带2带动注塑件移动，同时打开风扇6，通过两个限位板3上的若干个风扇6同时打开，能够对注塑件冷却，待注塑件移动到横板8的下方时，通过红外线感应器14能够检测到注塑件，此时会通过PLC控制器15控制抽水机11和雾化机10工作，通过抽水机11将水槽9内部的水抽入到雾化机10的内部，并通过雾化机10将水变成雾气状态，然后将雾气喷向注塑件的外表面，以增加对注塑件的冷却，当注塑件移动的位置超过与横板8对应的位置时，便会通过PLC控制器15控制抽水机11和雾化机10停止工作，能够节约水源，而风扇6会持续的转动，对输送带2上的注塑件持续吹风，使注塑件能够快速降温，当注塑件移动到输送带2一端时，工作人员能够直接手动将注塑件从输送带2上取下，完成操作，该装置能够方便对注塑件的输送和冷却，方便对注塑件的移动，并能节省注塑件的冷却时间，方便快速收集，避免受损，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑件自动输送冷却机，包括矩形板（1），其特征在于：所述矩形板（1）的上表面设置输送带（2），所述矩形板（1）的上表面及输送带（2）前后两侧对称的位置分别固定连接限位板（3），所述限位板（3）的一侧面开设若干个圆孔（4），所述圆孔（4）的内部固定连接安装板（5），所述安装板（5）的一侧面固定连接风扇（6），所述矩形板（1）的上表面前后两侧对称的位置及限位板（3）外侧的位置分别固定连接竖杆（7），两个所述竖杆（7）的相对侧面的上端固定连接横板（8），所述横板（8）的上表面固定连接水槽（9），所述横板（8）的下表面固定连接雾化机（10），所述横板（8）的上表面及水槽（9）的一侧固定连接抽水机（11），所述抽水机（11）的输出端固定连接水管（12），所述水管（12）的一端固定安装在雾化机（10）的输入端位置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件自动输送冷却机，其特征在于：所述抽水机（11）的第输入端固定连接管道（13），所述管道（13）的一端贯穿水槽（9）的一侧面，并固定安装在水槽（9）的内部，所述水槽（9）与管道（13）的连接处设置密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件自动输送冷却机，其特征在于：所述横板（8）的底面及雾化机（10）一侧的位置固定连接红外线感应器（14），所述红外线感应器（14）电性连接PLC控制器（15）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件自动输送冷却机，其特征在于：所述PLC控制器（15）电性连接抽水机（11）和雾化机（10），所述雾化机（10）的输出端与产品外表面的中间位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件自动输送冷却机，其特征在于：所述矩形板（1）的左右两侧面分别安装转轮，其中一个所述转轮的一侧面固定安装支杆，所述支杆的一端设置电机（16）的输出端，所述输送带（2）设置在转轮的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件自动输送冷却机，其特征在于：所述输送带（2）的左右两侧面分别滑动连接限位板（3）的一侧面。

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