CN218700525U - 一种制备角膜材料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备角膜材料的装置，它包括凹模和凸模，凹模上设有若干个圆柱形凹槽，凹槽的开口端位于凹模表面，凹槽的底部设有角膜成型槽，凸模上设有若干个与凹槽相匹配的柱体，柱体的一端与凸模固定连接，柱体的另一端设有与角膜成型槽相匹配的角膜成型凸块。本实用新型的有益效果是：达到了能制备角膜材料的目的；便于脱模成型；采用辅助棒有利于辅助凹模和凸模的分离，从而取得角膜材料；有利于保证制得的角膜材料呈完整的圆形结构。

Description

一种制备角膜材料的装置

技术领域

本实用新型涉及角膜材料相关技术领域，尤其是指一种制备角膜材料的装置。

背景技术

在过去几十年中，眼部疾病的高复发率引起了人们的广泛关注。眼压监测成为了提前预防眼部疾病的有效途径。非接触式眼压计测量眼压时不与角膜接触，降低角膜损伤和感染的机会，具有操作便捷，非专业医务人员也可以操作等优势，因此成为临床上眼压测量的首选。

例如，公开号为CN201814555U的专利提供了一种新型的非接触式眼压计校准用模拟人眼装置，密闭箱体的面板上呈一条直线、按相同间距安装有三个仿生模拟人眼以及一个对位模拟人眼，每个仿生模拟人眼结构为：仿生角膜固定在圆筒形基座上而形成围合眼球腔；其中，第一、第二仿生模拟人眼的眼球腔封闭而分别具有固定眼压值，第三仿生模拟人眼的眼球腔经进气管与一气孔相通，该进气管上设有控制阀，对位模拟人眼为一有机玻璃半球。

而非接触式眼压计测量眼压时需要利用能模拟人眼的角膜材料，而对该角膜材料的制备及制备装置却少有报道。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中缺乏角膜材料的制备装置的不足，提供了一种制备角膜材料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制备角膜材料的装置，它包括凹模和凸模，所述凹模上设有若干个圆柱形凹槽，所述凹槽的开口端位于凹模表面，所述凹槽的底部设有角膜成型槽，所述凸模上设有若干个与凹槽相匹配的柱体，所述柱体的一端与凸模固定连接，所述柱体的另一端设有与角膜成型槽相匹配的角膜成型凸块。

所述凹模上设有若干个圆柱形凹槽，所述凹槽的开口端位于凹模表面，所述凹槽的底部设有角膜成型槽，所述凸模上设有若干个与凹槽相匹配的柱体，所述柱体的一端与凸模固定连接，所述柱体的另一端设有与角膜成型槽相匹配的角膜成型凸块。本模拟人眼采用的角膜为生物高分子材料。采用凹模，在凹槽内加入一种高分子生物材料，静置以消除气泡，然后盖上凸模，使得柱体插入到相应的凹槽内，静止成型，从而制得一定厚度的角膜，通过该装置达到了能制备角膜材料的目的；本实用新型通过调整凸模上角膜成型凸块的R值，即可控制所制备角膜的厚度。

作为优选，所述凹槽的数量为两个，所述角膜成型槽位于凹槽的中心，所述角膜成型槽的形状为球形，所述角膜成型槽的直径小于凹槽的直径。本实用新型是通过凹模与凸模相互配合后在角膜成型凸块和角膜成型槽的相互作用下形成角膜材料，角膜成型槽的直径小于凹槽的直径，使得形成的角膜材料能够形成翻边，便于脱模成型。

作为优选，还包括辅助棒，两个凹槽之间设有与辅助棒相匹配的通槽，所述通槽的深度与凹槽的深度相同，其中一个凹槽通过通槽与另一个凹槽相连通，所述凸模上设有与通槽相对应的通孔，所述辅助棒与通孔相匹配。完成角膜材料的制备后，操作者将辅助棒依次插入通孔和通槽内，有利于辅助凹模和凸模的分离，从而取得角膜材料。

作为优选，所述辅助棒的左右两侧均设有弧形槽，所述弧形槽的直径与凹槽的直径相同。这样设计有利于保证制得的角膜材料呈完整的圆形结构。

本实用新型的有益效果是：达到了能制备角膜材料的目的；便于脱模成型；采用辅助棒有利于辅助凹模和凸模的分离，从而取得角膜材料；有利于保证制得的角膜材料呈完整的圆形结构。

附图说明

图1是本实用新型凹模的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是凸模的结构示意图；

图4是图3中B-B的结构示意图；

图5是辅助棒的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是已成型的角膜；

图8是角膜固定模型的结构示意图；

图9是模拟人眼装置的结构示意图。

图中：1. 凹模，2. 凸模，3. 凹槽，4. 角膜成型槽，5. 柱体，6. 角膜成型凸块，7.辅助棒，8. 通槽，9. 通孔，10. 弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3和图4所述的实施例中，一种制备角膜材料的装置，它包括凹模1和凸模2，凹模1上设有若干个圆柱形凹槽3，凹槽3的开口端位于凹模1表面，凹槽3的底部设有角膜成型槽4，凸模2上设有若干个与凹槽3相匹配的柱体5，柱体5的一端与凸模2固定连接，柱体5的另一端设有与角膜成型槽4相匹配的角膜成型凸块6。

如图1和图2所示，凹槽3的数量为两个，角膜成型槽4位于凹槽3的中心，角膜成型槽4的形状为球形，角膜成型槽4的直径小于凹槽3的直径。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，还包括辅助棒7，两个凹槽3之间设有与辅助棒7相匹配的通槽8，通槽8的深度与凹槽3的深度相同，其中一个凹槽3通过通槽8与另一个凹槽3相连通，凸模2上设有与通槽8相对应的通孔9，辅助棒7与通孔9相匹配。

如图5和图6所示，辅助棒7的左右两侧均设有弧形槽10，弧形槽10的直径与凹槽3的直径相同。

本模拟人眼采用的角膜为生物高分子材料，通过成型所用的模具来控制角膜的成型及关键参数厚度。具体地，采用凹模1，在凹槽3内加入一种高分子生物材料，静置以消除气泡，然后盖上凸模2，使得柱体5插入到相应的凹槽3内，静止成型，制备厚度为0.2mm（R7.60）和0.3mm（R7.50）角膜，0.2mm角膜压力为10mmHg，0.3mm角膜压力为20mmHg，制得的角膜如图7所示。本装置通过角膜的厚度调节来控制压力值。本实用新型通过调整凸模2上角膜成型凸块6的R值，即可控制所制备角膜的厚度。

将上一步骤成型的角膜材料，按顺序依次固定在角膜固定模型（如图8所示）上，形成模拟人眼装置（如图9所示），模拟人眼装置具有五种不同的压力值。

Claims (4)

1.一种制备角膜材料的装置，其特征是，包括凹模（1）和凸模（2），所述凹模（1）上设有若干个圆柱形凹槽（3），所述凹槽（3）的开口端位于凹模（1）表面，所述凹槽（3）的底部设有角膜成型槽（4），所述凸模（2）上设有若干个与凹槽（3）相匹配的柱体（5），所述柱体（5）的一端与凸模（2）固定连接，所述柱体（5）的另一端设有与角膜成型槽（4）相匹配的角膜成型凸块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种制备角膜材料的装置，其特征是，所述凹槽（3）的数量为两个，所述角膜成型槽（4）位于凹槽（3）的中心，所述角膜成型槽（4）的形状为球形，所述角膜成型槽（4）的直径小于凹槽（3）的直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种制备角膜材料的装置，其特征是，还包括辅助棒（7），两个凹槽（3）之间设有与辅助棒（7）相匹配的通槽（8），所述通槽（8）的深度与凹槽（3）的深度相同，其中一个凹槽（3）通过通槽（8）与另一个凹槽（3）相连通，所述凸模（2）上设有与通槽（8）相对应的通孔（9），所述辅助棒（7）与通孔（9）相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种制备角膜材料的装置，其特征是，所述辅助棒（7）的左右两侧均设有弧形槽（10），所述弧形槽（10）的直径与凹槽（3）的直径相同。

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