CN218700157U - 一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂浆制备技术领域，具体为一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置，包括底座和出料装置，所述底座的上表面固定连接有罐体，所述主体的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面设置有控制器，所述控制器的一端固定连接有转杆，所述出料装置设置在罐体的侧面，所述出料装置包括出料斗和挡板，所述出料斗与罐体的侧面固定连接，所述挡板与出料斗的内壁滑动连接，所述出料斗的表面开设有滑槽，所述挡板与滑槽的内壁滑动连接。本实用新型，通过设置出料装置，有效地对罐体内部的物料进行下料，起到了限制下料的作用，降低设备在使用时，物料难以有序地进行下料，造成物料浪费的情况，提高设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂浆制备技术领域，尤其涉及一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置。
背景技术
砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，随着社会的发展，环保型预拌砂浆在生产时常使用砂浆搅拌机，目前大多数设备在使用时，设备难以对物料进行有序的下料，造成设备浪费的情况，不利于设备的使用，对此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在设备在使用时，设备难以对物料进行有序的下料，造成设备浪费的情况，不利于设备使用的缺点，而提出的一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置，包括底座和出料装置，所述底座的上表面固定连接有罐体，所述主体的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面设置有控制器，所述控制器的一端固定连接有转杆，所述出料装置设置在罐体的侧面，所述出料装置包括出料斗和挡板，所述出料斗与罐体的侧面固定连接，所述挡板与出料斗的内壁滑动连接，所述出料斗的表面开设有滑槽，所述挡板与滑槽的内壁滑动连接，所述出料斗的表面开设有卡槽，所述挡板的内壁开设有限制槽。
优选的，所述限制槽的内壁滑动连接有卡杆，所述卡杆与卡槽的内壁卡接，设置卡杆，便于对挡板进行限制，降低了设备使用时物料流出的情况。
优选的，所述卡杆远离卡槽的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离卡杆的一端与限制槽的内壁固定连接，设置第一弹簧，便于对卡杆施加弹力。
优选的，所述限制槽的内壁滑动连接有压杆，所述压杆与卡杆的一端抵接，设置压杆，便于对卡杆进行移动。
优选的，所述罐体的上表面设置有保护装置，所述保护装置包括保护盖和转块，所述保护盖与罐体的表面转动连接，所述转块与罐体的表面转动连接，所述转块的表面开设有限制孔，所述罐体的表面开设有压槽，所述压槽的内壁滑动连接有压块，设置保护盖，便于对罐体的内壁进行保护，降低了设备使用时物料溅出的情况。
优选的，所述压块的一端固定连接有限制杆，所述限制杆与限制孔的内壁卡接，设置限制杆，便于对转块进行限制。
优选的，所述限制杆远离限制孔的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限制杆的一端与压槽的内壁卡接，设置第二弹簧，便于对限制杆施加弹力。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过设置出料装置，设备使用时，使用者按压压杆，随即压杆移动带动卡杆移动，随即卡杆移动带动第一弹簧位移形变产生弹力，随即卡杆移动脱离卡槽的内壁，随即挡板失去束缚，拉动挡板脱离出料斗的内壁，完成设备的限制，通过设置出料装置，有效地对罐体内部的物料进行下料，起到了限制下料的作用，降低了设备在使用时，物料难以有序地进行下料，造成物料浪费的情况，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置的图2中A处的放大结构图；
图4为本实用新型提出一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置的出料装置结构示意图；
图5为本实用新型提出一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置的保护结构示意图。
图例说明：1、底座；2、连接柱；3、罐体；4、转杆；5、控制器；6、出料装置；61、出料斗；62、挡板；63、滑槽；64、卡槽；65、限制槽；66、压杆；67、卡杆；68、第一弹簧；7、保护装置；71、转块；72、保护盖；73、限制孔；74、压槽；75、压块；76、限制杆；77、第二弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置，包括底座1和出料装置6，底座1的上表面固定连接有罐体3，主体的上表面固定连接有连接柱2，连接柱2的表面设置有控制器5，控制器5的一端固定连接有转杆4。
下面具体说一下其出料装置6和保护装置7的具体设置和作用。
本实施方案中：出料装置6包括出料斗61和挡板62，出料斗61与罐体3的侧面固定连接，挡板62与出料斗61的内壁滑动连接，出料斗61的表面开设有滑槽63，挡板62与滑槽63的内壁滑动连接，出料斗61的表面开设有卡槽64，挡板62的内壁开设有限制槽65。
具体的，限制槽65的内壁滑动连接有卡杆67，卡杆67与卡槽64的内壁卡接。
在本实施例中：设置卡杆67，便于对挡板62进行限制，降低了设备使用时物料流出的情况。
具体的，卡杆67远离卡槽64的一端固定连接有第一弹簧68，第一弹簧68远离卡杆67的一端与限制槽65的内壁固定连接，设置第一弹簧68，便于对卡杆67施加弹力。
具体的，限制槽65的内壁滑动连接有压杆66，压杆66与卡杆67的一端抵接，设置压杆66，便于对卡杆67进行移动。
本实施方案中：保护装置7包括保护盖72和转块71，保护盖72与罐体3的表面转动连接，转块71与罐体3的表面转动连接，转块71的表面开设有限制孔73，罐体3的表面开设有压槽74，压槽74的内壁滑动连接有压块75。
在本实施例中：设置保护盖72，便于对罐体3的内壁进行保护，降低了设备使用时物料溅出的情况。
具体的，压块75的一端固定连接有限制杆76，限制杆76与限制孔73的内壁卡接，设置限制杆76，便于对转块71进行限制。
具体的，限制杆76远离限制孔73的一端固定连接有第二弹簧77，第二弹簧77远离限制杆76的一端与压槽74的内壁卡接，设置第二弹簧77，便于对限制杆76施加弹力。
工作原理：设备使用时，使用者按压压杆66，随即压杆66移动带动卡杆67移动，随即卡杆67移动带动第一弹簧68位移形变产生弹力，随即卡杆67移动脱离卡槽64的内壁，随即挡板62失去束缚，拉动挡板62脱离出料斗61的内壁，完成设备的限制，通过设置出料装置6，有效地对罐体3内部的物料进行下料，起到了限制下料的作用，降低了设备在使用时，物料难以有序地进行下料，造成物料浪费的情况，提高了设备的实用性。
设备使用时，使用者按压压块75，随即压块75移动带动限制杆76移动，随即限制杆76移动脱离限制孔73的内壁，限制杆76移动带动第二弹簧77位移形变产生弹力，随即转块71失去束缚，转动转块71至180度，随即保护盖72失去束缚，转动保护盖72将罐体3进行打开，完成设备的保护，通过设置保护装置7，有效地对罐体3进行保护，起到了保护罐体3的作用，降低了设备在使用时，罐体3内部容易检测物料至使用者的皮肤表面，造成灼伤的情况，提高了使用者的安全性。
Claims (7)
1.一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置，包括底座(1)和出料装置(6)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有罐体(3)，所述底座的上表面固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的表面设置有控制器(5)，所述控制器(5)的一端固定连接有转杆(4)，所述出料装置(6)设置在罐体(3)的侧面，所述出料装置(6)包括出料斗(61)和挡板(62)，所述出料斗(61)与罐体(3)的侧面固定连接，所述挡板(62)与出料斗(61)的内壁滑动连接，所述出料斗(61)的表面开设有滑槽(63)，所述挡板(62)与滑槽(63)的内壁滑动连接，所述出料斗(61)的表面开设有卡槽(64)，所述挡板(62)的内壁开设有限制槽(65)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置，其特征在于：所述限制槽(65)的内壁滑动连接有卡杆(67)，所述卡杆(67)与卡槽(64)的内壁卡接。
3.根据权利要求2所述的一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置，其特征在于：所述卡杆(67)远离卡槽(64)的一端固定连接有第一弹簧(68)，所述第一弹簧(68)远离卡杆(67)的一端与限制槽(65)的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置，其特征在于：所述限制槽(65)的内壁滑动连接有压杆(66)，所述压杆(66)与卡杆(67)的一端抵接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置，其特征在于：所述罐体(3)的上表面设置有保护装置(7)，所述保护装置(7)包括保护盖(72)和转块(71)，所述保护盖(72)与罐体(3)的表面转动连接，所述转块(71)与罐体(3)的表面转动连接，所述转块(71)的表面开设有限制孔(73)，所述罐体(3)的表面开设有压槽(74)，所述压槽(74)的内壁滑动连接有压块(75)。
6.根据权利要求5所述的一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置，其特征在于：所述压块(75)的一端固定连接有限制杆(76)，所述限制杆(76)与限制孔(73)的内壁卡接。
7.根据权利要求6所述的一种环保型预拌砂浆制备用自动化下料装置，其特征在于：所述限制杆(76)远离限制孔(73)的一端固定连接有第二弹簧(77)，所述第二弹簧(77)远离限制杆(76)的一端与压槽(74)的内壁卡接。
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