CN218699079U - 一种鞭炮加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞭炮加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装槽架，所述安装槽架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆竖向插入至安装槽架的内部，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与安装槽架滑动连接，所述第二滑块的前侧固定安装有顶板；本实用新型通过第一电机、第三电机、第二丝杆、刀片和第一安装板等组件之间的互相配合，通过第一电机带动顶板向下运动带动第三电机和刀片向下运动，第三电机带动第二丝杆转动进而带动第一安装板运动，第一安装板带动刀片运动对包装纸进行裁剪，达到了不需要通过人工对包装纸进行裁剪，加快了工作效率的效果。

Description

一种鞭炮加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体是一种鞭炮加工装置。

背景技术

鞭炮起源有2000多年的历史。没有火药和纸张时，古代人便用火烧竹子，使之爆裂发声，以驱逐瘟神。这虽然是民俗传说，但却反映了古代中国人民渴求安泰的美好愿望。鞭炮说法上各个历史时期不同，称谓从爆竹、爆竿、炮仗和编炮一直到鞭炮。在现代，华人在传统节日、婚礼喜庆、各类庆典、庙会活动等场合几乎都会燃放鞭炮，特别是在春节期间，鞭炮的使用量超过全年用量的一半。

鞭炮加工的过程中需要对鞭炮的包装纸进行裁剪，目前，现有的鞭炮包装纸裁剪大都是通过人工来完成，这种裁剪方式工作效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞭炮加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鞭炮加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装槽架，所述安装槽架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆竖向插入至安装槽架的内部，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与安装槽架滑动连接，所述第二滑块的前侧固定安装有顶板，所述底座的顶部另一侧固定有导杆，所述导杆竖向贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述顶板的底部后侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的前侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定安装有若干个刀片，所述顶板的顶部开设有第一滑槽，所述第一安装板的顶部固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述底座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部底侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一转动轴，所述安装腔的内部且位于与第一转动轴对称的位置设置有第二转动轴，所述第二转动轴的两端均通过第一轴承座与安装腔转动连接，所述第一转动轴和第二转动轴的外侧均对称固定安装有齿轮，两侧的所述齿轮彼此远离的一侧均设置有齿板，所述第一转动轴和第二转动轴的外侧且位于两个齿轮之间的位置均固定安装有传动轮，两个所述传动轮的外侧共同套设有传动带，所述齿轮与齿板啮合，所述安装腔的两侧且分别与两个齿板对应的位置均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧与齿板固定连接，同侧的两个所述齿板的顶部共同固定安装有限位板，所述限位板为U型设计，所述限位板的两端均竖向穿出安装腔，所述安装腔上开设有用于限位板的两端穿过的第二滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆的底端通过第二轴承座与底座转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的顶部内侧固定安装有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑槽的大小与齿板相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动轴的一端通过第三轴承座与安装腔转动连接，所述底座的底部四个拐角处均固定安装有带刹万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的前侧固定安装有开关，所述第一电机、第二电机和第三电机均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机、第三电机、第二丝杆、刀片和第一安装板等组件之间的互相配合，通过第一电机带动顶板向下运动带动第三电机和刀片向下运动，第三电机带动第二丝杆转动进而带动第一安装板运动，第一安装板带动刀片运动对包装纸进行裁剪，达到了不需要通过人工对包装纸进行裁剪，加快了工作效率的效果。

2、本实用新型通过第二电机、第一转动轴、第二转动轴、齿轮和齿板等组件之间的互相配合，通过第二电机带动两个齿轮继而使两个齿板上升，第一转动轴转动的同时带动第二转动轴继而带动对应的齿板上升，同侧的两个齿板共同带动一个限位板上升，将鞭炮包装纸的两侧方别放入两个限位板的底部，反转第二电机使得两个限位板下降对包装纸进行压紧，达到对包装纸进行限位防止裁剪时发生偏移影响裁剪效果的作用。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图。

图2为本实用新型中的局部结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图4为本实用新型中的局部俯视图。

图5为本实用新型中的局部侧视图。

图6为本实用新型中的局部侧视图。

1、顶板；2、安装槽架；3、第一丝杆；4、底座；5、传动带；6、带刹万向轮；7、导杆；8、第一安装板；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、第一电机；12、第二滑块；13、第二滑槽；14、安装腔；15、齿板；16、第三滑槽；17、第三滑块；18、限位板；19、第一转动轴；20、第二转动轴；21、传动轮；22、齿轮；23、第二安装板；24、第二丝杆；25、刀片；26、第二电机；27、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种鞭炮加工装置，包括底座4，底座4的顶部一侧固定安装有安装槽架2，安装槽架2的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴固定安装有第一丝杆3，第一丝杆3竖向插入至安装槽架2的内部，第一丝杆3的外侧螺纹连接有第二滑块12，第二滑块12与安装槽架2滑动连接，第二滑块12的前侧固定安装有顶板1，底座4的顶部另一侧固定有导杆7，导杆7竖向贯穿顶板1且与顶板1滑动连接，顶板1的底部后侧固定安装有第二安装板23，第二安装板23的前侧固定安装有第三电机27，第三电机27的输出轴固定安装有第二丝杆24，第二丝杆24的外侧螺纹连接有第一安装板8，第一安装板8的底部固定安装有若干个刀片25，顶板1的顶部开设有第一滑槽10，第一安装板8的顶部固定安装有第一滑块9，第一滑块9与第一滑槽10滑动连接，底座4的内部开设有安装腔14，安装腔14的内部底侧固定安装有第二电机26，第二电机26的输出轴固定安装有第一转动轴19，安装腔14的内部且位于与第一转动轴19对称的位置设置有第二转动轴20，第二转动轴20的两端均通过第一轴承座与安装腔14转动连接，第一转动轴19和第二转动轴20的外侧均对称固定安装有齿轮22，两侧的齿轮22彼此远离的一侧均设置有齿板15，第一转动轴19和第二转动轴20的外侧且位于两个齿轮22之间的位置均固定安装有传动轮21，两个传动轮21的外侧共同套设有传动带5，齿轮22与齿板15啮合，安装腔14的两侧且分别与两个齿板15对应的位置均开设有第三滑槽16，第三滑槽16的内部滑动连接有第三滑块17，第三滑块17的一侧与齿板15固定连接，同侧的两个齿板15的顶部共同固定安装有限位板18，限位板18为U型设计，限位板18的两端均竖向穿出安装腔14，安装腔14上开设有用于限位板18的两端穿过的第二滑槽13。

第一丝杆3的底端通过第二轴承座与底座4转动连接。

限位板18的顶部内侧固定安装有防滑垫。

第二滑槽13的大小与齿板15相适配。

第一转动轴19的一端通过第三轴承座与安装腔14转动连接，底座4的底部四个拐角处均固定安装有带刹万向轮6。

底座4的前侧固定安装有开关，第一电机11、第二电机26和第三电机27均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

本实用新型中带刹万向轮为已公开结构，选用的型号为M10型。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，打开第二电机26，第二电机26带动第一转动轴19转动，第一转动轴19带动两个齿轮22转动，两个齿轮22带动两个齿板15上升，第一转动轴19转动的同时通过传动轮21和传动带5的传动带动第二转动轴20转动，进而通过第二转动轴20上的两个齿轮22带动对应的齿板15上升，同侧的两个齿板15共同带动一个限位板18上升，将鞭炮包装纸的两侧方别放入两个限位板18的底部，反转第二电机26使得两个限位板18下降对包装纸进行压紧，此时打开第三电机27，第三电机2带动第二丝杆24转动进而带动其上的第一安装板8在第一滑块9和第一滑槽10的作用下水平运动，第一电机11带动顶板1向下运动进而带动第一安装板8底部的刀片25运动对包装纸进行裁剪。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鞭炮加工装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部一侧固定安装有安装槽架(2)，所述安装槽架(2)的顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定安装有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)竖向插入至安装槽架(2)的内部，所述第一丝杆(3)的外侧螺纹连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)与安装槽架(2)滑动连接，所述第二滑块(12)的前侧固定安装有顶板(1)，所述底座(4)的顶部另一侧固定有导杆(7)，所述导杆(7)竖向贯穿顶板(1)且与顶板(1)滑动连接，所述顶板(1)的底部后侧固定安装有第二安装板(23)，所述第二安装板(23)的前侧固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出轴固定安装有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(24)的外侧螺纹连接有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的底部固定安装有若干个刀片(25)，所述顶板(1)的顶部开设有第一滑槽(10)，所述第一安装板(8)的顶部固定安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)与第一滑槽(10)滑动连接，所述底座(4)的内部开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)的内部底侧固定安装有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴固定安装有第一转动轴(19)，所述安装腔(14)的内部且位于与第一转动轴(19)对称的位置设置有第二转动轴(20)，所述第二转动轴(20)的两端均通过第一轴承座与安装腔(14)转动连接，所述第一转动轴(19)和第二转动轴(20)的外侧均对称固定安装有齿轮(22)，两侧的所述齿轮(22)彼此远离的一侧均设置有齿板(15)，所述第一转动轴(19)和第二转动轴(20)的外侧且位于两个齿轮(22)之间的位置均固定安装有传动轮(21)，两个所述传动轮(21)的外侧共同套设有传动带(5)，所述齿轮(22)与齿板(15)啮合，所述安装腔(14)的两侧且分别与两个齿板(15)对应的位置均开设有第三滑槽(16)，所述第三滑槽(16)的内部滑动连接有第三滑块(17)，所述第三滑块(17)的一侧与齿板(15)固定连接，同侧的两个所述齿板(15)的顶部共同固定安装有限位板(18)，所述限位板(18)为U型设计，所述限位板(18)的两端均竖向穿出安装腔(14)，所述安装腔(14)上开设有用于限位板(18)的两端穿过的第二滑槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种鞭炮加工装置，其特征在于：所述第一丝杆(3)的底端通过第二轴承座与底座(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞭炮加工装置，其特征在于：所述限位板(18)的顶部内侧固定安装有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种鞭炮加工装置，其特征在于：所述第二滑槽(13)的大小与齿板(15)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种鞭炮加工装置，其特征在于：所述第一转动轴(19)的一端通过第三轴承座与安装腔(14)转动连接，所述底座(4)的底部四个拐角处均固定安装有带刹万向轮(6)。

6.根据权利要求1所述的一种鞭炮加工装置，其特征在于：所述底座(4)的前侧固定安装有开关，所述第一电机(11)、第二电机(26)和第三电机(27)均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

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