CN218698259U - 一种螺丝起 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺丝起，包括螺丝起主体及顶盖，螺丝起主体与顶盖其中之一设有凸起部，另一设有转动槽，凸起部转动地插接于转动槽内，以将螺丝起主体与顶盖转动地连接在一起；凸起部上设有轴向限位件，沿转动槽的槽壁的周向凹设有卡槽，轴向限位件卡接于卡槽内。上述螺丝起在安装时，将顶盖上的轴向限位件卡接于卡槽内即可，相较于现有技术中过盈配合的安装方式，其安装较为方便；且通过轴向限位件与卡槽的卡接提高了顶盖与螺丝起主体连接的稳固性，防止顶盖与螺丝起主体意外脱离；在清洗、消毒时，可将顶盖直接从螺丝起主体上抽出，能够对螺丝起进行更全方面地清洗、消毒。

Description

一种螺丝起

技术领域

本实用新型涉及拧螺丝工具，具体涉及一种螺丝起。

背景技术

在牙齿种植修复的过程中需要使用螺丝起进行螺丝的拆卸和安装。现有技术中的一种螺丝起，包括螺丝起主体及顶盖，顶盖通过销钉与螺丝起主体实现转动连接，使用时，将该螺丝起置于患者口中并将螺丝起主体上的刀头作用于螺丝上，用器械或通过医生手部压顶盖顶面，随后通过手动或扭力扳手等器械带动螺丝起主体旋转从而对螺丝进行拧动，进而带动螺丝旋入或旋出种植体。该螺丝起既能方便手拧，也能配合扭力扳手使用，使用较为方便。然，为防止顶盖与螺丝起主体意外分离导致螺丝起掉入患者口腔引发风险，销钉与螺丝起主体通常采用过盈配合的方式实现固定，而过盈配合需采用特殊工具将销钉挤压进入螺丝起主体，或利用热胀冷缩的特性，将螺丝起主体上用于安装销钉的孔加热，趁孔径扩大，迅速将螺丝起主体套到销钉上，导致其安装较为麻烦；此外，采用过盈配合的方式安装销钉，虽然能够提高顶盖与螺丝起主体连接的稳固性，但导致顶盖较难从螺丝起主体上拆除，而在螺丝起使用过程中，存在外界杂质进入螺丝起主体与顶盖之间缝隙中的情况，由于顶盖难以从螺丝起主体上拆除，因此，其难以对螺丝起进行更全方面地清洗、消毒。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种螺丝起，其能够更全方面地对螺丝起进行清洗、消毒。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺丝起，包括螺丝起主体及顶盖，所述螺丝起主体与所述顶盖其中之一设有凸起部，另一设有转动槽，所述凸起部转动地插接于所述转动槽内，以将所述螺丝起主体与所述顶盖转动地连接在一起；所述凸起部上设有轴向限位件，沿所述转动槽的槽壁周向凹设有卡槽，所述轴向限位件卡接于所述卡槽内。

进一步地，所述螺丝起主体包括主体部、驱动部及驱动轴，所述驱动部、所述主体部及所述驱动轴依次同轴连接，所述驱动轴的自由末端设有刀头；所述凸起部同轴地固定于所述驱动部背向所述主体部的一端；所述转动槽凹设于所述顶盖面向所述螺丝起主体的端面上。

进一步地，所述螺丝起主体包括主体部、驱动部及驱动轴，所述驱动部、所述主体部及所述驱动轴依次同轴连接，所述驱动轴的自由末端设有刀头；所述转动槽凹设于所述驱动部背向所述主体部的端面上；所述凸起部凸设于所述顶盖面向所述螺丝起主体的端面上。

进一步地，所述凸起部的外壁上凹设有固定槽，所述轴向限位件放置于所述固定槽内，所述轴向限位件为O型胶圈或金属挡圈。

进一步地，所述转动槽的槽口处设有将所述凸起部导入所述转动槽内的导入倒角。

进一步地，所述顶盖背向所述螺丝起主体的端面上还凹设有第一定位槽，所述第一定位槽设有锥形定位面，所述锥形定位面的锥形顶点位于所述螺丝起主体的中心轴线上。

进一步地，所述顶盖背向所述螺丝起主体的端面上还凹设有第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第一定位槽背向所述螺丝起主体的一侧并与所述第一定位槽连通，所述第二定位槽的孔径大于所述第一定位槽的孔径。

进一步地，所述主体部的外周面上凸设有抵接凸缘。

进一步地，所述主体部的外周面上凹设有安装槽，所述安装槽位于所述抵接凸缘与所述驱动部之间。

进一步地，所述顶盖上设有挂绳孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

上述螺丝起，其螺丝起主体与顶盖之间通过凸起部与转动槽的插接配合实现转动连接，转动槽的槽壁上凹设有卡槽，凸起部上设有轴向限位件，在安装时，将凸起部上的轴向限位件卡接于所述卡槽内即可，相较于现有技术中过盈配合的安装方式，其安装较为方便；且通过轴向限位件与卡槽的卡接提高了顶盖与螺丝起主体连接的稳固性，防止顶盖与螺丝起主体意外脱离；在清洗、消毒时，可将顶盖直接从螺丝起主体上抽出，能够对螺丝起进行更全方面地清洗、消毒。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的螺丝起的立体结构示意图；

图2为图1所示螺丝起的主视结构示意图；

图3为图1所示螺丝起的俯视结构示意图；

图4为图3所示螺丝起沿A-A线的剖视结构示意图；

图5为图4所示螺丝起在B处结构的放大图；

图6为本实用新型第二实施方式的螺丝起的剖视结构示意图；

图7为图6所示螺丝起在C处结构的放大图；

图8为本实用新型第二实施方式中螺丝起的顶盖的剖视结构示意图；

主要元件符号说明

100、螺丝起；10、螺丝起主体；11、主体部；12、驱动部；121、驱动齿；13、驱动轴；131、刀头；15、抵接凸缘；16、安装槽；30、顶盖；32、转动槽；35、第一定位槽；36、第二定位槽；37、挂绳孔；40、凸起部；41、固定槽；50、转动槽；51、卡槽；52、导入倒角；60、轴向限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参见图1，本实用新第一实施方式提供一种螺丝起100，包括螺丝起主体10及顶盖30，顶盖30转动地装设于螺丝起主体10的一端。

请一并参见图2，在本实施方式中，螺丝起主体10包括主体部11、驱动部12及驱动轴13，驱动部12、主体部11及驱动轴13依次同轴连接。主体部11大致呈柱状，主体部11的外周面上凸设有抵接凸缘15，当采用扳手驱使螺丝起主体10旋转以进行拧螺丝作业时，抵接凸缘15能够与扳手相抵，以防止螺丝起主体10作业时相对扳手随意跳动。

驱动部12的外周面上沿周向均匀设置有若干驱动齿121，驱动齿121可以为棘轮齿等，其能够与扳手等驱动连接，以在扳手的驱使下带动螺丝起主体10旋转；而当采用手驱动螺丝起100转动时，驱动齿121可作用为防滑纹使用。驱动轴13的自由末端设有刀头131，刀头131用于与待拧螺丝上的沉槽配合，以当螺丝起主体10旋转时带动螺丝同步转动。

请一并参见图3至图5，螺丝起主体10与顶盖30其中之一设有凸起部40，另一设有转动槽50，凸起部40转动地插接于转动槽50内，以将螺丝起主体10与顶盖30转动地连接在一起。在本实施方式中，凸起部40同轴地固定于顶盖30面向螺丝起主体10的端面上，凸起部40上设有轴向限位件60，具体地，凸起部40的外壁上凹设有固定槽41，固定槽41沿凸起部40的周向延伸，轴向限位件60放置于固定槽41内。转动槽50凹设于螺丝起主体10驱动部12面向顶盖30的端面上，螺丝起主体10通过转动槽50转动地套接于凸起部40上；沿转动槽50的槽壁周向凹设有卡槽51，在本实施方式中，卡槽51呈圆环状，轴向限位件60卡接于卡槽51内，以防止螺丝起主体10与顶盖30意外脱离。在本实施方式中，转动槽50的槽口处设有将凸起部40导入转动槽50内的导入倒角52，导入倒角52自远离固定槽41的方向逐渐朝远离转动槽50中心的方向倾斜。通过设置导入倒角52能够对凸起部40进出固定槽41的运动导向，使顶盖30与螺丝起主体10的安装更加顺利。在本实施方式中，轴向限位件60可采用O型胶圈或金属挡圈，即卡簧等，以使其具有弹性形变能力。

在本实施方式中，顶盖30背向螺丝起主体10的端面上还凹设有第一定位槽35，第一定位槽35设有锥形定位面，锥形定位面的锥形顶点位于螺丝起主体10的中心轴线上。顶盖30背向螺丝起主体10的端面上还凹设有第二定位槽36，第二定位槽36位于第一定位槽35背向螺丝起主体10的一侧并与第一定位槽35连通，第二定位槽36的孔径大于第一定位槽35的孔径，在本实施方式中，第二定位槽36大致呈圆形槽状。

请再次参见图1，在本实施方式中，顶盖30上还开设有挂绳孔37，在使用过程中，可将保护绳系在挂绳孔37上，防止螺丝起100意外掉落到患者食道或者口腔内而引发危险。顶盖30面向螺丝起主体10的底面与螺丝起主体10的驱动部12间隔设置，以减小两者相对转动时由于摩擦造成的磨损。

采用上述螺丝起100旋入或旋出螺丝(图未示)时，通过医生手部或器械按压顶盖30，用手旋转螺丝起主体10的驱动部12或通过扳手与驱动部12的配合带动驱动轴13转动，进而驱使螺丝旋入或旋出。

上述螺丝起100，既能方便手拧，也能配合扭力扳手使用，操作简便。此外，现有技术的螺丝起100，其顶盖30背向螺丝起主体10的顶面一般为平面，用器械或手压紧顶盖30的顶面时器械或手会滑动，导致螺丝起100压不稳，不能较好地控制螺丝起100及螺丝的轴向位置，在拧紧中央螺丝时易偏心，不能获得较高预紧力，且可能导致机械并发症，例如基台断裂等问题。在本实施方式中，顶盖30背向螺丝起主体10的端面上凹设有第一定位槽35，通过第一定位槽35的锥形定位面能够将器械的压力定位在螺丝起100的旋转中心，能够准确控制螺丝起100轴向位置。而通过孔径较大的第二定位槽36能够对压于顶盖30上的手指定位，防止手指在顶盖30的顶面上随意滑动，有利于帮助操作者用手控制螺丝起100的轴向位置。

实施例2

请一并参见图6至图8，本实用新型第二实施方式提供一种螺丝起，包括螺丝起主体10及顶盖30，顶盖30转动地装设于螺丝起主体10的一端。

在本实施方式中，螺丝起主体10包括主体部11、驱动部12及驱动轴13，驱动部12、主体部11及驱动轴13依次同轴连接。主体部11大致呈柱状，主体部11的外周面上凸设有抵接凸缘15，当采用扳手驱使螺丝起主体10旋转以进行拧螺丝作业时，抵接凸缘15能够与扳手相抵，以防止螺丝起主体10作业时相对扳手随意跳动。主体部11的外周面上凹设有安装槽16，安装槽16位于抵接凸缘15与驱动部12之间。安装槽16用于安装挡圈等轴向限位件，当将螺丝起主体10安装于扳手上，通过安装槽16内的轴向限位件能够进一步提高螺丝起主体10与扳手连接的稳定性，防止螺丝起100与扳手意外脱离。

驱动部12的外周面上沿周向均匀设置有若干驱动齿121，驱动齿121可以为棘轮齿等，其能够与扳手等驱动连接，以在扳手的驱使下带动螺丝起主体10旋转；而当采用手驱动螺丝起100转动时，驱动齿121可作用为防滑纹使用。驱动轴13的自由末端设有刀头131，刀头131用于与待拧螺丝上的沉槽配合，以当螺丝起主体10旋转时带动螺丝同步转动。

螺丝起主体10与顶盖30其中之一设有凸起部40，另一设有转动槽50，凸起部40转动地插接于转动槽50内，以将螺丝起主体10及顶盖30转动地连接在一起。在本实施方式中，凸起部40凸设于螺丝起主体10的驱动部12面向顶盖30的端面上，凸起部40上设有轴向限位件60，具体地，凸起部40的外壁上凹设有固定槽41，固定槽41环绕螺丝起主体10的旋转轴线设置，轴向限位件60放置于固定槽41内。转动槽50凹设于顶盖30面向螺丝起主体10的端面上，顶盖30通过转动槽50转动地套接于凸起部40上，沿转动槽50的槽壁周向上凹设有卡槽51，在本实施方式中，卡槽51大致呈圆环状，卡槽51环绕螺丝起主体10的中心轴设置，轴向限位件60卡接于卡槽51内，以防止螺丝起主体10与顶盖30意外脱离。在本实施方式中，转动槽50的槽口处设有将凸起部40导入转动槽50内的导入倒角52，导入倒角52自远离固定槽41的方向逐渐朝远离转动槽50中心的方向倾斜。通过设置导入倒角52能够对凸起部40进出固定槽41的运动导向，使顶盖30与螺丝起主体10的安装更加顺利。在本实施方式中，轴向限位件60可采用O型胶圈或金属挡圈，即卡簧等，使其具有较好地弹性形变能力。

在本实施方式中，顶盖30背向螺丝起主体10的端面上还凹设有第一定位槽35，第一定位槽35设有锥形定位面，锥形定位面的锥形顶点位于螺丝起主体10的中心轴线上。顶盖30背向螺丝起主体10的端面上还凹设有第二定位槽36，第二定位槽36位于第一定位槽35背向螺丝起主体10的一侧并与第一定位槽35连通，第二定位槽36的孔径大于第一定位槽35的孔径，在本实施方式中，第二定位槽36呈凹球面状。通过第一定位槽35的锥形定位面能够将器械的压力定位在螺丝起100的旋转中心，以准确控制螺丝起100轴向位置。通过凹球面状的第二定位槽36能够帮助操作者用手控制螺丝起100的轴向位置。在本实施方式中，顶盖30面向螺丝起主体10的底面与螺丝起主体10的驱动部12间隔设置，以减小两者相对转动时由于摩擦造成的磨损。

采用上述螺丝起100旋入或旋出螺丝时，通过医生手部或器械按压顶盖30，用手旋转螺丝起主体10的驱动部12或通过扳手与驱动部12的配合带动驱动轴13转动，进而驱使螺丝旋入或旋出。

上述螺丝起100，其螺丝起主体10与顶盖30之间通过凸起部40与转动槽50的插接配合实现转动连接，转动槽50的槽壁上凹设有卡槽51，凸起部40上设有轴向限位件60，在安装时，将凸起部40上的轴向限位件60卡接于所述卡槽51内即可，相较于现有技术中过盈配合的安装方式，其安装较为方便；且通过轴向限位件60与卡槽51的卡接提高了顶盖30与螺丝起主体10连接的稳固性，防止顶盖30与螺丝起主体10意外脱离；在清洗、消毒时，将顶盖30直接从螺丝起主体10上抽出即可，能够对螺丝起100进行更全方面地清洗、消毒。由于轴向限位件60具有弹性，其在安装及抽出顶盖30时，轴向限位件60能够产生弹性形变，进而使顶盖30的安装与拆卸得以顺利进行。

上述螺丝起100，由于其顶盖30与螺丝起主体10之间为转动连接，因此，其在螺丝起主体10旋转时，顶盖30及按压于顶盖30上的手部可不相对转动，进而能够更方便地控制螺丝刀100的轴向位置。

可以理解，第二定位槽36可以省略，此时，也可用第一定位槽35帮助操作者用手控制螺丝起100的轴向位置。

可以理解，第一定位槽35用于定位的定位面不限于本实施例的锥形定位面，也可以是其它存在尖顶点的凹面，此时，可使第一定位槽35的槽壁倾斜设置，以使第一定位槽35的横截面朝靠近螺丝起主体10的方向逐渐变小以形成尖顶点，且尖顶点位于螺丝起100的中心轴线上；同理，第二定位槽36的形状不限于本实施例，其也可以设置为其他形状，只要能够对按压于顶盖30的手指定位，防止手指相对顶盖30随意移动即可。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种螺丝起，其特征在于，包括螺丝起主体及顶盖，所述螺丝起主体与所述顶盖其中之一设有凸起部，另一设有转动槽，所述凸起部转动地插接于所述转动槽内，以将所述螺丝起主体与所述顶盖转动地连接在一起；所述凸起部上设有轴向限位件，沿所述转动槽的槽壁周向凹设有卡槽，所述轴向限位件卡接于所述卡槽内。

2.如权利要求1所述的螺丝起，其特征在于，所述螺丝起主体包括主体部、驱动部及驱动轴，所述驱动部、所述主体部及所述驱动轴依次同轴连接，所述驱动轴的自由末端设有刀头；所述凸起部同轴地固定于所述驱动部背向所述主体部的一端；所述转动槽凹设于所述顶盖面向所述螺丝起主体的端面上。

3.如权利要求1所述的螺丝起，其特征在于，所述螺丝起主体包括主体部、驱动部及驱动轴，所述驱动部、所述主体部及所述驱动轴依次同轴连接，所述驱动轴的自由末端设有刀头；所述转动槽凹设于所述驱动部背向所述主体部的端面上；所述凸起部凸设于所述顶盖面向所述螺丝起主体的端面上。

4.如权利要求2或3所述的螺丝起，其特征在于，所述凸起部的外壁上凹设有固定槽，所述轴向限位件放置于所述固定槽内，所述轴向限位件为O型胶圈或金属挡圈。

5.如权利要求1所述的螺丝起，其特征在于，所述转动槽的槽口处设有将所述凸起部导入所述转动槽内的导入倒角。

6.如权利要求1所述的螺丝起，其特征在于，所述顶盖背向所述螺丝起主体的端面上还凹设有第一定位槽，所述第一定位槽设有锥形定位面，所述锥形定位面的锥形顶点位于所述螺丝起主体的中心轴线上。

7.如权利要求6所述的螺丝起，其特征在于，所述顶盖背向所述螺丝起主体的端面上还凹设有第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第一定位槽背向所述螺丝起主体的一侧并与所述第一定位槽连通，所述第二定位槽的孔径大于所述第一定位槽的孔径。

8.如权利要求2或3所述的螺丝起，其特征在于，所述主体部的外周面上凸设有抵接凸缘。

9.如权利要求8所述的螺丝起，其特征在于，所述主体部的外周面上凹设有安装槽，所述安装槽位于所述抵接凸缘与所述驱动部之间。

10.如权利要求1所述的螺丝起，其特征在于，所述顶盖上设有挂绳孔。

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