CN218697664U - 一种全封闭砂轮罩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂轮罩领域，涉及一种全封闭砂轮罩结构,本实用新型包括：下罩壳、上罩壳和限位机构，所述下罩壳包括半圆侧挡盖一，所述半圆侧挡盖一后端设有限位孔一，所述半圆侧挡盖一两侧设有限位销钉，所述上罩壳包括半圆侧挡盖二和半圆顶盖，所述半圆侧挡盖二两侧设有匹配限位销钉的限位槽，所述半圆侧挡盖二后端设有与限位孔一匹配的限位孔二，所述半圆侧挡盖二位于半圆侧挡盖一外侧，所述限位机构包括机壳、锁杆和弹簧，所述机壳固定于半圆侧挡盖二后端，所述锁杆滑动设置于机壳内，所述锁杆左端设于限位孔二内，所述弹簧套设于锁杆上且位于机壳内，通过上罩壳与下罩壳的组合，阻挡粉尘或碎渣的向上飞溅，提高安全性。

Description

一种全封闭砂轮罩结构

技术领域

本实用新型涉及砂轮罩领域，涉及一种全封闭砂轮罩结构。

背景技术

现有的磨削切割装置上的防护罩处于半封闭状态，当砂轮爆裂时会有碎渣等弹飞到人体部位，安全性低；同时在做切割时，由于粉尘太大，半防护盖也无法很好的阻挡粉尘的飞溅，因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的全封闭砂轮罩结构。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种全封闭砂轮罩结构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种全封闭砂轮罩结构包括：下罩壳、上罩壳和限位机构，所述下罩壳包括半圆侧挡盖一，所述半圆侧挡盖一后端设有限位孔一，所述半圆侧挡盖一两侧设有限位销钉，所述上罩壳包括半圆侧挡盖二和半圆顶盖，所述半圆侧挡盖二两侧设有匹配限位销钉的限位槽，所述半圆侧挡盖二后端设有与限位孔一匹配的限位孔二，所述半圆侧挡盖二位于半圆侧挡盖一外侧，所述限位机构包括机壳、锁杆和弹簧，所述机壳固定于半圆侧挡盖二后端，所述锁杆滑动设置于机壳内，所述锁杆左端设于限位孔二内，所述弹簧套设于锁杆上且位于机壳内。

进一步的改进，所述锁杆左端部设有球形导向部。

进一步的改进，所述锁杆中部设有限位块，所述限位块位于限位孔二右侧，所述弹簧位于限位块右侧。

进一步的改进，所述锁杆后端螺纹连接有拉块。

进一步的改进，所述限位销钉包括固定部一和固定部二，所述固定部二固定设置于固定部一外侧，所述固定部二直径大于固定部一设置，所述固定部一设置于限位槽内。

进一步的改进，所述下罩壳还包括抱箍部，所述抱箍部固定于半圆侧挡盖一下端。

与现有技术相比，本实用新型全封闭砂轮罩结构的有益效果：

磨削抛光时可以用使用半防护罩，拆卸上罩壳，只使用下罩壳，在切割时可以自由、简易、可靠的切换成全防护罩形式，切换到不同的工作模式时，半封闭和全封闭结构的防护罩可以简单、快捷的完成组装和拆装。

在改装成为全防护罩时保留现有下半防护盖，只需新增上罩壳，适用性更大，节约改造成本以及缩短使用者的装配时间。

将上罩壳转动盖住下罩壳并通过锁杆限位，新改造成的全防护罩时，在空间上不影响切割功能，不影响到任何形式的切割条件。

在切割时上罩壳与下罩壳通过限位机构锁紧，可靠的形成一个牢固的整体，防止工作时松脱现象发生。

附图说明

图1为本实用新型全封闭罩壳工作组合位置的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为本实用新型内部截面的结构示意图

图4为本实用新型打开状态的结构示意图

图5为图2另一视角的结构示意图

图6为现有半封闭罩壳工作组合位置的结构示意图

图7为现有半封闭罩壳的结构示意图

图中，1-下罩壳，11-半圆侧挡盖一，12-限位孔一，13-限位销钉，131-固定部一，132-固定部二，14-抱箍部，2-上罩壳，21-半圆侧挡盖二，22-半圆顶盖，23-限位槽，24-限位孔二，3-限位机构，31-机壳，32-锁杆，321-限位块，322-球形导向部，33-弹簧，34-拉块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例及附图1～7，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

一种全封闭砂轮罩结构，包括：下罩壳1、上罩壳2和限位机构3，所述下罩壳1包括半圆侧挡盖一11，所述半圆侧挡盖一11后端设有限位孔一12，所述半圆侧挡盖一11两侧设有限位销钉13，所述上罩壳2包括半圆侧挡盖二21和半圆顶盖22，所述半圆侧挡盖二21两侧设有匹配限位销钉13的限位槽23，所述半圆侧挡盖二21后端设有与限位孔一12匹配的限位孔二24，所述半圆侧挡盖二21位于半圆侧挡盖一11外侧，所述限位机构3包括机壳31、锁杆32和弹簧33，所述机壳31固定于半圆侧挡盖二21后端，所述锁杆32滑动设置于机壳31内，所述锁杆32左端设于限位孔二24内，所述弹簧33套设于锁杆32上且位于机壳31内，所述锁杆32中部设有限位块321，所述限位块321位于限位孔二24右侧，所述弹簧33位于限位块321右侧。

如图1～图7所示，本实用新型的使用原理：

当需要用全封闭的切割防护时，在现有罩壳上设置限位孔一12与限位销钉13形成新的下罩壳1，配合安装上罩壳2，上罩壳2通过两侧限位槽23匹配下罩壳1两侧的限位销钉13，使上罩壳滑动导向插入，同时限位销钉13约束上罩壳2的上下窜动，上罩壳2向下转动，同时将锁杆32向右端拉出后，直至限位孔一12与限位孔二24同心平行设置时，将锁杆32插入下罩壳1的限位孔一12内，在弹簧33的弹力作用下，使两个半封闭的砂轮罩合并后，锁杆自动扣合紧在工作时保证两个半封闭的砂轮罩不松动以及不弹出，通过上罩壳与下罩壳的组合，阻挡粉尘或碎渣的向上飞溅，提高安全性。

当需要用半封闭的切割防护时，向右端拉动锁杆退出限位孔一12，向上转动上罩壳并将上罩壳的限位槽23远离限位销钉13，使上罩壳从下罩壳上分离。

1.在磨削抛光时可以用使用半防护罩，拆卸上罩壳，只使用下罩壳，在切割时可以自由、简易、可靠的切换成全防护罩形式，切换到不同的工作模式时，半封闭和全封闭结构的防护罩可以简单、快捷的完成组装和拆装。

2.在改装成为全防护罩时保留现有下半防护盖，只需新增上罩壳，适用性更大，节约改造成本以及缩短使用者的装配时间。

3.将上罩壳2转动盖住下罩壳1并通过锁杆32限位，新改造成的全防护罩时，在空间上不影响切割功能，不影响到任何形式的切割条件。

4.在切割时上罩壳与下罩壳通过限位机构锁紧，可靠的形成一个牢固的整体，防止工作时松脱现象发生。

作为进一步的实施例，所述锁杆32左端部设有球形导向部322。如图2所示，球形导向部322对锁杆32左端插入限位孔一12起到导向作用，插入更加省力。

作为进一步的实施例，所述锁杆32后端螺纹连接有拉块34。通过直径更大的拉块34拉动带动锁杆32移动，握持拉动更加省力。

作为进一步的实施例，所述限位销钉13包括固定部一121和固定部二122，所述固定部二122固定设置于固定部一121外侧，所述固定部二122直径大于固定部一121设置，所述固定部一121设置于限位槽23内。固定部一121滑动设置于限位槽23内滑动，同时允许上罩壳2的转动，固定部二122用于限制对上罩壳2外侧进行限位。

作为进一步的实施例，所述下罩壳1还包括抱箍部14，所述抱箍部14固定于半圆侧挡盖一11下端。通过抱箍部14来固定于机体上。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全封闭砂轮罩结构，其特征在于，包括：下罩壳、上罩壳和限位机构，所述下罩壳包括半圆侧挡盖一，所述半圆侧挡盖一后端设有限位孔一，所述半圆侧挡盖一两侧设有限位销钉，所述上罩壳包括半圆侧挡盖二和半圆顶盖，所述半圆侧挡盖二两侧设有匹配限位销钉的限位槽，所述半圆侧挡盖二后端设有与限位孔一匹配的限位孔二，所述半圆侧挡盖二位于半圆侧挡盖一外侧，所述限位机构包括机壳、锁杆和弹簧，所述机壳固定于半圆侧挡盖二后端，所述锁杆滑动设置于机壳内，所述锁杆左端设于限位孔二内，所述弹簧套设于锁杆上且位于机壳内。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭砂轮罩结构，其特征在于，所述锁杆左端部设有球形导向部。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭砂轮罩结构，其特征在于，所述锁杆中部设有限位块，所述限位块位于限位孔二右侧，所述弹簧位于限位块右侧。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭砂轮罩结构，其特征在于，所述锁杆后端螺纹连接有拉块。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭砂轮罩结构，其特征在于，所述限位销钉包括固定部一和固定部二，所述固定部二固定设置于固定部一外侧，所述固定部二直径大于固定部一设置，所述固定部一设置于限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭砂轮罩结构，其特征在于，所述下罩壳还包括抱箍部，所述抱箍部固定于半圆侧挡盖一下端。

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