CN218697329U - 一种钢板表面尘污清除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板表面尘污清除机，涉及钢板表面处理技术领域，包括钢板主体、加工台和清洗箱，第二支撑架顶端设有推动夹持装置，钢板主体顶面和底面均设有清洗箱，清洗箱侧面两端连接设有角度旋转电机，连接架之间设有双轴气缸，清洗箱外侧表面分别设有清洗刀组、打磨台、密封塞和吸水棉，清洗箱内部设有蓄水腔，密封塞底面设有导向弹簧，密封塞表面设有泄水环槽，通过顶面和底面两侧的清洗箱进行钢板主体表面尘污的清除，通过角度旋转电机带动清洗箱表面旋转至不同的侧面与钢板主体表面接触，进而通过表面设置的清洗刀组、打磨台、密封塞和吸水棉进行钢板主体表面尘污的刷洗、打磨、水洗和擦干使用，便于集成化对钢板主体进行清理使用。

Description

一种钢板表面尘污清除机

技术领域

本实用新型涉及钢板表面处理技术领域，尤其涉及一种钢板表面尘污清除机。

背景技术

根据中国专利号为CN214487959U公开的一种钢板表面杂质清理设备，包括：机架，以及设于机架上的上刮组件以及下刮组件，机架设有供钢板通行的通道，上刮组件以及下刮组件分别位于通道所在平面的两侧，并抵近通道。本申请提供的钢板表面杂质清理设备，设置上刮板组件以及下刮板组件抵近通道，因此可分别与钢板的上表面以及下表面接触并进行摩擦，接触摩擦过程中通过机构自身重力作用进行补偿，保证其与钢板紧密接触摩擦，受力均匀，输送过程钢板各处受力均衡，避免钢板在输送过程中跑偏。第二，上刮组件以及下刮组件与钢板上、下表面紧密接触产生滑动摩擦，有效摩擦功大，容易去除钢板表面的氧化皮，去钢板表面的氧化皮效果理想。

上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：

1、上述专利文件中在针对钢板表面的尘污清理时仅采用吸尘和刷洗的方式，且吸尘和刷洗时在设备的不同位置进行，集成化程度不高；

2、针对钢板表面尘污清除时，钢板表面的除尘、刷洗、清理等大都采用多个设备进行多次加工使用，清洗效率不佳，空间利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中集成化程度不高和空间利用率差的缺点，而提出的一种钢板表面尘污清除机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板表面尘污清除机，包括钢板主体、加工台和清洗箱，所述加工台顶面两侧栓接设有第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架顶端设有推动夹持装置，且推动夹持装置与钢板主体两端夹持，所述钢板主体顶面和底面均设有清洗箱，所述清洗箱侧面两端连接设有角度旋转电机，所述角度旋转电机侧面栓接设有连接架，相邻所述连接架之间设有双轴气缸，所述清洗箱外侧表面分别设有清洗刀组、打磨台、密封塞和吸水棉，所述清洗箱内部设有蓄水腔，所述密封塞底面设有导向弹簧，所述密封塞表面设有泄水环槽。

优选的，所述推动夹持装置包括推动气缸和第二夹板，所述推动气缸侧面水平与第二支撑架表面栓接，所述推动气缸的活动端与第二夹板侧面连接，所述第二夹板表面滑动设有第一夹板，所述第一夹板底面设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧底端与第二夹板内部底面连接。

优选的，所述清洗刀组、打磨台、吸水棉和密封塞分别位于清洗箱表面四个侧面位置，所述清洗刀组和打磨台均与清洗箱表面滑动插接，所述吸水棉背面与清洗箱粘接。

优选的，所述清洗箱表面直线均匀阵列设有密封塞，且密封塞与清洗箱表面贯穿，且密封塞截面为T型，所述密封塞与导向弹簧一一对应。

优选的，所述清洗箱沿钢板主体顶面和底面对称分布，所述双轴气缸侧面与第一支撑架侧面靠近顶端处栓接，所述双轴气缸的活动端与相邻清洗箱同一侧的角度旋转电机表面的连接架底端连接。

优选的，所述清洗箱两侧的双轴气缸同步控制，同一所述清洗箱两侧的角度旋转电机同步运动，相邻所述清洗箱之间的角度旋转电机独立控制。

优选的，所述加工台顶面设有回收池，所述第一支撑架和第二支撑架均设有两个，且第一支撑架和第二支撑架分别位于加工台顶面垂直位置。

有益效果

本实用新型中，采用钢板主体两侧通过推动夹持装置进行夹持，通过顶面和底面两侧的清洗箱进行钢板主体表面尘污的清除，通过角度旋转电机带动清洗箱表面旋转至不同的侧面与钢板主体表面接触，进而通过表面设置的清洗刀组、打磨台、密封塞和吸水棉进行钢板主体表面尘污的刷洗、打磨、水洗和擦干使用，便于集成化对钢板主体进行清理使用。

本实用新型中，采用加工台表面设置推动夹持装置对钢板主体表面夹持后伸缩，带动钢板主体左右移动，从而通过与清洗箱表面接触实现刷洗、打磨水洗和擦干使用，节省空间，便于对钢板主体表面的自主清洗和多功能尘污清除使用。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的图2的B处放大图；

图5为本实用新型的侧面剖视图；

图6为本实用新型的立体结构图。

图例说明：

1、钢板主体；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、加工台；5、推动夹持装置；501、推动气缸；502、第一夹板；503、第二夹板；504、伸缩弹簧；6、双轴气缸；7、角度旋转电机；8、连接架；9、清洗箱；10、蓄水腔；11、导向弹簧；12、密封塞；13、泄水环槽；14、清洗刀组；15、打磨台；16、吸水棉；17、回收池。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-6，一种钢板表面尘污清除机，包括钢板主体1、加工台4和清洗箱9，加工台4顶面两侧栓接设有第一支撑架2和第二支撑架3，第二支撑架3顶端设有推动夹持装置5，且推动夹持装置5与钢板主体1两端夹持，清洗箱9沿钢板主体1顶面和底面对称分布，双轴气缸6侧面与第一支撑架2侧面靠近顶端处栓接，双轴气缸6的活动端与相邻清洗箱9同一侧的角度旋转电机7表面的连接架8底端连接，整个装置主要对钢板主体1表面尘污清除使用，钢板主体1两端分别与推动夹持装置5夹持限位，钢板主体1放置在两个清洗箱9之间，通过双轴气缸6的伸缩调整相邻清洗箱9之间的竖直间距，从而便于钢板主体1的插入和与钢板主体1表面的接触清洗，通过角度旋转电机7带动清洗箱9表面旋转至不同侧面与钢板主体1表面接触，实现对钢板主体1表面刷洗、打磨、水洗和吸水处理，在清洗箱9清洗时，通过推动夹持装置5的伸缩调节，带动钢板主体1左右移动，从而对钢板主体1表面进行全方位的尘污清除。

在钢板进行表面尘污清洗前，通过推动夹持装置5对钢板主体1进行夹持，由于推动夹持装置5包括推动气缸501和第二夹板503，推动气缸501侧面水平与第二支撑架3表面栓接，推动气缸501的活动端与第二夹板503侧面连接，第二夹板503表面滑动设有第一夹板502，第一夹板502底面设有伸缩弹簧504，且伸缩弹簧504底端与第二夹板503内部底面连接，因而，通过两侧推动气缸501的活动端的伸缩，调整相邻第一夹板502之间的水平间距，从而与钢板主体1的长度进行适配，调节好长度后，将钢板主体1插入相邻的第一夹板502和第二夹板503之间，通过向上提拉第一夹板502，使伸缩弹簧504受力伸长，第一夹板502和第二夹板503之间间距增加，将钢板主体1放入第二夹板503之间，然后松开对第一夹板502的夹持，伸缩弹簧504的回弹力通过第一夹板502对第二夹板503表面的钢板主体1进行夹持，提供承重的夹持作用，夹持完成后在清洗箱9与钢板主体1表面接触清洗的同时，两侧的推动气缸501同步运动，且两侧的推动气缸501的运行方向相反，一侧的推动气缸501的活动端伸长，另一侧的推动气缸501的活动端便同步收缩，从而实现对钢板主体1的位置移动，使钢板主体1表面可最大程度的与清洗箱9表面接触进行表面尘污的清除工作。

在进行钢板主体1表面清洗使用时，钢板主体1与推动夹持装置5夹持完成后，由于钢板主体1顶面和底面均设有清洗箱9，清洗箱9侧面两端连接设有角度旋转电机7，角度旋转电机7侧面栓接设有连接架8，相邻连接架8之间设有双轴气缸6，因而可通过双轴气缸6的活动端的收缩，带动相邻清洗箱9靠近，使清洗箱9表面与钢板主体1顶面和底面接触进行表面尘污的清除工作，由于清洗箱9外侧表面分别设有清洗刀组14、打磨台15、密封塞12和吸水棉16，清洗箱9内部设有蓄水腔10，密封塞12底面设有导向弹簧11，密封塞12表面设有泄水环槽13，因而可通过角度旋转电机7的旋转带动清洗箱9旋转，使清洗箱9不同的侧面与钢板主体1表面接触，从而实现清洗箱9不同侧面对钢板主体1表面进行不同功能的尘污清除。

清洗箱9与钢板主体1表面的尘污清除具体为清洗刀组14与钢板主体1表面接触，在钢板主体1左右移动的作用下，对钢板主体1表面的顽固污渍进行刷洗，如残留的颗粒、油渍等，打磨台15与钢板主体1表面接触，在钢板主体1的左右移动下对钢板主体1的表面进行打磨，保证钢板主体1表面平整度，增加光滑度，在吸水棉16与钢板主体1表面接触时，对钢板主体1表面刷洗的污渍残留、打磨产生的粉尘、水渍等进行吸收擦洗，保证钢板主体1清洗后的洁净度，一般吸水棉16的使用为钢板表面尘污清除的最后一步，清洗箱9表面直线均匀阵列设有密封塞12，且密封塞12与清洗箱9表面贯穿，且密封塞12截面为T型，密封塞12与导向弹簧11一一对应，在进行钢板主体1表面冲洗处理时，通过密封塞12所在的侧面与钢板主体1表面接触，此时需要双轴气缸6的活动端收缩，带动清洗箱9相互靠近，此时密封塞12受到挤压部分回弹至清洗箱9内部的蓄水腔10内，双轴气缸6的收缩长度保持密封塞12表面的泄水环槽13的1/2位置回收至蓄水腔10内部，此时，蓄水腔10内部的水流随泄水环槽13的凹陷位置流出，对钢板主体1表面进行冲洗，冲洗完成后双轴气缸6的活动端伸长，密封塞12在不受到挤压后自动恢复至初始位置，保持对蓄水腔10端部的密封。

清洗刀组14、打磨台15、吸水棉16和密封塞12分别位于清洗箱9表面四个侧面位置，清洗刀组14和打磨台15均与清洗箱9表面滑动插接，清洗刀组14和打磨台15均可通过滑动与清洗箱9表面拆卸，便于对清洗刀组14和打磨台15进行更换，吸水棉16背面与清洗箱9粘接，吸水棉16背面与清洗箱9表面通过魔术贴粘接，便于吸水棉16的拆卸清洗和更换。

清洗箱9两侧的双轴气缸6同步控制，同一清洗箱9两侧的角度旋转电机7同步运动，相邻清洗箱9之间的角度旋转电机7独立控制，清洗箱9在更换侧面与钢板主体1接触时，需要先通过双轴气缸6的活动端伸长来调整相邻清洗箱9之间的间距，保持清洗箱9与钢板主体1之间的间距满足清洗箱9转动的空间需求，然后再使角度旋转电机7旋转角度进行侧面的转换控制，转换后的侧面需要双轴气缸6的活动端再次收缩至与钢板主体1表面接触，进而进行钢板主体1表面的清洗，加工台4顶面设有回收池17，第一支撑架2和第二支撑架3均设有两个，且第一支撑架2和第二支撑架3分别位于加工台4顶面垂直位置，回收池17对钢板主体1表面清洗产生的废液、污渍、颗粒物等进行回收，防止废液散落。

具体实施例二：

参照图1-6，角度旋转电机7、双轴气缸6和推动气缸501的控制结构可通过单片机或者其他电路结构进行控制，在满足上述技术功能的前提下，其控制电路或单片机型号可根据实际使用情况进行设定。

具体实施例三：

参照图1-6，第一夹板502和第二夹板503表面均涂覆设有防滑涂层，增加对钢板主体1夹持的稳定性，且第二夹板503侧面根据推动的动力需求可设置多个推动气缸501进行同步控制实现多点位推动，便于集中控制钢板主体1的移动。

具体实施例四：

参照图1-6，钢板主体1的结构不限于附图中的四个侧面的结构，根据使用情况可设置侧面为正多边形的多棱柱结构，多个侧面对应钢板主体1表面清洗的工序顺序，如设置侧面为正五边形的清洗箱9，侧面清洗功能的结构分别为横向刷洗、纵向刷洗、冲洗、打磨和吸收等，清洗箱9的侧面功能数量可根据使用场景进行设定。

具体实施例五：

参照图1-6，清洗箱9内部的蓄水腔10与密封塞12的出水方式可替换为其他结构的如活塞型，均为通过挤压将内部的水流排出或者采用吸管型，钢板主体1底部的蓄水腔10与密封塞12的结构可采用吸管型，此时密封塞12可替换为喷水头，通过挤压喷水头将蓄水腔10内部的水流沿底部的吸管吸出，通过喷水头喷出进行钢板主体1底面的冲洗。

具体实施例六：

参照图1-6，整个装置不仅适用于钢板主体1表面的清洗，还适用于其他板材的表面清洗，如ABS板、铁板等，蓄水腔10内部的水流可替换为清洗液、化学药品、自来水等其他结构，用于对钢板表面不同类型污渍的清除使用。

综上所述：

1、采用钢板主体1两侧通过推动夹持装置5进行夹持，通过顶面和底面两侧的清洗箱9进行钢板主体1表面尘污的清除，通过角度旋转电机7带动清洗箱9表面旋转至不同的侧面与钢板主体1表面接触，进而通过表面设置的清洗刀组14、打磨台15、密封塞12和吸水棉16进行钢板主体1表面尘污的刷洗、打磨、水洗和擦干使用，便于集成化对钢板主体1进行清理使用。

2、采用加工台4表面设置推动夹持装置5对钢板主体1表面夹持后伸缩，带动钢板主体1左右移动，从而通过与清洗箱9表面接触实现刷洗、打磨水洗和擦干使用，节省空间，便于对钢板主体1表面的自主清洗和多功能尘污清除使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢板表面尘污清除机，包括钢板主体(1)、加工台(4)和清洗箱(9)，其特征在于：所述加工台(4)顶面两侧栓接设有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)顶端设有推动夹持装置(5)，且推动夹持装置(5)与钢板主体(1)两端夹持，所述钢板主体(1)顶面和底面均设有清洗箱(9)，所述清洗箱(9)侧面两端连接设有角度旋转电机(7)，所述角度旋转电机(7)侧面栓接设有连接架(8)，相邻所述连接架(8)之间设有双轴气缸(6)，所述清洗箱(9)外侧表面分别设有清洗刀组(14)、打磨台(15)、密封塞(12)和吸水棉(16)，所述清洗箱(9)内部设有蓄水腔(10)，所述密封塞(12)底面设有导向弹簧(11)，所述密封塞(12)表面设有泄水环槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板表面尘污清除机，其特征在于：所述推动夹持装置(5)包括推动气缸(501)和第二夹板(503)，所述推动气缸(501)侧面水平与第二支撑架(3)表面栓接，所述推动气缸(501)的活动端与第二夹板(503)侧面连接，所述第二夹板(503)表面滑动设有第一夹板(502)，所述第一夹板(502)底面设有伸缩弹簧(504)，且伸缩弹簧(504)底端与第二夹板(503)内部底面连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板表面尘污清除机，其特征在于：所述清洗刀组(14)、打磨台(15)、吸水棉(16)和密封塞(12)分别位于清洗箱(9)表面四个侧面位置，所述清洗刀组(14)和打磨台(15)均与清洗箱(9)表面滑动插接，所述吸水棉(16)背面与清洗箱(9)粘接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板表面尘污清除机，其特征在于：所述清洗箱(9)表面直线均匀阵列设有密封塞(12)，且密封塞(12)与清洗箱(9)表面贯穿，且密封塞(12)截面为T型，所述密封塞(12)与导向弹簧(11)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种钢板表面尘污清除机，其特征在于：所述清洗箱(9)沿钢板主体(1)顶面和底面对称分布，所述双轴气缸(6)侧面与第一支撑架(2)侧面靠近顶端处栓接，所述双轴气缸(6)的活动端与相邻清洗箱(9)同一侧的角度旋转电机(7)表面的连接架(8)底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板表面尘污清除机，其特征在于：所述清洗箱(9)两侧的双轴气缸(6)同步控制，同一所述清洗箱(9)两侧的角度旋转电机(7)同步运动，相邻所述清洗箱(9)之间的角度旋转电机(7)独立控制。

7.根据权利要求1所述的一种钢板表面尘污清除机，其特征在于：所述加工台(4)顶面设有回收池(17)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)均设有两个，且第一支撑架(2)和第二支撑架(3)分别位于加工台(4)顶面垂直位置。

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