CN218694763U - 一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏技术领域，具体为一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，包括本体和散热装置，所述本体包括箱体和上盖，所述上盖铰接在所述箱体上，所述箱体和上盖上均设置有隔热结构，所述散热装置与所述箱体连接，本实用新型助焊剂涂覆机构主体的外侧壁和上盖的外表面均设置有隔热腔，隔热腔内填充有隔热填充物，能够使助焊剂涂覆机构主体具有一定的隔热功能，另外助焊剂涂覆机构主体的内壁上涂覆有隔热涂层，可进一步提升助焊剂涂覆机构主体的隔热效果，可以有效防止助焊剂因串焊机高温运行出现浓度过高和结晶的问题，从而提高串焊机加工出的电池串的质量和良率。

Description

一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，具体为一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构。

背景技术

光伏组件生产时首先会使用串焊机将电池片通过若干根焊带焊接成电池串。串焊机的内部设置有专门的助焊剂涂覆机构，焊带会先在助焊剂涂覆机构内浸泡一下，使焊带的表面涂覆上一层助焊剂，之后涂覆了助焊剂的焊带再通过加热灯管和加热底板的共同作用焊接在电池片正反面的焊接点上，完成电池片焊接成串的动作。

现有串焊机在运行时为了保证焊接温度和防止异物进入普遍都会关闭设备门、检修门等，使串焊机形成较封闭的结构。因此串焊机内部会因为加热灯管和加热底板的持续运行而出现温度过高的问题，而由于助焊剂涂覆机构设置在串焊机内部也会受到高温影响，助焊剂涂覆机构内的助焊剂会在较高的温度条件下出现浓度过高和结晶的现象，这就会导致助焊剂结晶沾附在焊带上进入高温焊接的环节，高温焊接时这些不必要的助焊剂结晶可能会带来焊带与电池片过焊或者污染电池片的问题，影响电池串的质量和良率；此外焊带上沾附的过多助焊剂结晶也会随着焊带的牵引移动而残留在机器或传输带上，从而影响串焊机正常稳定的运行。

因此需要设计一种不易受串焊机内部运行高温影响的助焊剂涂覆机构，并且在助焊剂涂覆机构温度升高时对其降温，从而避免助焊剂因高温出现浓度过高和结晶的问题，提高串焊机加工出的电池串的质量和良率。

发明内容

本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，包括本体和散热装置，所述本体包括箱体和上盖，所述上盖铰接在所述箱体上，所述箱体和上盖上均设置有隔热结构，所述散热装置与所述箱体连接。

进一步的，所述箱体和上盖均由板组成，所述隔热结构包括填充有隔热填充物的隔热腔，所述隔热腔位于所述板的内部。

进一步的，所述箱体的侧板的内侧均涂覆有隔热涂层。

进一步的，所述散热装置包括第一散热装置和/或第二散热装置。

进一步的，所述第一散热装置包括散热块和风扇，所述散热块连接在所述箱体的下表面，所述风扇连接在所述散热块的下表面，所述风扇的进风口朝上，出风口朝下。

进一步的，所述第二散热装置包括散热管，所述散热管包括第一段和第二段，所述第一段与所述箱体连接，所述第二段位于远离箱体的位置。

进一步的，所述第二段上连接有换热器。

进一步的，所述散热管内加注有循环液，所述散热管在第二段上连接有水箱和水泵。

进一步的，所述第一段通过水冷头与所述箱体连接。

进一步的，所述箱体的下表面的四角处均设置有安装支脚。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本申请中的某些实施例中助焊剂涂覆机构主体的外侧壁和上盖的外表面均设置有隔热腔，隔热腔内填充有隔热填充物，能够使助焊剂涂覆机构主体具有一定的隔热功能，另外助焊剂涂覆机构主体的内壁上涂覆有隔热涂层，可进一步提升助焊剂涂覆机构主体的隔热效果，可以有效防止助焊剂因串焊机高温运行出现浓度过高和结晶的问题，从而提高串焊机加工出的电池串的质量和良率。

2、本申请中的某些实施例通过将热量从下方导出从而实现降低助焊剂涂覆机构温度的目的，以提高电池串的焊接良率。

3、本申请中的某些实施例中助焊剂涂覆机构主体的底部设置有由散热管、散热块和风扇组成的第二散热装置，当助焊剂涂覆机构主体内部温度升高时铜管液冷散热装置工作，对助焊剂涂覆机构主体进行降温，防止助焊剂涂覆机构主体在串焊机持续运行时升温过高，避免助焊剂出现浓度过高和结晶的问题。

4、本申请中的某些实施例中助焊剂涂覆机构主体的底部设置有第一散热装置，第一散热装置可以实现与第二散热装置相同的技术效果，能够降低箱体内的温度，避免助焊剂出现结晶。

5、本申请中的某些实施例将第一散热装置和第二散热装置进行堆叠，以实现更好的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中

图1为本申请中的结构示意图；

图2为本申请的俯视图；

图3为本申请的剖视图；

图4为图3中圈A处的细节图。

1、本体；11、上盖；12、箱体；13、安装支脚；14、传感器；15、隔热填充物；16、隔热涂层；2、第一散热装置；21、散热块；22、风扇；3、第二散热装置；31、水冷头；32、散热管；33、水泵；34、水箱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1-图4，一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，包括本体1和散热装置，所述本体1包括箱体12和上盖11，所述上盖11铰接在所述箱体12上，所述箱体12和上盖11上均设置有隔热结构，所述散热装置与所述箱体12连接。

本申请通过设置散热装置，能够使助焊剂涂覆机构主体具有一定的隔热功能，可以有效防止助焊剂因串焊机高温运行出现浓度过高和结晶的问题，从而提高串焊机加工出的电池串的质量和良率。

请参阅图1和图3，箱体12和上盖11均由板组成，所述隔热结构包括填充有隔热填充物15的隔热腔，所述隔热腔位于所述板的内部。优选的，隔热填充物15为气凝胶毡。

所述板也可以为多中间具有隔热填充物15的多层结构。

请参阅图3和图4，所述箱体12的侧板的内侧均涂覆有隔热涂层16。隔热涂层16能够进一步加强箱体12的隔热功能。优选的，隔热涂层16为球形空心陶瓷微珠涂料，涂料的颗粒粒径为6-10μm，隔热涂层16的厚度为0.8-1.5mm。

所述箱体12的底板上不设置隔热结构和隔热涂层16是为了给散热装置留出热交换通道，热量可以穿过底板从箱体12内流向底板下方的散热装置。

请参阅图1和图3，散热装置包括第一散热装置2和/或第二散热装置3。

请参阅图1和图3第一散热装置2包括散热块21和风扇22，所述散热块21连接在所述箱体12的下表面，所述风扇22连接在所述散热块21的下表面，所述风扇22的进风口朝上，出风口朝下。优选的，散热块21为翅片结构，散热块21为铝合金构成。

第一散热装置2通过空气流动将底板传递过来的热量带走，并压入热量较低的空气，散热块21包括散热面和连接面，所述散热面与所述风扇22连接，所述散热面的面积大于所述连接面的面积，散热块21为了将扩大释放热量的表面积，以提升散热效率。

请参阅图2，第二散热装置3包括散热管32，所述散热管32包括第一段和第二段，所述第一段与所述箱体12连接，所述第二段位于远离箱体12的位置。第一段中的某段或者全段呈S形设置以在有限的箱体12下表面面积内增加第一段与箱体12的连接长度，获得最大的连接面积，提高热交换效率。

优选的，第二段位于串焊机以外，以将热量带至串焊机外进行冷热交换。

请参阅图3，散热管32连接在散热块21远离热源的一侧，即散热管32连接在焊带的进料端侧，这样的设置可以使散热管32迅速的将热量带去温度较低处进行冷热交换。

第二散热装置3通过散热管32将箱体12内的热量带去远离热源温度较低处再进行释放，换热效率更高。

第二段上连接有换热器。所述换热器可以是与散热块21相同的翅片结构，以进一步提升第二散热装置3的换热效率。

散热管32内加注有循环液，所述散热管32在第二段上连接有水箱34和水泵33。

请参阅图1和图3，第一段通过水冷头31与所述箱体12连接。通过水冷头31连接可以扩大第二散热装置3与所述箱体12的连接面积，以提升热量传递效率。

请参阅图1-图4，箱体12的下表面的四角处均设置有安装支脚13。安装支脚13能够提升本体1的高度以为第一散热装置2和第二散热装置3腾出安装空间。

之所以将两种散热装置叠放时将第一散热装置连接在第二散热装置上是因为第一散热装置2的散热块21下表面的面积显著小于第二散热装置3的水冷头31下表面的面积，即散热块21在上水冷头31在下的连接面积小于散热块21在下水冷头31在上的连接面积，而连接面积较大又能带来效率更高的热量通道，能够有效提高散热效率。

第一散热装置2和第二散热装置3可以同时安装，也可以根据需要有选择安装其一。本申请中第一散热装置2的动作部件为风扇22，第二散热装置3的动作部件为水泵33，可以在箱体12内部安装与风扇22和水泵33信号连接的温度传感器14来控制第一散热装置2和第二散热装置3的工作与否。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，其特征在于：包括本体和散热装置，所述本体包括箱体和上盖，所述上盖铰接在所述箱体上，所述箱体和上盖上均设置有隔热结构，所述散热装置与所述箱体连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，其特征在于：所述箱体和上盖均由板组成，所述隔热结构包括填充有隔热填充物的隔热腔，所述隔热腔位于所述板的内部。

3.根据权利要求2所述的一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，其特征在于：所述箱体的侧板的内侧均涂覆有隔热涂层。

4.根据权利要求1所述的一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，其特征在于：所述散热装置包括第一散热装置和/或第二散热装置。

5.根据权利要求4所述的一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，其特征在于：所述第一散热装置包括散热块和风扇，所述散热块连接在所述箱体的下表面，所述风扇连接在所述散热块的下表面，所述风扇的进风口朝上，出风口朝下。

6.根据权利要求4所述的一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，其特征在于：所述第二散热装置包括散热管，所述散热管包括第一段和第二段，所述第一段与所述箱体连接，所述第二段位于远离箱体的位置。

7.根据权利要求6所述的一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，其特征在于：所述第二段上连接有换热器。

8.根据权利要求7所述的一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，其特征在于：所述散热管内加注有循环液，所述散热管在第二段上连接有水箱和水泵。

9.根据权利要求8所述的一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，其特征在于：所述第一段通过水冷头与所述箱体连接。

10.根据权利要求4所述的一种防止结晶生成的助焊剂涂覆机构，其特征在于：所述箱体的下表面的四角处均设置有安装支脚。

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