CN218694693U - 一种线切割机床用高精度穿丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割机床用高精度穿丝装置，属于线切割技术领域。包括工作台，工作台的表面固定连接有支撑架，还包括：固定连接在支撑架表面的第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆的外壁固定连接有储丝筒；转动连接在支撑架表面的第一线轮、第二线轮以及第三线轮，支撑架的表面固定连接有导丝管；固定连接在支撑架表面的第二电机，第二电机的输出端固定连接有第一齿轮；对称转动连接在支撑架内壁的第二转杆，第二转杆的外壁固定连接有传送轮和第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，本装置能够实现自动穿丝功能，提高了工作效率，防止工作台上的切割液常滴在工人的手和衣服上。

Description

一种线切割机床用高精度穿丝装置

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其涉及一种线切割机床用高精度穿丝装置。

背景技术

线切割机床的工作原理最重要的就是利用移动的金属丝来作为电极工具，将金属丝与需要切割的工件联系起来，在这两者的中间再以脉冲电流进行冲击，这样脉冲电流放电之后就会与金属丝产生化学反应，对工件需要切割的地方起到腐蚀的作用，从而完成工件的切割过程。

传统线切割机床的穿丝多采用人工手动穿丝，传统线切割机床的上丝、撤丝及穿丝过程主要为：保持电极丝的一端固定在圈丝筒上并进行收卷，电极丝的另一端向上穿过工件后接在圈丝筒上的螺丝上；在对工件进行加工完成后，从圈丝筒上的螺丝上解下电极丝，然后将电极丝撤出工件。

在穿丝时，工作台上的切割液常滴在手和衣服上，比较脏且不环保，且由于穿丝的直径较小，人工穿丝难度较大，耗时费力，严重影响了线切割的生产效率，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工穿丝难度较大，耗时费力，严重影响了线切割的生产效率的问题，而提出的一种线切割机床用高精度穿丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线切割机床用高精度穿丝装置，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有支撑架，还包括：固定连接在所述支撑架表面的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁固定连接有储丝筒；转动连接在所述支撑架表面的第一线轮、第二线轮以及第三线轮，所述支撑架的表面固定连接有导丝管；固定连接在所述支撑架表面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮；对称转动连接在所述支撑架内壁的第二转杆，所述第二转杆的外壁固定连接有传送轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

为了方便调节两个传送轮之间的距离，优选地，还包括：固定连接在所述支撑架侧壁的第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反；对称螺纹连接在所述螺纹杆外壁的第一移动板，所述第一移动板与第二转杆一一对应，所述第一移动板与第二转杆转动连接，其中一个所述第一移动板与第一螺纹段螺纹连接，其中另一个所述第一移动板与第二螺纹段螺纹连接。

为了防止在调节位置时传送轮发生倾斜，进一步地，所述支撑架的内壁固定连接有导杆，所述导杆的外壁对称滑动连接有第二移动板，所述第二移动板与第二转杆一一对应，所述第二移动板与第二转杆转动连接。

为了方便在工作过程中输入介质，更进一步地，还包括：固定连接在所述支撑架表面的活塞组件，所述活塞组件上固定连接有进液管和出液管，其中，所述进液管和出液管上均固定连接有单向阀，所述出液管与导丝管固定连接，所述出液管内腔与导丝管内腔相互贯通；转动连接在所述支撑架表面的第六转杆，所述第六转杆的外壁固定连接有凸轮和第五齿轮，所述第五齿轮与第一齿轮相互啮合，所述凸轮与活塞组件的动力端相抵。

为了提高活塞组件的稳定性，更进一步地，所述凸轮的表面对称开有第一滑槽，所述活塞组件的动力端固定连接有凹形板，所述凹形板的内壁对称固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接在第一滑槽内。

为了方便使导丝管内的金属丝受力均匀，更进一步地，所述导丝管的外壁固定连接有导向环，所述出液管与导向环固定连接，所述导丝管和导向环的内壁均开有流通孔。

为了方便自动收紧金属丝，优选地，还包括：转动连接在所述支撑架表面的第三转杆，所述第三转杆的外壁固定连接有第一张紧轮；开设在所述支撑架表面的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与支撑架之间对称固定连接有弹簧；固定连接在所述第一滑块表面的支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有限位环，所述支撑板的表面转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外壁固定连接有第三张紧轮；转动连接在所述支撑架表面的第二张紧轮，所述第四转杆的外壁转动连接有衔接板，所述第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、衔接板之间传动连接有张紧绳。

为了方便张紧绳的正常工作，进一步地，所述张紧绳的一端与第一张紧轮固定连接，所述张紧绳的另一端依次沿着第一张紧轮外壁、第三张紧轮外壁、第二张紧轮外壁与衔接板固定连接。

为了方便促进第一张紧轮实现收紧功能，进一步地，所述支撑板的表面固定连接有第一齿条，所述第三转杆的外壁固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿条相互啮合。

为了方便促进调节轮收紧金属丝，更进一步地，所述支撑架的表面转动连接有第五转杆，所述第五转杆的外壁固定连接有第四齿轮和调节轮，所述支撑板的表面固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第四齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线切割机床用高精度穿丝装置，具备以下有益效果：

1、该线切割机床用高精度穿丝装置，使金属丝伸入两个传送轮之间，启动第二电机驱动传送轮进行旋转，使金属丝的自由端自动移动至导丝管内，并从导丝管的出口端伸出，实现自动穿丝功能，提高了工作效率，防止工作台上的切割液常滴在工人的手和衣服上。

2、该线切割机床用高精度穿丝装置，通过启动第三电机驱动螺纹杆进行旋转，从而方便调节两个传送轮之间的距离，由于第二移动板在第二转杆的外壁滑动，能够防止在传送轮移动过程中出现倾斜现象，保证了金属丝的自动传送功能，使金属丝能够不断往工件方向移动，实现再生功能。

3、该线切割机床用高精度穿丝装置，通过第一齿轮带动活塞组件进行工作，从而使水流进入导丝管内，一方面，保护金属丝，防止金属丝出现融化现象，另一方面，使切割过程中产生的细碎的金属液迅速凝固，同时，降低了切割过程中碎屑的飞溅速度，提高了安全性能。

4、该线切割机床用高精度穿丝装置，当金属丝比较松弛时，在弹簧的作用下，使支撑板往第一张紧轮方向移动，一方面，支撑板带动第一张紧轮进行旋转，从而使张紧绳逐渐缠绕在第一张紧轮的外壁，进而收紧金属丝，另一方面，支撑板带动第二齿条往第一张紧轮方向移动，从而使调节轮进行旋转，进一步收紧金属丝。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线切割机床用高精度穿丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线切割机床用高精度穿丝装置图1中的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种线切割机床用高精度穿丝装置中的部分结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种线切割机床用高精度穿丝装置中的部分结构示意图二；

图5为本实用新型提出的一种线切割机床用高精度穿丝装置中的活塞组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种线切割机床用高精度穿丝装置中的导丝管剖视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种线切割机床用高精度穿丝装置中的部分结构示意图三。

图中：1、支撑架；101、储丝筒；102、第一电机；103、第一线轮；104、第二线轮；105、第一转杆；106、第三线轮；107、工作台；2、导丝管；201、第二电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；204、第二转杆；205、传送轮；3、第一移动板；301、第三电机；302、螺纹杆；303、第一螺纹段；304、第二螺纹段；305、导杆；306、第二移动板；4、活塞组件；401、进液管；402、出液管；403、单向阀；404、导向环；405、流通孔；406、凸轮；407、第一滑槽；408、凹形板；409、滑柱；5、第一张紧轮；501、第二张紧轮；502、第三张紧轮；503、第二滑槽；504、第一滑块；505、支撑板；506、限位环；507、第三转杆；508、衔接板；6、张紧绳；601、弹簧；602、第四转杆；603、第一齿条；604、第三齿轮；605、第二齿条；606、第五转杆；607、第四齿轮；608、调节轮；7、第五齿轮；701、第六转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1、图3以及图4，一种线切割机床用高精度穿丝装置包括工作台107，工作台107的表面固定连接有支撑架1，线切割机床用高精度穿丝装置还包括固定连接在支撑架1表面的第一电机102，第一电机102的输出端固定连接有第一转杆105，第一转杆105的外壁固定连接有储丝筒101，线切割机床用高精度穿丝装置还包括转动连接在支撑架1表面的第一线轮103、第二线轮104以及第三线轮106，支撑架1的表面固定连接有导丝管2，线切割机床用高精度穿丝装置还包括固定连接在支撑架1表面的第二电机201，第二电机201的输出端固定连接有第一齿轮202，线切割机床用高精度穿丝装置还包括对称转动连接在支撑架1内壁的第二转杆204，第二转杆204的外壁固定连接有传送轮205和第二齿轮203，第二齿轮203与第一齿轮202相互啮合。

在使用时，将待加工的工件固定在工作台107上，并使工件位于导丝管2的底部，将金属丝的一端固定在储丝筒101上，然后启动第一电机102驱动第一转杆105进行旋转，第一转杆105带动储丝筒101进行旋转，使部分金属丝缠绕在储丝筒101外壁上，并使金属丝的另一端依次经过第一线轮103、第二线轮104、第三线轮106，然后伸入两个传送轮205之间，启动第二电机201驱动第一齿轮202进行旋转，第一齿轮202带动第二齿轮203进行旋转，第二齿轮203带动第二转杆204进行旋转，第二转杆204带动传送轮205进行旋转，使金属丝的自由端自动移动至导丝管2内，并从导丝管2的出口端伸出，实现自动穿丝功能，提高了工作效率，防止工作台107上的切割液常滴在工人的手和衣服上。

实施例2：

参照图3-图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，增加了调节两个传送轮205之间的距离的具体实施方案。

由于在初始状态下，要固定金属丝，并使金属丝的一端位于两个传送轮205之间，而由于金属丝容易变形，且两个传送轮205之间的距离较小，难以将金属丝的一端移动至两个传送轮205之间，因此，本线切割机床用高精度穿丝装置还包括固定连接在支撑架1侧壁的第三电机301以及对称螺纹连接在螺纹杆302外壁的第一移动板3，第三电机301的输出端固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302包括第一螺纹段303和第二螺纹段304，第一螺纹段303和第二螺纹段304的螺纹方向相反，第一移动板3与第二转杆204一一对应，第一移动板3与第二转杆204转动连接，其中一个第一移动板3与第一螺纹段303螺纹连接，其中另一个第一移动板3与第二螺纹段304螺纹连接。

参照图4，支撑架1的内壁固定连接有导杆305，导杆305的外壁对称滑动连接有第二移动板306，第二移动板306与第二转杆204一一对应，第二移动板306与第二转杆204转动连接。

在初始状态下，两个传送轮205之间的距离较大，将金属丝的一端移动至两个传送轮205之间后，启动第三电机301驱动螺纹杆302进行旋转，螺纹杆302带动两个第一移动板3相互靠拢，直至传送轮205与金属丝相抵，由于第二移动板306随着第一移动板3进行同步移动，且第二移动板306在第二转杆204的外壁滑动，能够防止在传送轮205移动过程中出现倾斜现象，保证了金属丝的自动传送功能，使金属丝能够不断往工件方向移动，实现再生功能。

实施例3：

参照图2-图6，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体增加在切割过程中输入介质的具体实施方案。

由于在对金属丝提供的电流过大，金属丝容易出现融化现象，从而影响正常的切割工作，因此，本线切割机床用高精度穿丝装置还包括固定连接在支撑架1表面的活塞组件4及转动连接在支撑架1表面的第六转杆701，活塞组件4上固定连接有进液管401和出液管402，其中，进液管401和出液管402上均固定连接有单向阀403，出液管402与导丝管2固定连接，出液管402内腔与导丝管2内腔相互贯通，第六转杆701的外壁固定连接有凸轮406和第五齿轮7，第五齿轮7与第一齿轮202相互啮合，凸轮406与活塞组件4的动力端相抵。

活塞组件4包括活塞筒、滑动连接在活塞筒内的活塞板，以及固定连接在活塞板上的活塞杆。

固定连接在支撑架1表面的活塞组件4，指的是，活塞筒固定在支撑架1的表面。

活塞组件4上固定连接有进液管401和出液管402，指的是，进液管401和出液管402固定在活塞筒上。

凸轮406与活塞组件4的动力端相抵，指的是，活塞杆远离活塞筒的一端与凸轮406相抵。

进液管401上的单向阀403往活塞筒方向单向导通，出液管402上的单向阀403往导丝管2方向单向导通。

在工作时，第一齿轮202带动第五齿轮7进行旋转，第五齿轮7带动第六转杆701进行旋转，第六转杆701带动凸轮406进行旋转，凸轮406带动活塞杆进行移动。

当活塞杆往第一齿轮202方向移动时，进液管401上的单向阀403打开，出液管402上的单向阀403关闭，水流进入活塞筒内，当活塞杆往活塞筒方向移动时，进液管401上的单向阀403关闭，出液管402上的单向阀403打开，水流进入导丝管2内，一方面，保护金属丝，防止金属丝出现融化现象，另一方面，使切割过程中产生的细碎的金属液迅速凝固，同时，降低了切割过程中碎屑的飞溅速度，提高了安全性能。

参照图4-图5，凸轮406的表面对称开有第一滑槽407，活塞组件4的动力端固定连接有凹形板408，凹形板408的内壁对称固定连接有滑柱409，滑柱409滑动连接在第一滑槽407内，由于滑柱409只能在第一滑槽407内移动，从而保证在整个工作过程中，活塞杆始终与凸轮406连接，提高了活塞组件4的稳定性。

为了方便使导丝管2内的金属丝受力均匀，参照图3-图4，导丝管2的外壁固定连接有导向环404，出液管402与导向环404固定连接，导丝管2和导向环404的内壁均开有流通孔405。

实施例4：

参照图1-图2以及图7，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了自动收紧金属丝的具体实施方案。

本线切割机床用高精度穿丝装置还包括转动连接在支撑架1表面的第三转杆507、开设在支撑架1表面的第二滑槽503、固定连接在第一滑块504表面的支撑板505以及转动连接在支撑架1表面的第二张紧轮501，第三转杆507的外壁固定连接有第一张紧轮5，第二滑槽503内滑动连接有第一滑块504，第一滑块504与支撑架1之间对称固定连接有弹簧601，支撑板505的侧壁固定连接有限位环506，支撑板505的表面转动连接有第四转杆602，第四转杆602的外壁固定连接有第三张紧轮502，第四转杆602的外壁转动连接有衔接板508，第一张紧轮5、第二张紧轮501、第三张紧轮502、衔接板508之间传动连接有张紧绳6。

需要补充说明的是，在本实施例中，金属丝的自由端依次经过第一线轮103、限位环506、第二线轮104、第三线轮106，然后伸入两个传送轮205之间。

张紧绳6的一端与第一张紧轮5固定连接，张紧绳6的另一端依次沿着第一张紧轮5外壁、第三张紧轮502外壁、第二张紧轮501外壁与衔接板508固定连接。

支撑板505的表面固定连接有第一齿条603，第三转杆507的外壁固定连接有第三齿轮604，第三齿轮604与第一齿条603相互啮合。

当金属丝比较松弛时，在弹簧601的作用下，使第一滑块504在第二滑槽503内往第一张紧轮5方向移动，第一滑块504带动支撑板505进行移动，支撑板505带动第一齿条603进行移动，第一齿条603带动第三齿轮604逆时针旋转，从而促进第一滑块504的移动，在此过程中，张紧绳6逐渐缠绕在第一张紧轮5的外壁，从而收紧金属丝。

实施例5：

参照图1，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体增加了促进调节轮608收紧金属丝的具体实施方案。

支撑架1的表面转动连接有第五转杆606，第五转杆606的外壁固定连接有第四齿轮607和调节轮608，支撑板505的表面固定连接有第二齿条605，第二齿条605与第四齿轮607相互啮合。

需要补充说明的是，在本实施例中，金属丝的自由端依次经过调节轮608、第一线轮103、限位环506、第二线轮104、第三线轮106，然后伸入两个传送轮205之间，同时，金属丝在调节轮608上缠绕了一周。

当金属丝比较松弛时，支撑板505带动第二齿条605往第一张紧轮5方向移动，第二齿条605带动第四齿轮607进行逆时针旋转，第四齿轮607带动第五转杆606进行旋转，第五转杆606带动调节轮608进行旋转，从而进一步收紧金属丝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线切割机床用高精度穿丝装置，包括工作台(107)，所述工作台(107)的表面固定连接有支撑架(1)，其特征在于，还包括：

固定连接在所述支撑架(1)表面的第一电机(102)，所述第一电机(102)的输出端固定连接有第一转杆(105)，所述第一转杆(105)的外壁固定连接有储丝筒(101)；

转动连接在所述支撑架(1)表面的第一线轮(103)、第二线轮(104)以及第三线轮(106)，所述支撑架(1)的表面固定连接有导丝管(2)；

固定连接在所述支撑架(1)表面的第二电机(201)，所述第二电机(201)的输出端固定连接有第一齿轮(202)；

对称转动连接在所述支撑架(1)内壁的第二转杆(204)，所述第二转杆(204)的外壁固定连接有传送轮(205)和第二齿轮(203)，所述第二齿轮(203)与第一齿轮(202)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用高精度穿丝装置，其特征在于，还包括：

固定连接在所述支撑架(1)侧壁的第三电机(301)，所述第三电机(301)的输出端固定连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)包括第一螺纹段(303)和第二螺纹段(304)，所述第一螺纹段(303)和第二螺纹段(304)的螺纹方向相反；

对称螺纹连接在所述螺纹杆(302)外壁的第一移动板(3)，所述第一移动板(3)与第二转杆(204)一一对应，所述第一移动板(3)与第二转杆(204)转动连接，

其中一个所述第一移动板(3)与第一螺纹段(303)螺纹连接，其中另一个所述第一移动板(3)与第二螺纹段(304)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种线切割机床用高精度穿丝装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内壁固定连接有导杆(305)，所述导杆(305)的外壁对称滑动连接有第二移动板(306)，所述第二移动板(306)与第二转杆(204)一一对应，所述第二移动板(306)与第二转杆(204)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种线切割机床用高精度穿丝装置，其特征在于，还包括：

固定连接在所述支撑架(1)表面的活塞组件(4)，所述活塞组件(4)上固定连接有进液管(401)和出液管(402)，

其中，所述进液管(401)和出液管(402)上均固定连接有单向阀(403)，所述出液管(402)与导丝管(2)固定连接，所述出液管(402)内腔与导丝管(2)内腔相互贯通；

转动连接在所述支撑架(1)表面的第六转杆(701)，所述第六转杆(701)的外壁固定连接有凸轮(406)和第五齿轮(7)，所述第五齿轮(7)与第一齿轮(202)相互啮合，所述凸轮(406)与活塞组件(4)的动力端相抵。

5.根据权利要求4所述的一种线切割机床用高精度穿丝装置，其特征在于，所述凸轮(406)的表面对称开有第一滑槽(407)，所述活塞组件(4)的动力端固定连接有凹形板(408)，所述凹形板(408)的内壁对称固定连接有滑柱(409)，所述滑柱(409)滑动连接在第一滑槽(407)内。

6.根据权利要求4所述的一种线切割机床用高精度穿丝装置，其特征在于，所述导丝管(2)的外壁固定连接有导向环(404)，所述出液管(402)与导向环(404)固定连接，所述导丝管(2)和导向环(404)的内壁均开有流通孔(405)。

7.根据权利要求1所述的一种线切割机床用高精度穿丝装置，其特征在于，还包括：

转动连接在所述支撑架(1)表面的第三转杆(507)，所述第三转杆(507)的外壁固定连接有第一张紧轮(5)；

开设在所述支撑架(1)表面的第二滑槽(503)，所述第二滑槽(503)内滑动连接有第一滑块(504)，所述第一滑块(504)与支撑架(1)之间对称固定连接有弹簧(601)；

固定连接在所述第一滑块(504)表面的支撑板(505)，所述支撑板(505)的侧壁固定连接有限位环(506)，所述支撑板(505)的表面转动连接有第四转杆(602)，所述第四转杆(602)的外壁固定连接有第三张紧轮(502)；

转动连接在所述支撑架(1)表面的第二张紧轮(501)，所述第四转杆(602)的外壁转动连接有衔接板(508)，所述第一张紧轮(5)、第二张紧轮(501)、第三张紧轮(502)、衔接板(508)之间传动连接有张紧绳(6)。

8.根据权利要求7所述的一种线切割机床用高精度穿丝装置，其特征在于，所述张紧绳(6)的一端与第一张紧轮(5)固定连接，所述张紧绳(6)的另一端依次沿着第一张紧轮(5)外壁、第三张紧轮(502)外壁、第二张紧轮(501)外壁与衔接板(508)固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种线切割机床用高精度穿丝装置，其特征在于，所述支撑板(505)的表面固定连接有第一齿条(603)，所述第三转杆(507)的外壁固定连接有第三齿轮(604)，所述第三齿轮(604)与第一齿条(603)相互啮合。

10.根据权利要求9所述的一种线切割机床用高精度穿丝装置，其特征在于，所述支撑架(1)的表面转动连接有第五转杆(606)，所述第五转杆(606)的外壁固定连接有第四齿轮(607)和调节轮(608)，所述支撑板(505)的表面固定连接有第二齿条(605)，所述第二齿条(605)与第四齿轮(607)相互啮合。

Images