CN218692635U - 一种高压水除磷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压水除磷装置，包括除磷箱、输送组件、除磷组件和钢刷，输送组件贯穿除磷箱，用于输送钢坯；除磷组件包括水箱、喷淋管和喷头，水箱位于除磷箱上，喷淋管与水箱相连通，喷头设置于喷淋管上，喷头位于除磷箱内；钢刷通过压紧杆设置于除磷箱内，用于刷除钢坯上的氧化皮。除磷箱的输出端还转动设置于刮板，可对钢坯表面的氧化皮进行刮除。本实用新型结构简单，通过高压水冲洗和钢刷的刷扫将钢坯表面的氧化皮彻底去除，能够提高钢坯表面的洁净度，减少氧化皮对钢坯质量的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及除磷设备技术领域，尤其涉及一种高压水除磷装置。
背景技术
在钢铁冶炼的过程中，钢铁高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮 (磷皮)。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。
目前常用的除磷方式为高压水除磷，是利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮，但是有些氧化铁皮与钢坯结合较为牢固，高压水的冲击无法将其冲刷下来，这就会导致钢坯上残留有氧化铁皮，降低除磷效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种高压水除磷装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种高压水除磷装置，包括除磷箱、输送组件、除磷组件和钢刷，所述输送组件贯穿所述除磷箱，用于输送钢坯；
所述除磷组件包括水箱、喷淋管和喷头，所述水箱位于除磷箱上，所述喷淋管与水箱相连通，所述喷头设置于喷淋管上，所述喷头位于除磷箱内；
所述钢刷通过压紧杆设置于除磷箱内，用于刷除钢坯上的氧化皮。
优选地，所述输送组件包括机架和转动设置于机架上的多数输送辊。
优选地，所述输送辊为加热辊。
优选地，还包括收集箱，所述收集箱通过连接管与除磷箱相连通，所述连接管位于除磷箱的下部。
优选地，所述连接管内还设有过滤板。
优选地，所述压紧杆包括套管和滑动设置于套管内的连接杆，所述连接杆的一端与钢刷固定连接，所述套管内设有弹簧。
优选地，还包括吹扫组件，所述吹扫组件包括风机和吹气管，所述风机位于除磷箱上，所述吹气管的一端与风机相连接，另一端与钢刷相连接；所述钢刷包括连接板和设置于连接板上的刷毛，所述连接板内部设有空腔，所述连接板上开设有多个吹气孔，所述吹气孔与刷毛位于同一侧，所述吹气管与连接板的内部空腔相连通。
优选地，所述除磷箱的输出端转动连接有刮板，所述刮板和除磷箱之间设有扭簧，所述扭簧的一端与刮板相连接，另一端与除磷箱相连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1.本实用新型可通过高压水除磷和钢刷刷除的方式对钢坯表面的氧化皮进行去除，钢坯上无法被高压水冲刷掉的氧化皮可经钢刷刷除，从而提高除磷效果，避免钢坯表面残留的氧化皮降低钢铁性能；
2.本实用新型中经过高压水和钢刷刷除的氧化皮残留在钢坯表面，在经过除磷箱输出端时可被刮板刮除，有效避免钢坯上残留有氧化皮。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的另一角度立体示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是本实用新型的除磷组件立体示意图；
图5是本实用新型的吹扫组件立体示意图；
图6是本实用新型的钢刷结构示意图。
图中：1是除磷箱，2是钢刷，3是水箱，4是喷淋管，5是喷头，6是压紧杆，7 是机架，8是输送辊，9是收集箱，10是连接管，11是过滤板，12是套管， 13是连接杆，14是弹簧，15是风机，16是吹气管，17是连接板，18是刷毛，19是吹气孔，20是刮板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图6所示，一种高压水除磷装置，包括除磷箱1、输送组件、除磷组件和钢刷2，所述输送组件贯穿所述除磷箱1，用于输送钢坯，所述输送组件将除磷箱1分为除磷部和收集部，所述除磷部位于输送组件上方，所述收集部位于输送组件下方，所述除磷箱1分为输入端和输出端，钢坯位于输送组件上，从除磷箱1的输入端进入除磷箱1并从除磷箱1的输出端走出，钢坯在除磷箱1内的除磷部被除磷组件去除氧化皮；所述除磷组件包括水箱3、喷淋管4和喷头5，所述水箱3位于除磷箱1上，所述水箱3 可固定设置于除磷箱1的上方，所述喷淋管4与水箱3相连通，所述喷淋管4上设有高压泵，可将水箱3内的水抽出并通过喷头5喷出，所述喷头5设置于喷淋管4上，所述喷头5为高压喷头，高压水从喷头5中喷出对钢坯表面的氧化皮进行去除，所述喷头5 位于除磷箱1内；所述钢刷2通过压紧杆6设置于除磷箱1内，用于刷除钢坯上的氧化皮。
在本实用新型中，将表面带有氧化铁皮的钢坯放在输送组件上，输送组件对钢坯进行输送，钢坯经输送组件的输送从除磷箱1的输入端进入除磷箱1中，钢坯在除磷箱1 的除磷部中，喷淋管4上的高压泵将水箱3内的水抽出后再经喷淋管4的传输最终从喷头5中喷出，喷头5中喷出的高压水可对钢坯表面的氧化皮进行冲击去除，经过高压水冲击后，还会残留一部分未被冲掉的氧化皮沾附在钢坯表面，钢坯在输送过程中经过钢刷2的下方，钢刷2可将残留的氧化皮刷除；高压水在将氧化皮吹掉后，氧化皮和水掉落在收集部内，对污水和氧化皮进行收集，避免浪费。
在另一个实施例中，所述输送组件包括机架7和转动设置于机架7上的多数输送辊8。在本实施例中，所述输送辊8的一端设置有从动轮，所述从动轮和输送辊8同步转动，所述机架7上还设置有电机，电机的输出端传动连接有主动轮，所述主动轮和从动轮上缠绕有传动带，所述传动带将所有从动轮和主动轮完全包覆，所述电机在驱动主动轮转动时便可通过传动带驱动从动轮转动，从而是输送辊8转动，实现对钢坯的输送。
需要说明的是，所述从动轮和主动轮可以是链轮，所述传动带可以是链条，所述传动带和所有的从动轮及主动轮均啮合，避免其中的从动轮无法转动。
在另一个实施例中，所述输送辊8为加热辊。在本实施例中，所述加热辊为市面上的采购件，此处不再赘述，所述加热辊可对钢坯起到一定的加热作用，防止高压水在冲击去鳞的过程中造成过多的热量流失，影响后续轧制。
在另一个实施例中，还包括收集箱9，所述收集箱9通过连接管10与除磷箱1相连通，所述连接管10位于除磷箱1的下部。在本实施例中，所述收集箱9通过连接管10 与除磷箱1的收集部相连通，落在除磷箱1中的污水可经过连接管10进入收集箱9后回收利用，可有效避免水资源的浪费，实现水资源回收利用，符合节能环保的发展要求。
在另一个实施例中，所述连接管10内还设有过滤板11。在本实施例中，过滤板11可将去除掉的氧化皮阻拦，防止氧化皮进入收集箱9中导致收集的水不能再次回收利用。
在另一个实施例中，所述压紧杆6包括套管12和滑动设置于套管12内的连接杆13，所述连接杆13的一端与钢刷2固定连接，所述套管12内设有弹簧14。在本实施例中，所述套管12固定设置于除磷箱1的顶板上，弹簧14设置于套管12内，弹簧14的一端与除磷箱1的顶板固定连接，另一端与连接杆13远离钢刷2的一端固定连接，因此钢刷2可适用于不同厚度的钢坯，均可实现对钢坯表面氧化皮的刷除。
在另一个实施例中，还包括吹扫组件，所述吹扫组件包括风机15和吹气管16，所述风机15位于除磷箱1上，所述吹气管16的一端与风机15相连接，另一端与钢刷2 相连接；所述钢刷2包括连接板17和设置于连接板17上的刷毛18，所述刷毛18为钢丝刷，能够对钢坯表面进行刷除，所述刷毛18位于连接板17的下端面上，所述连接板 17内部设有空腔，所述连接板17上开设有多个吹气孔19，所述吹气孔19与刷毛18位于同一侧，因此吹气孔19同样位于连接板17的下端面上，所述吹气管16与连接板17 的内部空腔相连通。在本实施例中，所述吹气管16为软管，可自由弯曲，风机15将外界空气通过吹气管16吹入连接板17的空腔内后，由吹气孔19中喷出，可直接作用于钢坯的表面，将刷毛18刷除后的氧化皮吹扫干净，使钢坯表面保持洁净，同时外界的冷空气还可以对刷毛18进行降温冷却，防止因钢坯表面的高温传导至刷毛18上造成刷毛18软化，降低刷除效果。
在另一个实施例中，所述除磷箱1的输出端转动连接有刮板20，所述刮板20和除磷箱1之间设有扭簧，所述扭簧的一端与刮板20相连接，另一端与除磷箱1相连接。在本实施例中，所述刮板20的上部设有转轴，所述刮板20通过转轴与除磷箱1转动连接，所述扭簧套设在转轴上，而扭簧可给予刮板20复位的弹力，使刮板20在初始状态下处于竖直状态，当钢坯从除磷箱1的输出端走出时，钢坯将刮板20顶开，而刮板20 由于受到扭簧的弹力，刮板20的下端会贴合在钢坯的表面，可将残留在钢坯表面的氧化皮刮除，保持钢坯表面洁净。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种高压水除磷装置，其特征在于，包括除磷箱(1)、输送组件、除磷组件和钢刷(2)，所述输送组件贯穿所述除磷箱(1)，用于输送钢坯；
所述除磷组件包括水箱(3)、喷淋管(4)和喷头(5)，所述水箱(3)位于除磷箱(1)上，所述喷淋管(4)与水箱(3)相连通，所述喷头(5)设置于喷淋管(4)上，所述喷头(5)位于除磷箱(1)内；
所述钢刷(2)通过压紧杆(6)设置于除磷箱(1)内，用于刷除钢坯上的氧化皮。
2.根据权利要求1所述的一种高压水除磷装置，其特征在于，所述输送组件包括机架(7)和转动设置于机架(7)上的多数输送辊(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高压水除磷装置，其特征在于，所述输送辊(8)为加热辊。
4.根据权利要求1所述的一种高压水除磷装置，其特征在于，还包括收集箱(9)，所述收集箱(9)通过连接管(10)与除磷箱(1)相连通，所述连接管(10)位于除磷箱(1)的下部。
5.根据权利要求4所述的一种高压水除磷装置，其特征在于，所述连接管(10)内还设有过滤板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种高压水除磷装置，其特征在于，所述压紧杆(6)包括套管(12)和滑动设置于套管(12)内的连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端与钢刷(2)固定连接，所述套管(12)内设有弹簧(14)。
7.根据权利要求6所述的一种高压水除磷装置，其特征在于，还包括吹扫组件，所述吹扫组件包括风机(15)和吹气管(16)，所述风机(15)位于除磷箱(1)上，所述吹气管(16)的一端与风机(15)相连接，另一端与钢刷(2)相连接；所述钢刷(2)包括连接板(17)和设置于连接板(17)上的刷毛(18)，所述连接板(17)内部设有空腔，所述连接板(17)上开设有多个吹气孔(19)，所述吹气孔(19)与刷毛(18)位于同一侧，所述吹气管(16)与连接板(17)的内部空腔相连通。
8.根据权利要求1所述的一种高压水除磷装置，其特征在于，所述除磷箱(1)的输出端转动连接有刮板(20)，所述刮板(20)和除磷箱(1)之间设有扭簧，所述扭簧的一端与刮板(20)相连接，另一端与除磷箱(1)相连接。
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| CN117778671A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 烟台恒辉精工机械有限公司 | 一种用于不锈钢钢坯控温冷却的装置 |
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2022
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