CN218692043U - 一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，包括安装在机架内的箱体，所述箱体内部的基座上开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于固定圆片的吸附机构，所述基座侧面开设有若干排水孔，所述箱体内通过旋转电机安装有打磨机构，所述旋转电机顶部连接有气缸，所述箱体内正对凹槽上侧的位置安装有喷头，所述喷头通过进水管连接第一水泵，所述第一水泵的进水口通过管道连接水箱。本实用新型结构设计科学合理，可以在吸附机构的作用下将待打磨的圆片吸附固定在基座上侧的凹槽内，从而保证了圆片自身稳定性，提高了打磨效率，同时可以对水源进行回收利用，减少水源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅盖加工技术领域，具体为一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统。
背景技术
锅盖一般为圆形，中间有提纽。锅盖的质地古时大多是木制，一般都是金属，以铝质常见，锅盖的主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用，随着社会的进步，科技的发展，钢化玻璃锅盖因其可视、美观、易清洗等特点被广泛使用，在钢化玻璃锅盖的加工过程中，需要对玻璃锅盖圆片进行打磨清洗处理，传统的玻璃锅盖打磨清洗设备在加工时，不便对工件进行固定，加工效率低，且需要持续不断加水进行清洗，从而造成了水源浪费。为此，我们提出一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，包括安装在机架内的箱体，所述箱体内部的基座上开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于固定圆片的吸附机构，所述基座侧面开设有若干排水孔，所述箱体内通过旋转电机安装有打磨机构，所述旋转电机顶部连接有气缸，所述箱体内正对凹槽上侧的位置安装有喷头，所述喷头通过进水管连接第一水泵，所述第一水泵的进水口通过管道连接水箱。
优选的，所述箱体正面铰接有箱门，所述箱门上开设有观察窗。
优选的，所述排水孔外侧设置有挡板，所述挡板活动卡设在箱体内，所述挡板的出水口内设置有过滤网。
优选的，所述箱体的出水口通过回流管与水箱连接，所述回流管上依次设置有过滤器和第二水泵。
优选的，所述气缸的壳体固定在箱体顶部，所述气缸的活塞杆通过连接件与旋转电机的顶端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置吸附机构、旋转电机、气缸等结构配合使用，可以在吸附机构的作用下将待打磨的圆片吸附固定在基座上侧的凹槽内，从而保证了圆片自身稳定性，在旋转电机的作用下带动打磨机构高速转动，同时在气缸的作用下可以快速调节打磨机构的高度，有效提高了加工效率，通过设置喷头、进水管、第一水泵、水箱、回流管、过滤器、第二水泵等结构组成的清洗机构，一方面可以对加工时的圆片进行自动清洗，另一方面可以将使用后的水源进行回收利用，从而降低了水源使用量，且在挡板的作用下完成了对杂质的过滤及收集，便于工作人员集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型箱体内部结构示意图。
图3为本实用新型吸附机构的结构示意图。
图中：1机架、11箱体、12箱门、13基座、14凹槽、15吸附机构、16 排水孔、17过滤网、18旋转电机、19打磨机构、2气缸、21喷头、22进水管、23第一水泵、24水箱、25回流管、26过滤器、27第二水泵、3挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，包括安装在机架1内的箱体11，箱体11正面铰接有箱门12，箱门12上开设有观察窗，观察窗为透明玻璃材质，在方便使用者观察加工情况的同时起到良好的防护作用。
箱体11内部的基座13上开设有凹槽14，凹槽14内设置有用于固定圆片的吸附机构15，吸附机构15可以为电动吸盘或对应的负压抽真空设备，在气压的作用下完成圆片的高效固定，基座13侧面开设有若干排水孔16，排水孔16外侧设置有挡板3，挡板3活动卡设在箱体11内，挡板3的出水口内设置有过滤网17，打磨过程产生的碎屑及杂质通过排水孔16排出，接着经过过滤网17进行过滤，水流中的杂质被留存在挡板3内侧，经过初步过滤的水流排出后进入回流管25内。
箱体11内通过旋转电机18安装有打磨机构19，旋转电机18为正反转电机，且其通过导线外接电源和控制开关，旋转电机18顶部连接有气缸2，气缸2的壳体固定在箱体11顶部，气缸2的活塞杆通过连接件与旋转电机18 的顶端连接，通过设置吸附机构15、旋转电机18、气缸2等结构配合使用，可以在吸附机构15的作用下将待打磨的圆片吸附固定在基座13上侧的凹槽 14内，从而保证了圆片自身稳定性，在旋转电机18的作用下带动打磨机构 19高速转动，同时在气缸2的作用下可以快速调节打磨机构19的高度，有效提高了加工效率。
箱体11内正对凹槽14上侧的位置安装有喷头21，喷头21通过进水管 22连接第一水泵23，第一水泵23的进水口通过管道连接水箱24，箱体11的出水口通过回流管25与水箱24连接，回流管25上依次设置有过滤器26和第二水泵27，过滤器26由外壳和内部的滤芯组成，在滤芯的作用下对水源进行深层次过滤，从而避免水源内的杂质回流至水箱24内，通过设置喷头21、进水管22、第一水泵23、水箱24、回流管25、过滤器26、第二水泵27等结构组成的清洗机构，一方面可以对加工时的圆片进行自动清洗，另一方面可以将使用后的水源进行回收利用，从而降低了水源使用量，且在挡板3的作用下完成了对杂质的过滤及收集，便于工作人员集中处理。
工作原理：
该种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，具体使用时，首先开启箱门12，将待打磨的圆片放置在基座13顶部的凹槽14内，通过吸附机构15实现对圆片的自动吸附固定，接着关闭箱门12，启动旋转电机18和气缸2，在气缸2 的作用下下调旋转电机18和打磨机构19的位置，旋转电机18驱动打磨机构 19高速旋转对圆片工件进行打磨，打磨流程结束后，第一水泵23将水箱24 内部水源抽出并通过喷头21喷出在圆片表面对其进行清洗，打磨过程产生的碎屑及杂质通过排水孔16排出，接着经过过滤网17进行过滤，水流中的杂质被留存在挡板3内侧，经过初步过滤的水流排出后进入回流管25内，并通过过滤器26内部滤芯进行深层次过滤，在第二水泵27的作用下实现水源回收利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，包括安装在机架(1)内的箱体(11)，其特征在于：所述箱体(11)内部的基座(13)上开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有用于固定圆片的吸附机构(15)，所述基座(13)侧面开设有若干排水孔(16)，所述箱体(11)内通过旋转电机(18)安装有打磨机构(19)，所述旋转电机(18)顶部连接有气缸(2)，所述箱体(11)内正对凹槽(14)上侧的位置安装有喷头(21)，所述喷头(21)通过进水管(22)连接第一水泵(23)，所述第一水泵(23)的进水口通过管道连接水箱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，其特征在于：所述箱体(11)正面铰接有箱门(12)，所述箱门(12)上开设有观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，其特征在于：所述排水孔(16)外侧设置有挡板(3)，所述挡板(3)活动卡设在箱体(11)内，所述挡板(3)的出水口内设置有过滤网(17)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，其特征在于：所述箱体(11)的出水口通过回流管(25)与水箱(24)连接，所述回流管(25)上依次设置有过滤器(26)和第二水泵(27)。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃锅盖圆片打磨清洗系统，其特征在于：所述气缸(2)的壳体固定在箱体(11)顶部，所述气缸(2)的活塞杆通过连接件与旋转电机(18)的顶端连接。
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