CN218688641U - 一种化工高分子材料的快速均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工高分子材料的快速均化装置，涉及化工设备技术领域，包括支架，支架上通过混合箱设置第一电机、内箱以及搅拌杆，内箱外壁上设置振动马达，所述支架上还设置有输送管，所述混合箱的出料口处设置有出料挡板以及排料管，所述输送管设置第二电机以及绞龙盘，所述输送管的出料口处通过壳体设置分量盘、第三电机以及导流管。本实用新型在振动马达的作用下，可以减少材料附着的情况发生，有助于提高材料的下落速度，在分流管作用下，可以对装置内部进行清洗工作，保证了装置的使用效率，在分量盘的作用下，可以对均化后的材料进行定量分量包装工作，有助于保证材料的质量。

Description

一种化工高分子材料的快速均化装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工高分子材料的快速均化装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，它是一类以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂所构成的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，由大量原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的有机化合物，当高分子材料生产完成后需要使用均化装置对其进行处理，从而保证其材料的质量。

在授权公告号为CN210905993U的实用新型专利中，公开了一种用于高分子材料的快速均化装置，包括用于通入物料的搅拌桶、设置在搅拌桶上的进料管和出料管，还包括物料一次搅拌装置、物料二次搅拌装置；所述物料一次搅拌装置包括与搅拌桶连接、用于带动搅拌桶转动的驱动机构，以及若干的搅拌叶；所有的搅拌叶均布于搅拌桶内壁上，在搅拌桶转动时对物料进行搅拌；所述物料二次搅拌装置设置在搅拌桶底部并与出料管连通。原料通过进料管进入搅拌桶，物料一次搅拌装置运转带动桶体自转使搅拌叶搅拌原料，经过搅拌叶搅拌后的原料在底部被物料二次搅拌装置再次进行搅拌，最后通过出料口出料。

实际使用过程中，上述装置在对于材料进行搅拌混合后，容易出现材料附着于搅拌桶壁上的情况，长时间的淤积会对后续使用产生一定的影响，同时该装置对于均化后的材料不能进行定量分流包装，进而使得均化后的材料再次堆积，进而影响材料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工高分子材料的快速均化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工高分子材料的快速均化装置，包括支架，所述支架上设置有混合箱，混合箱顶部设置有第一电机，所述混合箱内部设置有内箱，内箱内部通过转轴设置有搅拌杆，所述第一电机的动力输出轴通过联轴器与转轴连接，所述内箱外壁上均匀设置有若干振动马达，所述支架上还设置有输送管，所述混合箱的出料口与内箱的出料口连接，所述混合箱的出料口处设置有出料挡板，所述混合箱的出料口处设置有排料管，所述排料管的出料端与输送管的进料端连接，所述输送管内部右侧设置有第二电机，所述输送管内部还转动设置有绞龙盘，所述第二电机的动力输出轴与绞龙盘的转轴连接，所述输送管的出料口处设置有壳体，壳体内部通过转轴转动设置有分量盘，所述壳体内部还设置有第三电机，第三电机的动力输出轴与分量盘的转轴连接，所述壳体的出料口处设置有导流管。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合箱上设置有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内箱内壁上设置有与搅拌杆配合使用的横杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合箱内部还设置有分流管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管上均匀设置有若干喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部左右侧还设置有安装板，安装板上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩臂末端设置有夹持板。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、在振动马达的作用下，可以减少材料附着于内箱壁上的情况发生，同时也有助于提高材料的下落速度，同时配合分流管以及喷头使用，可以对装置内部进行清洗工作，减少了淤积物的产生，保证了装置的使用效率，同时也有助于延长装置的使用时限；

2、在分量盘的作用下，可以对均化后的材料进行定量分流包装工作，在一定程度上有助于保证材料的质量，同时配合导流管以及夹持板的使用，使得工作人员可以更好地对材料进行包装工作，提高了对于材料的保证效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中混合箱处的局部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例壳体处的局部的结构示意图。

图4为本实用新型实施例壳体处的左视剖面的结构示意图。

附图标记注释：1、支架；2、混合箱；201、进料口；3、第一电机；4、内箱；401、横杆；5、振动马达；6、搅拌杆；7、分流管；8、出料挡板；9、排料管；10、输送管；11、第二电机；12、绞龙盘；13、壳体；14、分量盘；15、第三电机；16、安装板；17、电动伸缩杆；18、夹持板；19、导流管。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工高分子材料的快速均化装置，包括支架1，所述支架1上设置有混合箱2，混合箱2顶部设置有第一电机3，所述混合箱2内部设置有内箱4，内箱4内部通过转轴设置有搅拌杆6，所述第一电机3的动力输出轴通过联轴器与转轴连接，所述内箱4内壁上还均匀设置有若干横杆401，所述混合箱2上还设置有进料口201，当高分子材料生产完成后，需要利用均化装置对其进行均化，从而保证其使用质量，此时将材料通过进料口201倒入至混合箱2中，启动第一电机3带动转轴上的搅拌杆6转动，同时横杆401的作用下，可以对进入至混合箱2中的材料进行搅拌，从而加速其均化，所述内箱4外壁上还设置有振动马达5，当装置完成对于高分子材料的均化工作后，需要将内箱4中的高分子材料排出，此时利用振动马达5对内箱4进行振动，从而减少材料附着于内箱4箱壁上的情况发生，减少了其附着物对于后续使用的影响，在一定程度上保证了装置的使用效率。

所述支架1上还设置有输送管10，所述混合箱2的出料口与内箱4的出料口连接，所述混合箱2的出料口处设置有出料挡板8，通过出料挡板8可以控制混合箱2中材料的流出，在一定程度上有助于保证装置对于材料均化的效果，所述混合箱2的出料口处设置有排料管9，所述排料管9的出料端与输送管10的进料端连接，所述输送管10内部右侧设置有第二电机11，所述输送管10内部还转动设置有绞龙盘12，所述第二电机11的动力输出轴与绞龙盘12的转轴连接，通过第二电机11即可带动绞龙盘12转动，在绞龙盘12的作用下，不仅可以对材料进行输送工作，同时也可以对材料进行进一步的搅拌均化，从而在一定程度上有助于提高装置对于材料均化的效果以及效率，同时也方便了对于材料的运输。

所述输送管10的出料口处设置有壳体13，壳体13内部通过转轴转动设置有分量盘14，所述壳体13内部还设置有第三电机15，第三电机15的动力输出轴与分量盘14的转轴连接，通过第三电机15即可带动分量盘14转动，从而对由输送管10中流出的材料进行定量分离工作，在一定程度上有助于提高后续对于材料包装的效率。

所述壳体13的出料口处设置有导流管19，所述壳体13底部左右侧还设置有安装板16，安装板16上设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩臂末端设置有夹持板18，当定量分离后的材料由分量盘14中流出后，会在导流管19的作用下流出壳体13，此时将包装袋放置于导流管19下方，即可完成对于高分子材料的装袋工作，同时配合电动伸缩杆17以及夹持板18使用，可以更好地将包装袋口与导流管19固定，从而方便向包装袋中导入高分子材料。

所述混合箱2中还设置有分流管7，分流管7上均匀设置有若干喷头，分流管7的进液端通过导管与水泵连接，在实际使用过程中，当装置完成对于高分子材料的均化工作后，利用水泵向分流管7中泵入清洗用水，并利用喷头喷出，从而对内箱4内部、输送管10、绞龙盘12以及分量盘14进行清洗工作。

使用时，将高分子材料通过进料口201倒入至混合箱2中，之后启动第一电机3带动搅拌杆6转动同时配合横杆401使用，对材料进行均化工作，当均化工作完成后，打开出料挡板8将混合箱2中的材料导入至输送管10中，利用绞龙盘12对其搅拌并输送，绞龙盘12将材料输送至分量盘14中，并利用分量盘14对其进行定量分离，分离后的材料通过导流管19流入至包装袋中，从而完成对于材料的均化以及包装工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工高分子材料的快速均化装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有混合箱(2)，其特征在于，混合箱(2)顶部设置有第一电机(3)，所述混合箱(2)内部设置有内箱(4)，内箱(4)内部通过转轴设置有搅拌杆(6)，所述第一电机(3)的动力输出轴通过联轴器与转轴连接，所述内箱(4)外壁上均匀设置有若干振动马达(5)，所述支架(1)上还设置有输送管(10)，所述混合箱(2)的出料口与内箱(4)的出料口连接，所述混合箱(2)的出料口处设置有出料挡板(8)，所述混合箱(2)的出料口处设置有排料管(9)，所述排料管(9)的出料端与输送管(10)的进料端连接，所述输送管(10)内部右侧设置有第二电机(11)，所述输送管(10)内部还转动设置有绞龙盘(12)，所述第二电机(11)的动力输出轴与绞龙盘(12)的转轴连接，所述输送管(10)的出料口处设置有壳体(13)，壳体(13)内部通过转轴转动设置有分量盘(14)，所述壳体(13)内部还设置有第三电机(15)，第三电机(15)的动力输出轴与分量盘(14)的转轴连接，所述壳体(13)的出料口处设置有导流管(19)。

2.根据权利要求1所述的化工高分子材料的快速均化装置，其特征在于，所述混合箱(2)上设置有进料口(201)。

3.根据权利要求1所述的化工高分子材料的快速均化装置，其特征在于，所述内箱(4)内壁上设置有与搅拌杆(6)配合使用的横杆(401)。

4.根据权利要求1所述的化工高分子材料的快速均化装置，其特征在于，所述混合箱(2)内部还设置有分流管(7)。

5.根据权利要求4所述的化工高分子材料的快速均化装置，其特征在于，所述分流管(7)上均匀设置有若干喷头。

6.根据权利要求1-5任一所述的化工高分子材料的快速均化装置，其特征在于，所述壳体(13)底部左右侧还设置有安装板(16)，安装板(16)上设置有电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)的伸缩臂末端设置有夹持板(18)。

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