CN218688035U - 一种液化气脱硫醇装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化气脱硫醇装置，属于液化气脱硫醇技术领域。其技术方案为：抽提塔顶部还设置有沉降段，第二液化气出料管线与沉降段顶部的出料口连接；第三液化气出料管线与第二水洗沉降罐的进料口连接，第二水洗沉降罐设置有第二水洗水出料管线和第四液化气出料管线。本实用新型在抽提塔顶部增设沉降段并增设了一个水洗沉降罐，延长了夹带有碱液的液化气在抽提塔和水洗沉降罐内的停留时间，能够更好地将液化气携带的碱液去除掉，避免了碱液长时间积累导致其被带入罐区造成设备腐蚀的问题。

Description

一种液化气脱硫醇装置

技术领域

本实用新型涉及液化气脱硫醇技术领域，具体涉及一种液化气脱硫醇装置。

背景技术

Merox抽提氧化法是液态烃脱硫醇最广泛采用的技术，采用含催化剂苛性钠碱液通过抽提塔脱除硫醇，脱后碱液经空气氧化再生并分离出二硫化物后循环使用。现有的液化气脱硫醇装置包括依次连接的预碱洗罐、抽提塔和水洗沉降罐，这种装置存在以下问题：液化气在抽提塔内的停留时间较短，无法更好地将液化气中携带的碱液沉降分离，后面水洗沉降罐的停留时间也较短，不能更好地将碱液洗掉，碱液长时间积累会导致其被带入罐区造成设备腐蚀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种液化气脱硫醇装置，在抽提塔顶部增设沉降段并增设了一个水洗沉降罐，延长了夹带有碱液的液化气在抽提塔和水洗沉降罐内的停留时间，能够更好地将液化气携带的碱液去除掉，避免了碱液长时间积累导致其被带入罐区造成设备腐蚀的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种液化气脱硫醇装置，包括预碱洗罐，预碱洗罐设置有液化气进料管线、新鲜碱液进料管线和第一液化气出料管线，第一液化气出料管线与抽提塔的液化气进料口连接；抽提塔设置有碱液进料管线、碱液出料管线和第二液化气出料管线，第二液化气出料管线与水洗混合器的进料口连接，水洗混合器的进料口还与除盐水进料管线连接，水洗混合器的出料口通过水洗出料管线与第一水洗沉降罐的进料口连接，第一水洗沉降罐设置有第一水洗水出料管线和第三液化气出料管线；抽提塔顶部还设置有沉降段，第二液化气出料管线与沉降段顶部的出料口连接；第三液化气出料管线与第二水洗沉降罐的进料口连接，第二水洗沉降罐设置有第二水洗水出料管线和第四液化气出料管线。

优选地，所述第一液化气出料管线与第一换热器的液化气进料口连接，第一换热器的液化气出料口与抽提塔的液化气进料口通过管线连接；第二液化气出料管线与第二换热器的液化气进料口连接，第二换热器的液化气出料口与水洗混合器的进料口通过管线连接。

优选地，所述抽提塔安装有第一液位计，碱液出料管线上安装有第一控制阀；第二换热器与水洗混合器之间的管线上安装有第一压力计和第二控制阀，除盐水进料管线上安装有流量计和第三控制阀；第一水洗沉降罐安装有第二液位计，第一水洗水出料管线上安装有第四控制阀；第二水洗沉降罐安装有第三液位计，第二水洗水出料管线上安装有第五控制阀，第四液化气出料管线上安装有有第二压力计和第六控制阀；第一液位计、第一压力计、流量计、第二液位计、第三液位计、第二压力计、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀分别与控制系统电连接。

优选地，所述第一水洗水出料管线与第二水洗水出料管线分别与尾气水洗罐的进料口连接。

优选地，所述预碱洗罐的新鲜碱液进料管线连接在预碱洗罐的底部，液化气进料管线连接在预碱洗罐的下部。

优选地，所述抽提塔的碱液出料管线连接在抽提塔的底部，液化气进料口位于抽提塔的下部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的装置在抽提塔顶部增设沉降段，延长了夹带有碱液的液化气在抽提塔内的停留时间，于沉降段中从液化气沉降分离出去的碱液落回至抽提塔内，更好地将液化气中携带的碱液沉降分离。同时，本实用新型增设了一个水洗沉降罐，大大增加了液化气在水洗沉降罐中的停留时间，能够更好地将碱液洗掉，避免了碱液长时间积累导致其被带入罐区造成设备腐蚀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、预碱洗罐；101、液化气进料管线；102、新鲜碱液进料管线；103、第一液化气出料管线；2、抽提塔；201、碱液进料管线；202、碱液出料管线；2021、第一控制阀；203、第二液化气出料管线；204、第一液位计；3、水洗混合器；301、水洗出料管线；4、除盐水进料管线；401、流量计；402、第三控制阀；5、第一水洗沉降罐；501、第一水洗水出料管线；5011、第四控制阀；502、第三液化气出料管线；503、第二液位计；6、沉降段；7、第二水洗沉降罐；701、第二水洗水出料管线；7011、第五控制阀；702、第四液化气出料管线；7021、第二压力计；7022、第六控制阀；703、第三液位计；8、第一换热器；9、第二换热器；10、第一压力计；11、第二控制阀。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种液化气脱硫醇装置，包括预碱洗罐1，预碱洗罐1设置有液化气进料管线101、新鲜碱液进料管线102和第一液化气出料管线103，液化气进料管线101连接在预碱洗罐1的下部，新鲜碱液进料管线102连接在预碱洗罐1的底部，第一液化气出料管线103与抽提塔2的液化气进料口连接；抽提塔2设置有碱液进料管线201、碱液出料管线202和第二液化气出料管线203，液化气进料口位于抽提塔2的下部，碱液出料管线202连接在抽提塔2的底部，第二液化气出料管线203与水洗混合器3的进料口连接；水洗混合器3的进料口还与除盐水进料管线4连接，水洗混合器3的出料口通过水洗出料管线301与第一水洗沉降罐5的进料口连接，第一水洗沉降罐5设置有第一水洗水出料管线501和第三液化气出料管线502；抽提塔2顶部还设置有沉降段6，第二液化气出料管线203与沉降段6顶部的出料口连接；第三液化气出料管线502与第二水洗沉降罐7的进料口连接，第二水洗沉降罐7设置有第二水洗水出料管线701和第四液化气出料管线702，第一水洗水出料管线501与第二水洗水出料管线701分别与尾气水洗罐的进料口连接。

工作原理：

胺洗脱硫后的液化气经泵增压后由下部进入预碱洗罐1，流经预碱洗罐1中的新鲜碱液进行预碱洗后，由预碱洗罐1顶部的第一液化气出料管线103进入抽提塔2。预碱洗罐1中的碱液定期进行更换，以保证预碱洗的效果。由下部进入抽提塔2的液化气与从上部进入抽提塔2的碱液进行逆向接触脱硫醇，脱硫醇后的液化气进入到抽提塔2顶部的沉降段6中。其中抽提塔2所用碱液可采用催化剂碱液等贫碱液，底部碱液出料管线202排出的碱液去往碱液再生工序。进入沉降段6的液化气夹带有碱液，这部分液化气在沉降段6中初步沉降，其中夹带的碱液下落至抽提塔2并最终由碱液出料管线202排出。初步沉降后的液化气与由除盐水泵送来的除盐水一起进入水洗混合器3中混合后，再由水洗出料管线301进入到第一水洗沉降罐5中，经一次沉降分离出夹带的水后再由第三液化气出料管线502进入第二水洗沉降罐7中，经二次沉降分离出夹带的水后最终由第四液化气出料管线702排出至罐区；除盐水连续排补，第一水洗沉降罐5和第二水洗沉降罐7内的水洗水排出至尾气水洗罐用于尾气水洗。

本实施例的装置增加了原有的沉降、水洗停留时间，产品质量满足标准。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一液化气出料管线103与第一换热器8的液化气进料口连接，第一换热器8的液化气出料口与抽提塔2的液化气进料口通过管线连接；第二液化气出料管线203与第二换热器9的液化气进料口连接，第二换热器9的液化气出料口与水洗混合器3的进料口通过管线连接。

由预碱洗罐1的第一液化气出料管线103出来的液化气首先进入到第一换热器8中与高温净化水进行热交换，以对液化气进行加热，以便于后续进入抽提塔2中与碱液充分接触反应，提高脱硫醇效率。同时，经第二液化气出料管线203出来的液化气先进入到第二换热器9中与低温循环水进行热交换，以使液化气温度降至满足生产要求的40℃左右，随后再与除盐水一起进入水洗混合器3中混合。

实施例3

在实施例2的基础上，所述抽提塔2安装有第一液位计204，碱液出料管线202上安装有第一控制阀2021；第二换热器9与水洗混合器3之间的管线上安装有第一压力计10和第二控制阀11，除盐水进料管线4上安装有流量计401和第三控制阀402；第一水洗沉降罐5安装有第二液位计503，第一水洗水出料管线501上安装有第四控制阀5011；第二水洗沉降罐7安装有第三液位计703，第二水洗水出料管线701上安装有第五控制阀7011，第四液化气出料管线702上安装有有第二压力计7021和第六控制阀7022；第一液位计204、第一压力计10、流量计401、第二液位计503、第三液位计703、第二压力计7021、第一控制阀2021、第二控制阀11、第三控制阀402、第四控制阀5011、第五控制阀7011、第六控制阀7022分别与控制系统电连接。

第一液位计204实时监控抽提塔2的液位，当液位高出或低于预设限值时，控制系统将第一控制阀2021调大或调小，以使抽提塔2内液位恢复到预设范围内。第一压力计10实时监控第一换热器8与水洗混合器3之间的管线的压力大小，当压力高出或低于预设限值时，控制系统将第二控制阀11调大或调小，以使压力恢复到预设范围内。流量计401实时监控除盐水进料管线4的流量大小，当流量高出或低于预设限值时，控制系统将第三控制阀402调大或调小，以使除盐水流量恢复到预设范围内。第二液位计503和第三液位计703分别实时监控第一水洗沉降罐5和第二水洗沉降罐7的液位，当液位高出或低于预设限值时，控制系统将第四控制阀5011或第五控制阀7011调大或调小，以使液位恢复到预设范围内。第二压力计7021实时监控第四液化气出料管线702的压力大小，当压力高出或低于预设限值时，控制系统将第六控制阀7022调大或调小，以使压力恢复到预设范围内。通过本实施例的安全连锁系统，可保证液化气脱硫醇装置安全工作。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种液化气脱硫醇装置，包括预碱洗罐（1），预碱洗罐（1）设置有液化气进料管线（101）、新鲜碱液进料管线（102）和第一液化气出料管线（103），第一液化气出料管线（103）与抽提塔（2）的液化气进料口连接；抽提塔（2）设置有碱液进料管线（201）、碱液出料管线（202）和第二液化气出料管线（203），第二液化气出料管线（203）与水洗混合器（3）的进料口连接，水洗混合器（3）的进料口还与除盐水进料管线（4）连接，水洗混合器（3）的出料口通过水洗出料管线（301）与第一水洗沉降罐（5）的进料口连接，第一水洗沉降罐（5）设置有第一水洗水出料管线（501）和第三液化气出料管线（502）；其特征在于，抽提塔（2）顶部还设置有沉降段（6），第二液化气出料管线（203）与沉降段（6）顶部的出料口连接；第三液化气出料管线（502）与第二水洗沉降罐（7）的进料口连接，第二水洗沉降罐（7）设置有第二水洗水出料管线（701）和第四液化气出料管线（702）。

2.如权利要求1所述的液化气脱硫醇装置，其特征在于，所述第一液化气出料管线（103）与第一换热器（8）的液化气进料口连接，第一换热器（8）的液化气出料口与抽提塔（2）的液化气进料口通过管线连接；第二液化气出料管线（203）与第二换热器（9）的液化气进料口连接，第二换热器（9）的液化气出料口与水洗混合器（3）的进料口通过管线连接。

3.如权利要求2所述的液化气脱硫醇装置，其特征在于，所述抽提塔（2）安装有第一液位计（204），碱液出料管线（202）上安装有第一控制阀（2021）；第二换热器（9）与水洗混合器（3）之间的管线上安装有第一压力计（10）和第二控制阀（11），除盐水进料管线（4）上安装有流量计（401）和第三控制阀（402）；第一水洗沉降罐（5）安装有第二液位计（503），第一水洗水出料管线（501）上安装有第四控制阀（5011）；第二水洗沉降罐（7）安装有第三液位计（703），第二水洗水出料管线（701）上安装有第五控制阀（7011），第四液化气出料管线（702）上安装有有第二压力计（7021）和第六控制阀（7022）；第一液位计（204）、第一压力计（10）、流量计（401）、第二液位计（503）、第三液位计（703）、第二压力计（7021）、第一控制阀（2021）、第二控制阀（11）、第三控制阀（402）、第四控制阀（5011）、第五控制阀（7011）、第六控制阀（7022）分别与控制系统电连接。

4.如权利要求1所述的液化气脱硫醇装置，其特征在于，所述第一水洗水出料管线（501）与第二水洗水出料管线（701）分别与尾气水洗罐的进料口连接。

5.如权利要求1所述的液化气脱硫醇装置，其特征在于，所述预碱洗罐（1）的新鲜碱液进料管线（102）连接在预碱洗罐（1）的底部，液化气进料管线（101）连接在预碱洗罐（1）的下部。

6.如权利要求1所述的液化气脱硫醇装置，其特征在于，所述抽提塔（2）的碱液出料管线（202）连接在抽提塔（2）的底部，液化气进料口位于抽提塔（2）的下部。

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