CN218687869U - 一种废气处理用活性炭吸附箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气处理用活性炭吸附箱，包括活性炭吸附箱和两个更换槽，所述更换槽开设于活性炭吸附箱的前侧，所述更换槽的内部插接有活性炭放置箱，所述活性炭吸附箱前侧的顶部和底部均设置有更换组件，所述更换组件的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部开设有对接槽。本实用新型通过设置活性炭吸附箱、更换槽、更换组件和定位组件的配合使用，使用者通过将更换组件中的挡板快速打开，之后将活性炭放置箱取出对活性炭更换，解决了现有活性炭吸附箱长时间使用，需要对内部的活性炭进行更换，然而由于挡板是通过螺钉固定，使用者难以打开，从而不便于对活性炭吸附箱内部活性炭进行更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭吸附箱技术领域，尤其涉及一种废气处理用活性炭吸附箱。
背景技术
活性炭吸附箱又名活性炭过滤器，其主要应用于有机废气的处理，活性炭具有很细小的毛细管，并有超强的吸附能力，活性炭表面积很大且能与气体充分接触并被毛细管所吸附，利用活性炭吸附作用除去异味，从而达到净化空气的效果，活性炭吸附箱常用于废气处理，工业上产生的废气和生活上产生的废气都可以通过活性炭吸附箱进行处理，活性炭吸附箱长时间使用，需要打开挡在更换槽上的挡板将活性炭放置箱取出，从而对活性炭进行更换，然而由于挡板是通过螺钉固定，使用者难以打开，从而不便于对活性炭吸附箱内部的活性炭进行更换，现有技术存在的问题是：活性炭吸附箱长时间使用，需要对内部的活性炭进行更换，然而由于挡板是通过螺钉固定，使用者难以打开，从而不便于对活性炭吸附箱内部活性炭进行更换。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种废气处理用活性炭吸附箱，具备便于对活性炭吸附箱内部活性炭进行更换的优点，解决了现有活性炭吸附箱长时间使用，需要对内部的活性炭进行更换，然而由于挡板是通过螺钉固定，使用者难以打开，从而不便于对活性炭吸附箱内部活性炭进行更换的问题。
本实用新型是这样实现的，一种废气处理用活性炭吸附箱，包括活性炭吸附箱和两个更换槽，所述更换槽开设于活性炭吸附箱的前侧，所述更换槽的内部插接有活性炭放置箱，所述活性炭吸附箱前侧的顶部和底部均设置有更换组件，所述更换组件的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有对接块，所述对接块的后侧与活性炭吸附箱的前侧固定连接，所述对接块的顶部开设有定位槽，所述壳体的内部设置有定位组件。
作为本实用新型优选的，所述更换组件包括挡板和两个转动杆，所述转动杆位于挡板的底部，所述转动杆的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的后侧与活性炭吸附箱的前侧固定连接，所述转动杆的表面套设有转动块，所述转动块的顶部与挡板的底部固定连接，所述挡板的顶部与壳体的底部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述定位组件包括定位杆和两个连接块，所述定位杆的顶部贯穿至对接槽的内部，且与定位槽配合使用，所述连接块靠近定位杆的一侧与定位杆的表面固定连接，所述连接块的顶部固定连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与壳体的内壁固定连接，所述连接块的底部固定连接有传动块。
作为本实用新型优选的，所述定位块的前侧开设有行程槽，所述行程槽的内部设置有行程块。
作为本实用新型优选的，所述壳体的两侧均设置有控制杆，所述控制杆靠近壳体的一侧贯穿至壳体的内部，所述控制杆的前侧固定连接有传动杆，所述传动块的前侧开设有与传动杆配合使用的传动槽。
作为本实用新型优选的，所述壳体的两侧均设置有控制块，所述控制杆靠近控制块的一侧与控制块的表面固定连接。
作为本实用新型优选的，所述控制杆的底部固定连接有滑套，所述滑套的内部插接有滑杆，所述滑杆靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置活性炭吸附箱、更换槽、更换组件和定位组件的配合使用，使用者通过将更换组件中的挡板快速打开，之后将活性炭放置箱取出对活性炭更换，解决了现有活性炭吸附箱长时间使用，需要对内部的活性炭进行更换，然而由于挡板是通过螺钉固定，使用者难以打开，从而不便于对活性炭吸附箱内部活性炭进行更换的问题。
2、本实用新型通过设置更换组件，能够在活性炭放置箱安装于更换槽内部时对其进行防护，同时可以与定位组件进行配合，以便于对活性炭放置箱内部的活性炭进行更换。
3、本实用新型通过设置定位组件，能够对挡板进行固定，从而限制挡板的位置，使其可以有效对活性炭放置箱进行防护。
4、本实用新型通过设置行程槽和行程块，能够通过限制定位块、连接块和定位杆的位置，为其提供移动轨迹，使其运行时更加稳定。
5、本实用新型通过设置控制杆、传动杆和传动槽，能够通过在通过推动控制杆，控制杆带动传动杆使其表面挤压传动槽内壁的斜边部分，从而连接块和定位杆起到传动作用，方便了使用者使用。
6、本实用新型通过设置控制块，能够提高手指的接触面积，以便于使用者推动控制杆。
7、本实用新型通过设置滑套和滑杆，能够为控制杆提供移动轨迹，使其推动时位置不会发生偏移。
附图说明
图 1 是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图 2 是本实用新型实施例提供展开的分解图；
图 3 是本实用新型实施例提供图 2 中 A 处的局部放大图；
图 4 是本实用新型实施例提供挡板立体的剖视图；
图 5 是本实用新型实施例提供图 4 中 B 处的局部放大图；
图 6 是本实用新型实施例提供图 4 中 C 处的局部放大图。
图中：1、活性炭吸附箱；2、更换槽；3、更换组件；301、挡板；302、转动杆；303、限位块；304、转动块；4、壳体；5、对接槽；6、对接块；7、定位槽；8、定位组件；801、定位杆；802、连接块；803、定位块；804、拉簧； 805、传动块；9、行程槽；10、行程块；11、控制杆；12、传动杆；13、传动槽；14、控制块；15、滑套；16、滑杆；17、活性炭放置箱。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图 1 至图 6 所示，本实用新型实施例提供的一种废气处理用活性炭吸附
箱，包括活性炭吸附箱 1 和两个更换槽 2，更换槽 2 开设于活性炭吸附箱 1 的前侧，更换槽 2 的内部插接有活性炭放置箱 17，活性炭吸附箱 1 前侧的顶部和底部均设置有更换组件 3，更换组件 3 的顶部设置有壳体 4，壳体 4 的顶部开设有对接槽 5，对接槽 5 的内部设置有对接块 6，对接块 6 的后侧与活性炭吸附箱 1 的前侧固定连接，对接块 6 的顶部开设有定位槽 7，壳体 4 的内部设置有定位组件 8。
参考图 1、图 2、图 3、图 4、图 5 和图 6，更换组件 3 包括挡板 301 和两个转动杆 302，转动杆 302 位于挡板 301 的底部，转动杆 302 的两侧均固定连接有限位块303，限位块 303 的后侧与活性炭吸附箱 1 的前侧固定连接，转动杆 302的表面套设有转动块 304，转动块 304 的顶部与挡板 301 的底部固定连接，挡板 301 的顶部与壳体 4的底部固定连接。
采用上述方案：通过设置更换组件 3，能够在活性炭放置箱 17 安装于更换槽 2内部时对其进行防护，同时可以与定位组件 8 进行配合，以便于对活性炭放置箱 17 内部的活性炭进行更换。
参考图 5，定位组件 8 包括定位杆 801 和两个连接块 802，定位杆 801 的顶部贯穿至对接槽 5 的内部，且与定位槽 7 配合使用，连接块 802 靠近定位杆 801 的一侧与定位杆 801 的表面固定连接，连接块 802 的顶部固定连接有定位块 803，定位块 803的顶部固定连接有拉簧 804，拉簧 804 的顶部与壳体 4 的内壁固定连接，连接块 802 的底部固定连接有传动块 805。
采用上述方案：通过设置定位组件 8，能够对挡板 301 进行固定，从而限制挡板301 的位置，使其可以有效对活性炭置放箱 17 进行防护。
参考图 5，定位块 803 的前侧开设有行程槽 9，行程槽 9 的内部设置有行程块10。
采用上述方案：通过设置行程槽 9 和行程块 10，能够通过限制定位块 803、连接块 802 和定位杆 801 的位置，为其提供移动轨迹，使其运行时更加稳定。
参考图 5，壳体 4 的两侧均设置有控制杆 11，控制杆 11 靠近壳体 4 的一侧贯穿至壳体 4 的内部，控制杆 11 的前侧固定连接有传动杆 12，传动块 805 的前侧开设有与传动杆 12 配合使用的传动槽 13。
采用上述方案：通过设置控制杆 11、传动杆 12 和传动槽 13，能够通过在通过推动控制杆 11，控制杆 11 带动传动杆 12 使其表面挤压传动槽 13 内壁的斜边部分，从而连接块 802 和定位杆 801 起到传动作用，方便了使用者使用。
参考图 5，壳体 4 的两侧均设置有控制块 14，控制杆 11 靠近控制块 14 的一侧与控制块 14 的表面固定连接。
采用上述方案：通过设置控制块 14，能够提高手指的接触面积，以便于使用者推动控制杆 11。
参考图 5，控制杆 11 的底部固定连接有滑套 15，滑套 15 的内部插接有滑杆16，滑杆 16 靠近壳体 4 内壁的一侧与壳体 4 的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置滑套 15 和滑杆 16，能够为控制杆 11提供移动轨迹，使其推动时位置不会发生偏移。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者通过向靠近壳体 4 的一侧推动控制块 14，控制块 14 带动控制杆 11 和传动杆 12 向靠近壳体 4 的一侧移动，通过传动杆 12 移动时其表面挤压传动槽 13 内壁斜边部分，带动连接块 802 和定位杆 801 向下移动，使定位杆 801 离开定位槽 7 内部，之后壳体 4 与挡板 301 没了限制，围绕转动杆 302 转动挡板 301 将更换槽 2 展露出来，将活性炭放置箱 17 取出对其内部的活性炭进行更换，之后在将活性炭放置箱 17 放置更换槽 2 内部，之后同样围绕转动杆 302 使挡板 301 复位，使对接块 6进入对接槽 5 内部，之后松开控制块 14，拉簧 804 产生的拉力拉动定位块 803 向上移动，使定位块 803 带动连接块 802 和定位杆 801 向上移动，从而使定位杆 801 进入定位槽 7 内部，完成对活性炭的更换。
综上所述：该废气处理用活性炭吸附箱，通过设置活性炭吸附箱 1、更换槽 2、更换组件 3 和定位组件 8 的配合使用，使用者通过将更换组件 3 中的挡板 301 快速打开，之后将活性炭放置箱 17 取出对活性炭更换，解决了现有活性炭吸附箱长时间使用，需要对内部的活性炭进行更换，然而由于挡板是通过螺钉固定，使用者难以打开，从而不便于对活性炭吸附箱内部活性炭进行更换的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废气处理用活性炭吸附箱，包括活性炭吸附箱 (1) 和两个更换槽(2) ，其特征在于：所述更换槽 (2) 开设于活性炭吸附箱 (1) 的前侧，所述更换槽 (2) 的内部插接有活性炭放置箱 (17) ，所述活性炭吸附箱 (1) 前侧的顶部和底部均设置有更换组件 (3)，所述更换组件 (3) 的顶部设置有壳体 (4) ，所述壳体 (4) 的顶部开设有对接槽 (5) ，所述对接槽 (5) 的内部设置有对接块 (6) ，所述对接块 (6) 的后侧与活性炭吸附箱(1) 的前侧固定连接，所述对接块 (6) 的顶部开设有定位槽 (7) ，所述壳体 (4) 的内部设置有定位组件 (8) 。
2.如权利要求 1 所述的一种废气处理用活性炭吸附箱，其特征在于：所述更换组件(3) 包括挡板 (301) 和两个转动杆 (302) ，所述转动杆 (302) 位于挡板 (301) 的底部，所述转动杆 (302) 的两侧均固定连接有限位块 (303) ，所述限位块 (303) 的后侧与活性炭吸附箱 (1) 的前侧固定连接，所述转动杆 (302) 的表面套设有转动块 (304) ，所述转动块 (304) 的顶部与挡板 (301) 的底部固定连接，所述挡板 (301) 的顶部与壳体(4) 的底部固定连接。
3.如权利要求 1 所述的一种废气处理用活性炭吸附箱，其特征在于：所述定位组件(8) 包括定位杆 (801) 和两个连接块 (802) ，所述定位杆 (801)的顶部贯穿至对接槽(5) 的内部，且与定位槽 (7) 配合使用，所述连接块 (802) 靠近定位杆 (801) 的一侧与定位杆 (801) 的表面固定连接，所述连接块 (802) 的顶部固定连接有定位块 (803) ，所述定位块 (803) 的顶部固定连接有拉簧(804) ，所述拉簧 (804) 的顶部与壳体 (4) 的内壁固定连接，所述连接块 (802) 的底部固定连接有传动块 (805) 。
4.如权利要求 3 所述的一种废气处理用活性炭吸附箱，其特征在于：所述定位块(803) 的前侧开设有行程槽 (9) ，所述行程槽 (9) 的内部设置有行程
块 (10) 。
5.如权利要求 3 所述的一种废气处理用活性炭吸附箱，其特征在于：所述壳体 (4)的两侧均设置有控制杆 (11) ，所述控制杆 (11) 靠近壳体 (4) 的一侧贯穿至壳体 (4)的内部，所述控制杆 (11) 的前侧固定连接有传动杆 (12)，所述传动块 (805) 的前侧开设有与传动杆 (12) 配合使用的传动槽 (13) 。
6.如权利要求 5 所述的一种废气处理用活性炭吸附箱，其特征在于：所述壳体 (4)的两侧均设置有控制块 (14) ，所述控制杆 (11) 靠近控制块 (14) 的一侧与控制块(14) 的表面固定连接。
7.如权利要求 5 所述的一种废气处理用活性炭吸附箱，其特征在于：所述控制杆(11) 的底部固定连接有滑套 (15) ，所述滑套 (15) 的内部插接有滑杆 (16) ，所述滑杆(16) 靠近壳体 (4) 内壁的一侧与壳体 (4) 的内壁固定连接。
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