CN218686830U - 自储式废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自储式废液回收装置，其包括底板、竖板、收卷辊、抽料管、过滤箱、集料桶和真空泵。底板上设置支架，支架的顶端设置集料箱，集料箱的底部设置下料孔。集料箱上设置与其内部连通的连接管。竖板对称设置在箱盖上，两侧竖板之间转动设置收卷辊，抽料管饶设在收卷辊上，抽料管的一端贯穿收卷辊后插入辊轴内并与连接管连通。过滤箱设置在集料箱的底部，过滤箱的输出端设置下料管。集料桶设置在底板上，下料管的底部插入集料桶内并与其内部连通。真空泵设置在底板上，真空泵的输入端设置抽气管，抽气管的另一端插入集料桶内并与其内部连通。本实用新型具有良好的主动吸液功能，并且对废液进行过滤回收。

Description

自储式废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械废液回收设备技术领域，具体是指一种自储式废液回收装置。

背景技术

机械设备的转动连接部位，各部件在运行的过程中通常都需要利用冷却液对其进行降温，常规型冷却液在循环使用之后，作为废弃料液需要将其收集并集中处理。现有的废液回收装置在进行废液回收的时候，缺乏主动吸附机构，需要手动处理将废液集中处理，操作麻烦，并且整体结构复杂，成本高且后续维修麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种型移动方便，结构简单，操作方便的自储式废液回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：自储式废液回收装置，包括底板、竖板、收卷辊、抽料管、过滤箱、集料桶和真空泵；所述底板上设置支架，所述支架的顶端设置集料箱，所述集料箱的底部设置与其内部连通的下料孔；集料箱上设置密封箱盖，所述密封箱盖上设置与集料箱内部连通的连接管；所述竖板对称设置在箱盖上，两侧竖板之间转动设置辊轴，所述连接管远离箱盖的一端插入辊轴内并与其转动连接；所述收卷辊设置在辊轴上，所述抽料管饶设在收卷辊上，抽料管的一端贯穿收卷辊后插入辊轴内并与连接管连通；所述过滤箱设置在集料箱的底部，过滤箱的进料开口包覆设置在下料孔的外部，过滤箱的输出端设置与其内部连通的下料管；所述集料桶设置在底板上，所述下料管的底部插入集料桶内并与其内部连通；所述真空泵设置在底板上，真空泵的输入端设置抽气管，所述抽气管的另一端插入集料桶内并与其内部连通，真空泵的输出端与外界连通。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述集料箱的箱盖上设置电机，所述电机驱动连接转轴，所述转轴的下端插入集料箱内并与其转动连接，转轴上设置连杆，所述连杆远离转轴的一端连接刮板，所述刮板与集料箱的内壁滑动连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述收卷辊远离连接管的一侧开设收纳槽，所述收纳槽内设置卷簧，所述卷簧的外部端头与收纳槽的内壁连接，卷簧的内侧端头与辊轴的外壁连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述过滤箱内设置滑槽，所述滑槽内滑动设置抽屉，所述抽屉上设置于过滤箱内通道配合的排料孔，所述排料孔内设置过滤网。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述抽屉与过滤箱密封配合，抽屉靠近过滤箱的一侧设置磁吸条，所述过滤箱的滑槽内设置磁吸板，所述磁吸条与磁吸板吸合。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述抽气管插入集料桶的一端开口位于液面上方，所述集料桶的底部设置出料管，所述出料管上设置阀门。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述底板的底部的四角处分别设置有万向轮，每个万向轮上均设置自锁组件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在集料箱内设置刮板，利用刮板将集料箱内壁上残留的废液以及碎屑刮下并导入下料孔内；

（2）本实用新型通过设置收卷辊，在收卷辊的一端设置与辊轴转动并连通的连接管，在对远距离设备仓或平台进行废液收集的时候，可以任意拉长抽料管，并且在辊轴上设置了与收卷辊连接的卷簧，当抽出的抽料管过长时，卷簧自动回收并将多余的抽料管回收，防止抽料管与其它设备卷缠；

（3）本实用新型通过在过滤箱内滑动设置抽屉，利用抽屉内侧通孔内的过滤网对废液进行过滤，废液中的残渣保留在过滤网上，当废液收集完毕后，抽出抽屉即可将滤网上的残渣处理掉；

（4）本实用新型结构简单，操作方便，解决现有废液回收装置缺乏主动吸附机构的技术缺陷，极大简化了操作过程，且成本相对低廉，后期的维护较为便捷，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中集料箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型中过滤箱的内部结构示意图。

其中：1—底板，2—支架，3—集料箱，31—下料孔，4—箱盖，5—电机，6—转轴，7—连杆，8—刮板，9—连接管，10—竖板，11—收卷辊，12—辊轴，13—抽料管，14—卷簧，15—过滤箱，16—抽屉，17—过滤网，18—下料管，19—集料桶，20—真空泵，21—抽气管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~3所示，包括底板1、竖板10、收卷辊11、抽料管13、过滤箱15、集料桶19和真空泵20；所述底板1上设置支架2，所述支架2的顶端设置集料箱3，所述集料箱3的底部设置与其内部连通的下料孔31；集料箱3上设置密封箱盖4，所述密封箱盖4上设置与集料箱3内部连通的连接管9；所述竖板10对称设置在箱盖4上，两侧竖板10之间转动设置辊轴12，所述连接管9远离箱盖4的一端插入辊轴12内并与其转动连接；所述收卷辊11设置在辊轴12上，所述抽料管13饶设在收卷辊11上，抽料管13的一端贯穿收卷辊11后插入辊轴12内并与连接管9连通；所述过滤箱15设置在集料箱3的底部，过滤箱15的进料开口包覆设置在下料孔31的外部，过滤箱15的输出端设置与其内部连通的下料管18；所述集料桶19设置在底板1上，所述下料管18的底部插入集料桶19内并与其内部连通；所述真空泵20设置在底板1上，真空泵20的输入端设置抽气管21，所述抽气管21的另一端插入集料桶19内并与其内部连通，真空泵20的输出端与外界连通。

具体实施过程：进行废液回收的时候，将装置移动至废液所在位置附近，启动真空泵20，真空泵20在工作的时候集料桶19、过滤箱15以及集料箱3内依次产生负压，随后将抽料管13的外部端头抽出，拉动抽料管13，收卷辊11自动释放适应长度的抽料管，抽料管13的管口插入废液液面下方，废液以及残渣在负压的作用下经过抽料管13和连接管9后进入集料箱3内，集料箱3内的废液和残渣沿下料孔31流入过滤箱15内。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定集料箱3的结构，如图3所示，所述集料箱3的箱盖4上设置电机5，所述电机5驱动连接转轴6，所述转轴6的下端插入集料箱3内并与其转动连接，转轴6上设置连杆7，所述连杆7远离转轴6的一端连接刮板8，所述刮板8与集料箱3的内壁滑动连接。电机5驱动转轴6转动，进而驱动刮板8与集料箱3的内壁滑动，有效的将集料箱3内壁上吸附的残渣刮下并导入下料孔31内，无需人工清理，省时省力。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定收卷辊11的结构，如图2所示，所述收卷辊11远离连接管9的一侧开设收纳槽，所述收纳槽内设置卷簧14，所述卷簧14的外部端头与收纳槽的内壁连接，卷簧14的内侧端头与辊轴12的外壁连接。当废液吸附的位置距离集料箱3较远的时候，若抽料管13抽出过长，容易导致其与设备架发生卷缠现象，此时卷簧14可以有效的使拉伸出去的抽料管13保持绷直状态，并且在回收抽料管13的时候，卷簧14可将拉伸出去的抽料管13自动回收，省时省力。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定过滤箱15的结构，如图4所示，所述过滤箱15内设置滑槽，所述滑槽内滑动设置抽屉16，所述抽屉16上设置于过滤箱15内通道配合的排料孔，所述排料孔内设置过滤网17。废液在过滤网17的过滤下，残渣保留在过滤网17上，混合液经过下料管18进入集料桶19内，当废液吸收完成之后，抽出抽屉16，将抽屉16内过滤网17上的残渣处理掉即可。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定过滤箱15的结构，如图4所示，所述抽屉16与过滤箱15密封配合，抽屉16靠近过滤箱15的一侧设置磁吸条，所述过滤箱15的滑槽内设置磁吸板，所述磁吸条与磁吸板吸合。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定集料桶19的结构，所述抽气管21插入集料桶19的一端开口位于液面上方，所述集料桶19的底部设置出料管，所述出料管上设置阀门。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设万向轮，如图1所示，所述底板1的底部的四角处分别设置有万向轮，每个万向轮上均设置自锁组件。增设万向轮，可以方便该自储式废液回收装置移动，其设置的自锁组件能够保证其使用过程的稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的自储式废液回收装置结构，例如电机5和真空泵20等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自储式废液回收装置，其特征在于，包括底板（1）、竖板（10）、收卷辊（11）、抽料管（13）、过滤箱（15）、集料桶（19）和真空泵（20）；所述底板（1）上设置支架（2），所述支架（2）的顶端设置集料箱（3），所述集料箱（3）的底部设置与其内部连通的下料孔（31）；集料箱（3）上设置密封箱盖（4），所述密封箱盖（4）上设置与集料箱（3）内部连通的连接管（9）；所述竖板（10）对称设置在箱盖（4）上，两侧竖板（10）之间转动设置辊轴（12），所述连接管（9）远离箱盖（4）的一端插入辊轴（12）内并与其转动连接；所述收卷辊（11）设置在辊轴（12）上，所述抽料管（13）饶设在收卷辊（11）上，抽料管（13）的一端贯穿收卷辊（11）后插入辊轴（12）内并与连接管（9）连通；所述过滤箱（15）设置在集料箱（3）的底部，过滤箱（15）的进料开口包覆设置在下料孔（31）的外部，过滤箱（15）的输出端设置与其内部连通的下料管（18）；所述集料桶（19）设置在底板（1）上，所述下料管（18）的底部插入集料桶（19）内并与其内部连通；所述真空泵（20）设置在底板（1）上，真空泵（20）的输入端设置抽气管（21），所述抽气管（21）的另一端插入集料桶（19）内并与其内部连通，真空泵（20）的输出端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的自储式废液回收装置，其特征在于，所述集料箱（3）的箱盖（4）上设置电机（5），所述电机（5）驱动连接转轴（6），所述转轴（6）的下端插入集料箱（3）内并与其转动连接，转轴（6）上设置连杆（7），所述连杆（7）远离转轴（6）的一端连接刮板（8），所述刮板（8）与集料箱（3）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的自储式废液回收装置，其特征在于，所述收卷辊（11）远离连接管（9）的一侧开设收纳槽，所述收纳槽内设置卷簧（14），所述卷簧（14）的外部端头与收纳槽的内壁连接，卷簧（14）的内侧端头与辊轴（12）的外壁连接。

4.根据权利要求1所述的自储式废液回收装置，其特征在于，所述过滤箱（15）内设置滑槽，所述滑槽内滑动设置抽屉（16），所述抽屉（16）上设置于过滤箱（15）内通道配合的排料孔，所述排料孔内设置过滤网（17）。

5.根据权利要求4所述的自储式废液回收装置，其特征在于，所述抽屉（16）与过滤箱（15）密封配合，抽屉（16）靠近过滤箱（15）的一侧设置磁吸条，所述过滤箱（15）的滑槽内设置磁吸板，所述磁吸条与磁吸板吸合。

6.根据权利要求1所述的自储式废液回收装置，其特征在于，所述抽气管（21）插入集料桶（19）的一端开口位于液面上方，所述集料桶（19）的底部设置出料管，所述出料管上设置阀门。

7.根据权利要求1所述的自储式废液回收装置，其特征在于，所述底板（1）的底部的四角处分别设置有万向轮，每个万向轮上均设置自锁组件。

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