CN218685404U - 一种基于plc控制系统的过氧化氢汽化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统，包括汽化室、连接件、软管、温度触感器和加热棒，连接件设置在汽化室顶端的一侧，软管设置在连接件的顶端，且软管与连接件紧密插接，温度触感器设置在汽化室一侧的外壁上，加热棒设置在汽化室另一侧的外壁上，汽化室的底端安装有连接接口，汽化室外接PLC主控制器，且PLC主控制器分别连接温度触感器、加热棒，并且PLC控制器设有可编辑的人机界面，汽化室外接主电源，且主电源包括断路器、24V开关电源。本实用新型不仅提升了灭菌效果，而且提升了设备的稳定性。

Description

一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统

技术领域

本实用新型涉及医疗消毒灭菌技术领域，具体为一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统。

背景技术

现在技术中，对医疗器械进行灭菌大多采用压力蒸汽灭菌器进行灭菌，但是一些不耐热、不耐湿的器械不能用上述灭菌方法，另外还有利用环氧乙烷和低温甲醛进行灭菌的方法，但是这两种方法无法完全清除消毒后仍残留在医疗产品上的毒性物质，会给使用被消毒医疗产品的患者带来危害，因此需要另外去除残留毒性物质，增加了费用及时间上的负担。为了解决上述问题，出现了过氧化氢低温等离子体灭菌器，此种方法进行灭菌时首先使过氧化氢与医疗产品接触，利用过氧化氢产生的活性物质进行灭菌，之后利用等离子将残留的过氧化氢分解为无毒的水和氧气，此装置灭菌时间快、温度低、无污染等优点。

为了使得过氧化氢充分和需要灭菌的器械相接触，将过氧化氢完全由液态是变成气态是设备能否满足灭菌效果的关键因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统，包括汽化室、连接件、软管、温度触感器和加热棒，所述连接件设置在汽化室顶端的一侧，所述软管设置在连接件的顶端，且所述软管与连接件紧密插接，所述温度触感器设置在汽化室一侧的外壁上，所述加热棒设置在汽化室另一侧的外壁上。

优选的，所述汽化室的底端安装有连接接口，便于将汽化室与设备连接。

优选的，所述汽化室外接PLC主控制器，且所述PLC主控制器分别连接温度触感器、加热棒，并且所述PLC控制器设有可编辑的人机界面，便于监测和控制汽化室的温度，保证汽化室始终在设定的温度下工作。

优选的，所述汽化室外接主电源，且所述主电源包括断路器、24V开关电源，为该系统提供安全稳定的电源。

优选的，所述连接件、温度触感器、加热棒位置处的汽化室顶端和外壁上皆设置有螺纹孔，且所述连接件、温度触感器、加热棒通过螺纹孔与汽化室螺纹连接，便于将连接件、温度触感器、加热棒安装在汽化室上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统不仅提升了灭菌效果，而且提升了设备的稳定性；

(1)通过设置有汽化室、连接件、软管、温度触感器、加热棒、PLC主控制器、主电源，汽化室下部的连接接口可以直接和设备连接，此系统安装在设备上后，整个系统内部腔体处于负压工作状态，利用负压条件下过氧化氢的沸点远低于常温常压的150.2度，当过氧化氢进入到汽化系统时，可以快速的使得过氧化氢从液态变成气态；通过人机界面设定汽化系统的工作温度，温度触感器实时将采集的信号反馈给PLC主控制器，PLC主控制内部进行数据处理，控制加热棒的工作状态，从而使得整个汽化系统处于设定的工作温度，液态的过氧化氢依次通过软管、连接件进入到汽化室内，此时，汽化室内的工作状态在设定的温度及真空条件下，液态过氧化氢在汽化室内迅速的变成气体状态，汽化室下部有出口，气态的过氧化氢进入到灭菌器的灭菌腔内，达到提升灭菌器灭菌效果的作用，从而提升了灭菌效果，而且提升了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的PLC控制系统的I/O示意图；

图3为本实用新型的原理框图；

图4为本实用新型的主电路接线图。

图中：1、汽化室；2、连接件；3、软管；4、温度触感器；5、加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统，包括汽化室1、连接件2、软管3、温度触感器4和加热棒5，连接件2设置在汽化室1顶端的一侧；

软管3设置在连接件2的顶端，且软管3与连接件2紧密插接；

温度触感器4设置在汽化室1一侧的外壁上；

加热棒5设置在汽化室1另一侧的外壁上；

连接件2、温度触感器4、加热棒5位置处的汽化室1顶端和外壁上皆设置有螺纹孔，且连接件2、温度触感器4、加热棒5通过螺纹孔与汽化室1螺纹连接，便于将连接件2、温度触感器4、加热棒5安装在汽化室1上；

汽化室1的底端安装有连接接口，便于将汽化室1与设备连接；

汽化室1外接PLC主控制器，且PLC主控制器分别连接温度触感器4、加热棒5，并且PLC控制器设有可编辑的人机界面，便于监测和控制汽化室1的温度，保证汽化室1始终在设定的温度下工作；

汽化室1外接主电源，且主电源包括断路器、24V开关电源，为该系统提供安全稳定的电源。

本申请实施例在使用时：首先，汽化室1的顶端和外壁上皆设置有螺纹孔，连接件2通过螺纹固定在汽化室1的顶端，软管3直接插在连接件2上，温度触感器4通过螺纹固定在汽化室1的外壁上，加热棒5通过螺纹固定在汽化室1的外壁上，汽化室1通过其底端的连接接口直接和设备相连，PLC主控制器接收温度触感器4的温度信号，并在人机界面上显示汽化室1的实时温度，可通过屏幕设定工作时需要的温度，当温度未达到设定的温度时，PLC主控制器控制加热棒5进行加热，温度触感器4实时监控汽化室1的温度，当汽化室1的温度达到设定温度后，PLC主控制器不再控制温度触感器4加热，此期间一直重复上述循环，保证汽化室1始终在设定的温度下工作，在人机界面上可设置工作时的温度，温度可精确到0.1度。如图二，主控制采用PLC控制，芯片上的R1+R1-I1+I1-连接温度触感器4，Y13连接加热棒5，PLC控制器通过通讯线与人机界面相连，其中：PLC控制器是整个加注系统的指挥中心，通过内部编有指令程序的大规模集成块，发出响应指令，实现整个过程精确有序，同时通过PLC控制系统调节工作时的温度，人机界面和PLC连接，提示各种操作信息。如图四，此汽化系统采用低压控制电路，低压控制电路包括断路器、开关电源，操作安全，可靠性强。

运行过程：汽化室1下部的连接接口可以直接和设备连接，此系统安装在设备上后，整个系统内部腔体处于负压工作状态，利用负压条件下过氧化氢的沸点远低于常温常压的150.2度，当过氧化氢进入到汽化系统时，可以快速的使得过氧化氢从液态变成气态；通过人机界面设定汽化系统的工作温度，温度触感器4实时将采集的信号反馈给PLC主控制器，PLC主控制内部进行数据处理，控制加热棒5的工作状态，从而使得整个汽化系统处于设定的工作温度，液态的过氧化氢依次通过软管3、连接件2进入到汽化室1内，此时，汽化室1内的工作状态在设定的温度及真空条件下，液态过氧化氢在汽化室1内迅速的变成气体状态，汽化室1下部有出口，气态的过氧化氢进入到灭菌器的灭菌腔内，从而达到提升灭菌器灭菌效果的作用，综上所述，该过氧化氢汽化系统提升了灭菌效果，而且提升了设备的稳定性，完成基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统的工作。

Claims (5)

1.一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统，其特征在于，包括汽化室(1)、连接件(2)、软管(3)、温度触感器(4)和加热棒(5)，所述连接件(2)设置在汽化室(1)顶端的一侧，所述软管(3)设置在连接件(2)的顶端，且所述软管(3)与连接件(2)紧密插接，所述温度触感器(4)设置在汽化室(1)一侧的外壁上，所述加热棒(5)设置在汽化室(1)另一侧的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统，其特征在于：所述汽化室(1)的底端安装有连接接口。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统，其特征在于：所述汽化室(1)外接PLC主控制器，且所述PLC主控制器分别连接温度触感器(4)、加热棒(5)，并且所述PLC控制器设有可编辑的人机界面。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统，其特征在于：所述汽化室(1)外接主电源，且所述主电源包括断路器、24V开关电源。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制系统的过氧化氢汽化系统，其特征在于：所述连接件(2)、温度触感器(4)、加热棒(5)位置处的汽化室(1)顶端和外壁上皆设置有螺纹孔，且所述连接件(2)、温度触感器(4)、加热棒(5)通过螺纹孔与汽化室(1)螺纹连接。

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