CN218682674U - 一种旋转挤出的罐子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转挤出的罐子，涉及化妆品容器，包括：外罐体，外罐体内设置有凸起部；内罐体，内罐体的底部开口设置，内罐体的顶部设置出料口；活塞，设置在内罐体中，活塞与内罐体的上部形成用于容纳介质的容纳腔，内罐体沿外罐体的轴向设置在外罐体内，内罐体与外罐体相向运动时，凸起部推动活塞沿内罐体的轴向运动以减小容纳腔，将介质由出料口挤出，通过采用容纳腔体积可变的方式挤压位于容纳腔中的介质，介质通过出料口挤出，使用者根据使用量的多少决定挤出的体积，既起到了保存储存介质的作用，又能将储存的介质与待使用的介质进行分离，避免了使用时污染全部的介质，干净卫生；同时外罐体不容易发生变形，形状较为美观。

Description

一种旋转挤出的罐子

技术领域

本实用新型涉及化妆品容器，特别涉及一种旋转挤出的罐子。

背景技术

膏霜是一种常用于清洁活肤的产品。膏霜类料体因为流动性较差，一般无法从瓶子中倒出。现有的产品中，针对膏霜类产品的包装一般有三种，其一是具有大直径罐口的罐子，在使用时旋开盖子，通过手指或者挖勺将料体挖出，这种方式虽然方便、简单，但是使用过程中罐子内的料体容易被污染，滋生细菌。其二是采用密封罐与按压泵头的方式，将膏霜类料体盛装在密封罐内，罐口设置按压泵头，通过按压泵头实现将膏霜引导出来，这种方式相对与第一方式来说更加的干净卫生，但是当按压泵头一旦打开，在受到撞击时容易从按压泵头的泵嘴处漏料，特别是在旅行途中，往往容易造成膏霜类料体的泄露；而且并不是所有的膏霜类料体都能采用这种方式引导出料。其三是采用类似牙膏这类可挤压变形的容器，这种方式在卫生方面和防泄露方面比第一、第二种方式都有优势，但是这种盛装容器在受力挤压时，很难恢复原状，在美观方面有待改进。

综上，市面上缺少一种用于盛装膏霜类料体的容器，在使用时能够避免污染到容器内的料体，并且具有美观的外形。

实用新型内容

本实用新型提供了一种旋转挤出的罐子，其目的是为了实现存储介质与待使用介质的分离，防止相互污染。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种旋转挤出的罐子，包括：

外罐体，所述外罐体内设置有凸起部；

内罐体，所述内罐体的底部开口设置，所述内罐体的顶部设置出料口；

活塞，设置在所述内罐体中，所述活塞与所述内罐体的上部形成用于容纳介质的容纳腔，

所述内罐体沿外罐体的轴向设置在所述外罐体内，所述内罐体与所述外罐体相向运动时，所述凸起部推动所述活塞沿内罐体的轴向运动以减小所述容纳腔，将介质由出料口挤出。

优选的，所述外罐体的内壁设置有内螺纹，所述内罐体的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配适，所述外罐体和所述内罐体通过相对转动以改变所述容纳腔的大小。

优选的，所述出料口卡接有单向阀。

优选的，所述内罐体的上端螺接有盖帽，所述盖帽覆盖于所述内罐体的上端面。

优选的，所述内罐体在内罐体的外缘形成凸肩，所述凸肩位于所述盖帽的下方。

优选的，所述凸起部高于所述外罐体的高度。

优选的，所述凸起部的顶部与所述活塞卡接。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

在本申请中，通过采用容纳腔体积可变的方式挤压位于容纳腔中的介质，介质通过出料口挤出，使用者根据使用量的多少决定挤出的体积，既起到了保存储存介质的作用，又能将储存的介质与待使用的介质进行分离，避免了使用时污染全部的介质，干净卫生；同时外罐体不容易发生变形，在使用过程中，形状较为美观，有良好的视觉体验和使用体验。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型使用前的立体图；

图3本实用新型使用后的剖视图。

【附图标记说明】

1-外罐体、11-凸起部、2-内罐体、21-单向阀、3-活塞、4-盖帽、5-凸肩、111-凹槽、31-凸环。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型的实施例提供了一种旋转挤出的罐子，包括外罐体1、内罐体2以及活塞3，在外罐体1内设置有凸起部11，该凸起部11沿着外罐体1的轴向方向延伸，且凸起部11的高度高于外罐体1的高度；在外罐体1内设置前述的内罐体2，内罐体2呈顶端封闭的圆筒状，内罐体2的下端设置有开口。在内罐体2的顶端设置有出料口，内罐体2中设置有活塞3，该活塞3可以沿着内罐体2的轴向滑动，活塞3与内罐体2的上部形成体积可变的容纳腔，该容纳腔用于盛装膏霜类料体等介质。

当内罐体2与外罐体1相向运动时，凸起部11推动活塞3部向上运动，减小容纳腔的体积，将介质由内罐体2顶部的出料口挤出，实现介质的分离，位于内罐体2上端的介质通过手指或挖勺挖取进行涂抹，位于容纳腔内的介质因内罐体2顶部与待使用的介质进行分离，可以有效的防止容纳腔内的介质被污染。

在外罐体1的内壁上设置有内螺纹，内罐体2的外壁上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配适，使用者在使用是一手握持内罐体2，另一手转动外罐体1，使得外罐体1相对内罐体2发生转动，通过采用螺纹结构将回转运动转换为外罐体1和内罐体2的直线运动，可以保证旋转时外罐体1与内罐体2之间直线距离的变化幅度减小，避免因操作失误，一次性挤出大量的介质。同时，当内罐体2或外罐体1在轴向上受外力挤压时，螺纹结构具有阻碍内罐体2与外罐体1在轴向方向相互靠近的作用，使得内螺纹与外螺纹之间还具有一定的防挤压的作用。

进一步的，为了更好的隔离待使用的介质和存储的介质，在出料口处还卡接有单向阀21，单向阀21允许介质由容纳腔向外流动。优选的，单向阀21采用十字冲切阀或者鸭嘴阀，十字冲切阀和鸭嘴阀均采用硅胶材质制成。

进一步的，在内罐体2的上端设置盖帽4，盖帽4与内罐体2的上端螺接，盖帽4覆盖内罐体2的上端面，防止内罐体2的上端面被污染，进而导致待使用的介质被污染。

内罐体2在外缘还设置有凸肩5，凸肩5位于内罐体2的中上部，凸肩5用于握持，凸肩5表面设置有防滑花纹。优选的，凸肩5位于盖帽4的下方。

前述的凸起部11与活塞3通过卡接的方式进行连接，防止两者发生脱离，具体来说，在凸起部11的顶端呈柱状并且在侧壁设置凹槽111，凹槽111呈环状，活塞3设置有与凹槽111配适的凸环31，凸环31卡接于环槽内，一方面，凸起部11在移动过程中通过凸环31和环槽传递作用力，使得活塞3协同凸起部11做直线运动，同时，外罐体1在转动时，因为凸环31和环槽的存在，活塞3并不会发生转动，避免活塞3因转动发生变形，造成介质从容纳腔的底部泄露。

优选的，盖帽4和内罐体2采用PETG材料制成，活塞3采用PE材料制成，外罐体1采用ABS材料制成。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种旋转挤出的罐子，其特征在于，包括：

外罐体(1)，所述外罐体(1)内设置有凸起部(11)；

内罐体(2)，所述内罐体(2)的底部开口设置，所述内罐体(2)的顶部设置出料口；

活塞(3)，设置在所述内罐体(2)中，所述活塞(3)与所述内罐体(2)的上部形成用于容纳介质的容纳腔，

所述内罐体(2)沿外罐体(1)的轴向设置在所述外罐体(1)内，所述内罐体(2)与所述外罐体(1)相向运动时，所述凸起部(11)推动所述活塞(3)沿内罐体(2)的轴向运动以减小所述容纳腔，将介质由出料口挤出。

2.根据权利要求1所述的旋转挤出的罐子，其特征在于：所述外罐体(1)的内壁设置有内螺纹，所述内罐体(2)的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配适，所述外罐体(1)和所述内罐体(2)通过相对转动以改变所述容纳腔的大小。

3.根据权利要求2所述的旋转挤出的罐子，其特征在于：所述出料口卡接有单向阀(21)。

4.根据权利要求1所述的旋转挤出的罐子，其特征在于：所述内罐体(2)的上端螺接有盖帽(4)，所述盖帽(4)覆盖于所述内罐体(2)的上端面。

5.根据权利要求4所述的旋转挤出的罐子，其特征在于：所述内罐体(2)在内罐体(2)的外缘形成凸肩(5)，所述凸肩(5)位于所述盖帽(4)的下方。

6.根据权利要求2所述的旋转挤出的罐子，其特征在于：所述凸起部(11)高于所述外罐体(1)的高度。

7.根据权利要求6所述的旋转挤出的罐子，其特征在于：所述凸起部(11)的顶部与所述活塞(3)卡接。

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