CN218677819U - 防脱插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防脱插座，其包括壳体、自锁杆、弹性件和按钮。壳体包括面板和底座，面板具有沿第一方向的插孔，壳体内具有导向槽，导向槽的延伸方向倾斜于第一方向，导向槽具有沿第二方向间隔的第一端和第二端，第一端比第二端更靠近面板，导向槽沿第三方向间隔设置；自锁杆的端部连接于导向槽并能够在第一端和第二端之间移动，自锁杆的外周面具有防滑结构；按钮具有容纳自锁杆端部的驱动斜槽；位于壳体内的弹性件用于通过按钮带动自锁杆向第一端移动，位于第一端的自锁杆的防滑结构挤压于导向槽的槽壁与插销之间，以抵靠插销，从而限制插销退出插孔。根据本实用新型的防脱插座，能够可靠地防止插头拔出。

Description

防脱插座

技术领域

本实用新型总地涉及电连接器的技术领域，更具体地涉及一种防脱插座。

背景技术

随着社会的发展，人们对用电的要求越来越高。各种各样的电器设备被广泛地应用在家庭、办公室、工厂、公共场所等地方。由于这些场所本身所具有的电源插座是有限的，通常会采用排插扩展电源接口。排插扮演着越来越重要的角色，而它的安全性也备受关注。

目前市面上普遍的插座存在一个较为明显的问题，插头插入插座后，无意间碰触到或意外拉扯就会出现松动脱落现象，造成用户的用电设备非正常断电，例如电脑正在使用时编辑文件没有及时保存突然断电造成工作量损失，同时也会损坏电脑本身，给用户带来较差的体验和经济上的损失。

然而，现有的防脱插座结构复杂，组成零件数量多，造成结构稳固性差，防脱强度较弱，组装难度大，成本较高。

因此，需要提供一种防脱插座，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种防脱插座，所述防脱插座包括：

壳体，所述壳体包括面板和底座，所述面板连接于所述底座的上部，所述面板具有沿第一方向延伸的插孔，所述壳体内具有导向槽，所述导向槽的延伸方向倾斜于所述第一方向，所述导向槽具有沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔的第一端和第二端，所述第一端在所述第二方向上比所述第二端更靠近所述插孔，且所述第一端比所述第二端更靠近所述面板，所述导向槽的槽壁平行于第三方向，所述导向槽沿所述第三方向间隔设置，所述第三方向垂直于所述第二方向和所述第一方向，所述壳体还具有沿所述第二方向延伸形成的安装孔；

自锁杆，所述自锁杆的长度方向的两端部分别连接于相邻的两个所述导向槽内，以使得所述自锁杆能够在所述第一端和所述第二端之间移动，所述自锁杆的长度方向的中部的外周面上具有用于接触插销的防滑结构，位于所述第一端的所述自锁杆在所述面板上的投影至少部分地位于所述插销孔内；

按钮，所述按钮沿所述第二方向在锁止位置和解锁位置之间可移动地连接于所述安装孔，所述按钮具有用于容纳所述自锁杆的端部的驱动斜槽，所述驱动斜槽的槽壁平行于所述第三方向，且所述驱动斜槽的延伸方向倾斜于所述第一方向，所述驱动斜槽具有沿所述第二方向间隔的第一限位端和第二限位端，所述第一限位端在所述第二方向上比所述第二限位端更靠近所述插孔，且所述第一限位端比所述第二限位端更靠近所述面板；以及

弹性件，所述弹性件位于所述壳体内，所述弹性件连接于所述按钮与所述壳体之间，所述弹性件用于向所述按钮施加向所述锁止位置移动的弹性作用力，以使得所述自锁杆向所述第一端移动；

当所述按钮位于所述锁止位置时，所述自锁杆位于所述第一端，且所述自锁杆的所述防滑结构挤压于所述导向槽的槽壁与所述插销之间，以抵靠所述插销，从而限制所述插销退出所述插孔。

可选地，所述插孔沿第一方向分别延伸至所述面板的第一表面和第二表面，所述面板还具有位于所述第二表面的第一滑槽，所述第一滑槽的槽口沿所述第一方向背离所述第一表面；

所述底座内具有与所述第一滑槽对应的第二滑槽，在所述底座连接于所述面板时，所述第二滑槽与所述第一滑槽围合形成所述导向槽。

可选地，所述插孔至少设置两个，至少两个所述插孔中的两个所述插孔沿所述第三方向间隔设置；

所述自锁杆设置有两个，两个所述自锁杆的位置分别与沿所述第三方向间隔设置的两个所述插孔的位置对应；

所述按钮位于两个所述自锁杆之间，所述按钮的沿所述第三方向的两侧部分别具有所述驱动斜槽，两个所述自锁杆的相互靠近的端部分别位于两个所述驱动斜槽内。

可选地，所述插孔至少设置两个，至少两个所述插孔中的两个所述插孔沿所述第三方向间隔设置；

所述自锁杆设置有两个，两个所述自锁杆的位置分别与沿所述第三方向间隔设置的两个所述插孔的位置对应；

所述防脱插座还包括：

连接部，所述连接部位于两个所述自锁杆之间，所述连接部分别连接至两个所述自锁杆的相互靠近的端部；

所述按钮位于两个所述自锁杆之间，所述驱动斜槽沿所述第三方向分别延伸至所述按钮的两个相反的侧部，所述连接部穿设于所述驱动斜槽内。

可选地，所述驱动斜槽沿所述第三方向间隔设置，所述自锁杆的两个端部分别位于相邻的两个所述驱动斜槽内。

可选地，位于所述锁止位置的所述按钮比位于解锁位置的所述按钮更加凸出于所述壳体的外表面。

可选地，所述安装孔设置至所述底座。

可选地，所述防脱插座还包括：

插套，所述插套设置至所述壳体内，并沿所述第一方向与所述插孔对应设置，所述插套用于接收插入所述壳体内的插销并与所述插销导电连接，所述插套沿所述第二方向朝向所述导向槽的部位形成有避让豁口，所述避让豁口用于对靠近所述第一端的所述自锁杆进行避让。

可选地，所述自锁杆的所述防滑结构处的外径大于所述自锁杆的其余部分的外径。

可选地，所述防滑结构构造为凸条，所述凸条的延伸方向平行于所述自锁杆的长度方向，且所述凸条沿所述自锁杆的周向间隔设置；或者

所述防滑结构构造为网纹滚花，所述网纹滚花沿所述自锁杆的周向设置。

根据本实用新型的防脱插座，其包括壳体和位于壳体内的自锁杆、弹性件以及连接于壳体的安装孔的按钮，其中，壳体的面板具有沿第一方向设置的插孔和延伸方向倾斜于第一方向的导向槽，自锁杆的中部外周面具有用于接触插销的防滑结构，自锁杆的两端部连接于所述导向槽并能够沿导向槽的长度方向在第一端和第二端之间移动，第一端沿垂直于第一方向的第二方向比第二端更靠近对应的插孔，且第一端比第二端更靠近面板，自锁杆的端部还容纳于按钮的驱动斜槽，弹性件能够向按钮施加朝锁止位置移动的弹性作用力，以使得自锁杆向第一端移动。当按钮位于锁止位置时，自锁杆位于第一端，且自锁杆的防滑结构挤压于导向槽的槽壁与插销之间，以抵靠插销，从而限制插销退出插孔。当插销位于壳体内时，自锁杆的防滑结构始终抵接插销，在插销向退出方向移动时，自锁杆随着插销的移动向第一端靠近移动，随着导向槽的槽壁与插销之间的间隙的减小，自锁杆与插销之间的摩擦力随着挤压作用力的增大而增大，直至摩擦力足以克服插销所受到的向外退出的作用力时，自锁杆与插销咬合在一起，从而达到阻止插销拔出的目的。本实用新型的防脱插座能够可靠地防止插头拔出，从而解决了因误触碰、意外拉扯等因素而导致插头松动甚至脱离的问题；而且，本实用新型的防脱插座结构简单，使用方便；另外，本实用新型减少了零件的数量，便于拆装，还有助于降低成本。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的防脱插座与适配的插头的爆炸立体视图；

图2为图1所示的防脱插座的立体视图，其中按钮位于锁止位置；

图3为图1和图2所示的防脱插座在移除面板后的立体视图，其中按钮位于锁止位置；

图4为图1和图2所示的面板的立体视图；

图5为图1和图2所示的底座的立体视图；

图6为图1和图3所示的按钮的立体视图；

图7为图1和图3所示的自锁杆的立体视图；

图8为图1和图3所示的一个插套的立体视图；

图9为图1所示的防脱插座与适配的插头连接的俯视图；

图10为沿图9中的线A-A所截的一个剖视图，其中自锁杆靠近导向槽的第一端，且所述按钮位于锁止位置；

图11为沿图9中的线A-A所截的另一个剖视图，其中自锁杆靠近导向槽的第二端，且所述按钮位于解锁位置；

图12为沿图9中的线B-B所截的剖视图，其中自锁杆靠近导向槽的第一端；

图13为图1和图2所示的壳体的俯视图

图14为沿图13中的线C-C所截的剖视图；

图15为图1和图2所示的防脱插座在移除面板后的爆炸立体视图；以及

图16为图1和图2所示的防脱插座在移除面板后的俯视图。

附图标记说明：

10：插头 11：插销

100：壳体 110：面板

111：插孔 112：第一支撑板

112a：第一滑槽 112b：第一导向斜面

113：第一表面 114：第二表面

120：底座 121：第二支撑板

121a：第二滑槽 121b：第二导向斜面

122：安装孔 123：插槽

123a：限位筋 130：导向槽

131：第一端 132：第二端

140：插套 141：避让豁口

150：自锁杆 151：防滑结构

160：按钮 161：驱动斜槽

161a：第一限位端 161b：第二限位端

162：缺口 163：定位柱

170：压簧 D1：第一方向

D2：第二方向 D3：第三方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。

本实用新型提供一种防脱插座。如图1至图16所示，根据本实用新型的防脱插座包括壳体100、自锁杆150、弹性件和按钮160。

壳体100包括面板110和底座120。面板110连接于底座120的上部。面板110具有沿第一方向D1延伸的插孔111，即插孔111的孔深方向平行于第一方向D1。导向槽130的延伸方向倾斜于第一方向D1。导向槽130具有沿第二方向D2间隔的第一端131和第二端132。第二方向D2垂直于第一方向D1。第一端131比第二端132更靠近面板110。并且，第一端131在第二方向D2上比第二端132更靠近对应的插孔111。导向槽130的槽壁平行于第三方向D3，且导向槽130在第三方向D3间隔设置。第三方向D3垂直于第一方向D1和第二方向D2。壳体100还具有沿第二方向D2延伸形成的安装孔122。

自锁杆150的长度方向的两个端部分别连接于相邻的两个导向槽130内，以使得自锁杆150能够在第一端131和第二端132之间移动。自锁杆150的长度方向的中部的外周面上具有防滑结构151，该防滑结构151用于接触插销11。当自锁杆150位于第一端131时，自锁杆150在面板110上的投影至少部分地位于插孔111内。其中，向第一端131移动的自锁杆150的防滑结构151挤压于导向槽130的槽壁与插销11之间，以抵靠插销11，从而限制插销11退出插孔111。自锁杆150可以构造为金属杆，硬度更高和更耐用的金属可以作为自锁杆150的制作材质，以利于增加自锁杆150的使用寿命。该防滑结构151的摩擦系数大于其余部分的摩擦系数。

按钮160沿第二方向D2可移动地连接于安装孔122中，并能够在锁止位置和解锁位置之间移动。按钮160具有用于容纳自锁杆150的端部的驱动斜槽161。驱动斜槽161的槽壁平行于第三方向D3。且驱动斜槽161的延伸方向倾斜于第一方向D1。驱动斜槽161具有沿其槽宽方向相对设置的第一驱动斜面和第二驱动斜面。第一驱动斜面比第二驱动斜面更靠近面板110。驱动斜槽161还具有沿第二方向D2间隔的第一限位端161a和第二限位端161b。第一限位端161a比第二限位端161b更靠近面板110，且第一限位端161a在第二方向D2上比第二限位端161b更靠近插孔111。当按钮160位于锁止位置时，自锁杆150的端部位于(或接近)驱动斜槽161的第一限位端161a，自锁杆150位于导向槽130的第一端131；当按钮160位于解锁位置时，自锁杆150的端部位于(或接近)驱动斜槽161的第二限位端161b，自锁杆150位于导向槽130的第二端132。其中，在壳体100内，同一个自锁杆150的安装位置设置两个导向槽130，两个导向槽130分别用于容纳自锁杆150的两端。驱动斜槽161位于按钮160上，自锁杆150的一个端部部分地位于一个驱动斜槽161内。导向槽130的槽长方向倾斜于第一方向D1，驱动斜槽161的延伸方向也倾斜于第一方向D1。在图示的实施方式中，导向槽130的槽长方向与第一方向D1的夹角小于驱动斜槽161的延伸方向与第一方向D1的夹角。并且，导向槽130的槽长方向与第一方向D1的夹角、驱动斜槽161的延伸方向与第一方向D1的夹角的朝向均沿第一方向D1背离所述面板110。

弹性件位于壳体100内。弹性件连接于自锁杆150与壳体100之间。弹性件可以直接与自锁杆150连接，也可以通过其他结构连接到自锁杆150，只要能够实现将弹性件的弹性作用力施加到自锁杆150上，使其能向第一端131移动即可。弹性件用于驱使自锁杆150向第一端131移动。亦即，弹性件向自锁杆150施加朝向第一端131移动的弹性作用力，使得自锁杆150能够自动复位至第一端131，而且，在插销11插入的过程中能够始终保持接触插销11。

按钮160实现解锁的过程为：若按钮160当前位于锁止位置，则通过沿第二方向D2将按钮160向壳体100内推动，可以将按钮160由锁止位置向解锁位置移动。在这个过程中，驱动斜槽161的第一驱动斜面抵靠自锁杆150的端部，并向自锁杆150施加向下移动的作用力，从而使得自锁杆150向第二端132移动，进而使得自锁杆150脱离插销11，实现解除对插销11拔出的阻碍，达到解锁的目的。若按钮160当前处于解锁位置，可以顺利将插头10拔出。

弹性件通过自锁杆150实现锁止的过程为：若按钮160当前处于解锁位置，则通过弹性件向自锁杆150施加朝向第一端131复位的弹性作用力；在自锁杆150向第一端131移动的同时，自锁杆150的端部抵靠第一驱动斜面，使得自锁杆150的端部向第一限位端161a移动，从而使得按钮160沿着第二方向D2朝壳体100外移动。当自锁杆150移动到(或接近)导向槽130的第一端131并停止时，按钮160到达锁止位置。若此时，壳体100内插入了插销11，则在拔插销11时，插销11会受到自锁杆150的阻力而无法拔出。

在插销11退出过程中，自锁杆150逐渐靠近第一端131。由于越靠近第一端131，第一导向斜面112b与插销11之间的间隙越小，使得插销11受到自锁杆150的沿第二方向D2的挤压作用力也逐渐增大。在自锁杆150与插销11之间的摩擦系数一定的情况下，插销11所受的挤压作用力越大，受到的摩擦力也越大。当挤压作用力增大到一定程度时，插销11所受的摩擦力足以克服插头10所受到的沿第一方向D1的拔出作用力，从而使得靠近第一端131的自锁杆150卡滞于第一导向斜面112b与插销11之间，最终达到限制插销11从壳体100内拔出的目的。

根据本实用新型的防脱插座，其包括壳体100和位于壳体100内的自锁杆150、弹性件，其中，壳体100的面板110具有沿第一方向D1设置的插孔111和延伸方向倾斜于第一方向D1的导向槽130，自锁杆150的中部外周面具有用于接触插销11的防滑结构151，自锁杆150的两端部连接于导向槽130并能够沿导向槽130的长度方向在第一端131和第二端132之间移动，第一端131沿垂直于第一方向D1的第二方向D2比第二端132更靠近对应的插孔111，且第一端131比第二端132更靠近面板110，弹性件能够向自锁杆150施加朝第一端131移动的弹性作用力，当插销11位于壳体100内时，自锁杆150的防滑结构151始终抵接插销11，在插销11向退出方向移动时，自锁杆150随着插销11的移动向第一端131靠近移动，随着导向槽的槽壁与插销11之间的间隙的减小，自锁杆150与插销11之间的摩擦力会随着挤压作用力的增大而增大，直至摩擦力足以克服插销11所受到的向外退出的作用力时，自锁杆150与插销11咬合在一起，从而达到阻止插销11拔出的目的。本实用新型的防脱插座能够可靠地防止插头10拔出，从而解决了因误触碰、意外拉扯等因素而导致插头10松动甚至脱离的问题；而且，本实用新型的防脱插座结构简单，使用方便；另外，本实用新型减少了零件的数量，便于拆装，还有助于降低成本。

参阅图1至图16，由于在插销11拔出的过程中，插销11受到自锁杆150的挤压作用力会增大，所以增大的挤压作用力会将插销11的下端向远离自锁杆150的方向推动。为了使得插销11能够被可靠地锁止，本实用新型的壳体100内用于插入插销11的插槽123，插槽123内沿第二方向D2远离自锁杆150的内壁上凸出地设置有限位构件。插槽123的沿第二方向D2靠近自锁杆150的内壁上开设有与自锁杆150的中部适配的空缺，以允许位于第一端131的自锁杆150的中部至少部分地穿过并伸入到插槽123内。该限位构件与自锁杆150的防滑结构151沿第二方向D2相对布置。并且，限位构件与位于第一端131的自锁杆150的最小间距小于该插槽123适配的插销11沿第二方向D2的尺寸。其中，限位构件可以构造为从插槽123的内壁沿第二方向D2拉伸形成的限位筋123a。通过设置限位筋123a，可以在插销11拔出时可靠地限制插销11沿第二方向D2远离自锁杆150移动，从而使得插销11所受的摩擦力稳定地增大，达到可靠限制插销11拔出的目的。

参阅图1、图3、图4，以及图10至图16，图中示意性地显示了导向槽130的实施方式中，例如可以是，本实用新型的面板110包括沿第一方向D1相反的第一表面113和第二表面114。插孔111沿第一方向D1分别延伸至第一表面113和第二表面114。面板110还具有位于第二表面114的第一滑槽112a。第一滑槽112a的槽口沿第一方向D1背离第一表面113相应地，在底座120内具有与第一滑槽112a对应的第二滑槽121a。在底座120连接于面板110时，第二滑槽121a与第一滑槽112a围合形成导向槽130(如图14)。其中，上述的第一倾斜表面可以部分地设置在第一滑槽112a内，也可以优先选择完全地位于第一滑槽112a内。第二倾斜表面位于所述第二滑槽121a内。通过将导向槽130分为第一滑槽112a和第二滑槽121a两部分，并将第一滑槽112a、第二滑槽121a分别设置在面板110、底座120，能够方便拆装自锁杆150等零件。

其中，导向槽130内具有相互平行的第一导向斜面112b和第二导向斜面121b，且第一导向斜面112b和第二导向斜面121b均平行于导向槽130的延伸方向。第一导向斜面112b比第二导向斜面121b更靠近面板110。第一导向斜面112b位于第一滑槽121a内，构成第一滑槽121a的槽壁，也可以理解为导向槽130的一部分槽壁。第二导向斜面121b位于第二滑槽121a内，用于构成第二滑槽121a的槽壁，也可以理解为导向槽130的另一部分槽壁。

具体地，在面板110的第二表面114具有凸出的第一支撑板112。每个插孔111处沿第三方向D3间隔地设置两个第一支撑板112，且两个第一支撑板112位于插孔111沿第三方向的两侧。第一支撑板112可以是从面板110的本体沿第一方向D1向外延伸形成。第一支撑板112远离第一表面113的边部设置第一滑槽112a。在底座120上，底座120内具有沿第一方向延伸设置的第二支撑板121。第二支撑板121沿第三方向D3间隔设置，且与第一支撑板112一一对应设置。第二支撑板121靠近面板110的边部设置第二滑槽121a。在面板110盖合在底座120上时，第一支撑板112上的第一滑槽112a和第二支撑板121上的第二滑槽121a拼接组成导向槽130。

参阅图2、图3，以及图9至图11，例如，位于锁止位置的按钮160可以比位于解锁位置的按钮160更加凸出于壳体100的外表面。这样方便操作按钮160实现解锁。

参阅图1至图3、图5、图10、图11，以及图15和图16，再例如，安装孔122可以选择性地设置至底座120。将安装孔122设置至底座120，可以减少对面板110空间的占用，保证面板110的结构强度。另外，大部分零件都是先装配在底座120上，安装孔122设置在底座120，也就是将按钮160也安装在底座120上。在装配时，底座120上统一装配好按钮160等零件之后，再将面板110装配在底座120上，更有利于提高装配效率。

参阅图1、图3、图8、图10至图12，以及图15和图16，此外，防脱插座还包括插套140。插套140设置至壳体100内，并沿第一方向D1与插孔111对应设置。插套140用于接收插入壳体100内的插销11并与插销11导电连接。插套140沿第二方向D2靠近第一端131的部位形成有避让豁口141。避让豁口141用于对靠近第一端131的自锁杆150进行避让，以给自锁杆150对自锁杆150靠近插销11并与插销11咬合或卡紧提供空间，并防止自锁杆150与插套140发生干涉。

具体地，插套140可以安装在上述的插槽123内。

参阅图1至图5，以及图9至图16，例如在本实用新型的一种实施方式中，插孔111至少可以设置两个。至少两个插孔111中的两个插孔111沿第三方向D3间隔设置。自锁杆150设置有两个，两个自锁杆150的位置分别与沿第三方向D3间隔设置的两个插孔111的位置对应。按钮160位于两个自锁杆150之间。按钮160的沿第三方向D3的两侧部分别具有驱动斜槽161。两个自锁杆150的相互靠近的端部分别位于两个驱动斜槽161内。在按压按钮160时，按钮160的驱动斜槽161会向两个自锁杆150的其中一端施加向沿第一方向D1远离面板110的作用力，从而驱使自锁杆150向靠近导向槽130的第二端132的方向移动，实现解锁；同理，按钮160向外移动，通过按钮160的驱动斜槽161向两个自锁杆150的端部施加向上的作用力，从而驱使自锁杆150上移，即向靠近导向槽130的第一端131的方向移动，实现朝锁止位置移动。在该实施方式中，按钮160可以是局部采用绝缘材料(例如驱动斜槽161采用绝缘材料制成)，也可以整体采用绝缘材料制作，目的在于防止两个插销11发生短路。

例如，在本实用新型的一种实施方式中，插孔111至少设置两个。至少两个插孔111中的两个插孔111沿第三方向D3间隔设置。自锁杆150设置有两个，两个自锁杆150的位置分别与沿第三方向D3间隔设置的两个插孔111的位置对应。防脱插座还包括连接部。连接部位于两个自锁杆150之间。连接部分别连接至两个自锁杆150的相互靠近的端部。连接部采用绝缘材料制成。按钮160位于两个自锁杆150之间。驱动斜槽161沿第三方向D3分别延伸至按钮160的两个相反的侧部，即，驱动斜槽161沿第三方向D3贯穿按钮160。连接部穿设于驱动斜槽161内。通过将两个自锁杆150采用连接部连接，并通过将连接部穿过驱动斜槽161，这样在按钮160沿第二方向D2移动时，按钮160的驱动斜槽161能够在连接为一个组合体的两个自锁杆150的中部施加作用力，从而使得两个自锁杆150作为一个组合体时受力能够更加均衡，有助于防止单个自锁杆150因单端受力而发生卡滞。

在本实用新型的其他一些实施方式中，为了提高自锁杆150受力均衡的问题，例如还可以是，本实用新型的驱动斜槽161沿第三方向D3间隔设置。自锁杆150的两个端部分别位于相邻的两个驱动斜槽161内。这样，在按钮160移动时，两个驱动斜槽161可以同时对单个自锁杆150的长度方向的两端同时施加作用力，使得自锁杆150的两端受力更加均衡。

参阅图1、图3、图7，以及图15和图16，此外，自锁杆150的防滑结构151处的外径大于自锁杆150的其余部分的外径。通过增大防滑结构151处的外径，可以使得自锁杆150在更小的位移量就与插销11锁止配合，从而有助于缩小导向槽130的长度尺寸，进而还有利于减小产品的尺寸，使得产品的内部结构更加紧凑、合理。

在自锁杆150构造为圆杆的情况下，防滑结构151处沿切向方向的摩擦系数大于沿轴向的摩擦系数，有助于增加插销11在拔出时所受的摩擦力。

参阅图1、图3、图7，以及图15和图16，例如，在本实用新型的一个实施方式中，防滑结构151可以构造为凸条。凸条的延伸方向平行于自锁杆150的长度方向，且凸条沿自锁杆150的周向间隔设置。凸条的延伸方向平行于自锁杆150的长度方向，相当于凸条的延伸方向垂直于第一方向D1，例如可以是直齿圆柱齿轮的直齿(如图7)。而第一方向D1是与插销11插入和拔出的方向一致。对此，凸条的延伸方向还可以是与第一方向D1相交的。比如，形成在自锁杆150的外周面的凸条可以类似于斜齿圆柱齿轮的斜齿，亦或是人字齿齿轮的人字齿。

再例如，在本实用新型的另一个实施方式中，防滑结构151可以构造为网纹滚花。网纹滚花沿自锁杆150的周向设置。可选地，网纹滚花可以沿自锁杆150的周向连续地设置。

参阅图1、图3、图7，以及图15和图16，例如，弹性件构造为弹簧。弹簧的一端连接至按钮160，弹簧的另一端连接至壳体100。弹簧用于向按钮160施加从解锁位置向锁止位置移动的弹性作用力，以使得自锁杆150向第一端131移动。通过将弹簧与按钮160连接，能够实现将按钮160自动复位至锁止位置，并间接驱使自锁杆150向第一端131移动。在这个过程中，驱动斜槽161内的第二驱动斜面能够抵靠自锁杆150的端部向第一端131靠近的作用力。

具体地，弹簧可以构造为压簧170，相应地，可以在按钮160上设置用于对压簧170的一个端部进行定位和连接的定位柱163。在壳体100的内部也可以设置与定位柱163类似的定位结构，以对压簧170的另一个端部进行定位，从而防止压簧170的另一个端部在压簧170伸缩过程中发生移位，有助于确保压簧170正常工作。

参阅图1、图6、图10、图11，以及图15和图16，此外，驱动斜槽161的远离面板110的一端具有缺口162。缺口162沿第一方向D1从驱动斜槽161的槽内延伸至按钮160的外部。缺口162的大小与自锁杆150的端部适配，以允许自锁杆150的端部穿过缺口162。通过设置缺口162，可以在底座120的沿第三方向D3装配空间有限的情况下，方便自锁杆150与按钮160的装配连接，有助于优化底座120结构，使得底座120结构沿第三方向D3更加紧凑。

参阅图4和图10至图14，例如，第一倾斜表面与第一方向D1之间的夹角背离面板110，且角度范围为10°～30°。较为优选地，夹角的角度范围可以为15°～20°。

参阅图1、图3、图6和图7，以及图10至图16，例如，自锁杆150的端部可以构造为从自锁杆150的本体沿其自身长度方向向外延伸的圆柱。圆柱适配于导向槽130和驱动斜槽161，并能够在导向槽130和驱动斜槽161内转动。自锁杆150能够转动的好处在于，在插销11拔出的过程中，由于自锁杆150在弹性件施加的弹性作用力的作用下始终与插销11抵靠，插销11移动会带动自锁杆150的端部沿着第一导向斜面112b向第一端131滚动；直到自锁杆150与插销11可靠地挤压咬合在一起(比如上述的凸条沿第二方向D2侵入到插销11内)时，自锁杆150不再转动，此时，自锁杆150限制了插销11的拔出。通过将自锁杆150的端部设置成圆柱，可以利用自锁杆150的滚动实现更为可靠的锁止目的，以更好地限制插销11的拔出。

参阅图1至图16，本实用新型的面板110可以是以卡扣连接等可拆卸连接的方式连接于底座120的上部。

根据本实用新型的防脱插座，通过自锁杆150沿导向槽130滑动咬合插头10的插销11，限制插头10拔出，实现对插头10的锁止；解锁时，通过按压按钮160，继而通过驱动斜槽161驱动自锁杆150沿导向槽130滑动而脱离插销11，从而完成解锁。解锁时即可拔出插头10，按钮160在弹性件作用下复位时，使得自锁杆150恢复至能够对插销11的拔出实施锁止的位置。与现有技术相比，本实用新型的防脱插座的结构简单，组成零件更少，且能够实现对插头10的可靠锁定，从而防止因误触碰、意外拉扯等误操作因素导致的插头10松动甚至是脱离。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种防脱插座，其特征在于，所述防脱插座包括：

壳体，所述壳体包括面板和底座，所述面板连接于所述底座的上部，所述面板具有沿第一方向延伸的插孔，所述壳体内具有导向槽，所述导向槽的延伸方向倾斜于所述第一方向，所述导向槽具有沿垂直于所述第一方向的第二方向间隔的第一端和第二端，所述第一端在所述第二方向上比所述第二端更靠近所述插孔，且所述第一端比所述第二端更靠近所述面板，所述导向槽的槽壁平行于第三方向，所述导向槽沿所述第三方向间隔设置，所述第三方向垂直于所述第二方向和所述第一方向，所述壳体还具有沿所述第二方向延伸形成的安装孔；

自锁杆，所述自锁杆的长度方向的两端部分别连接于相邻的两个所述导向槽内，以使得所述自锁杆能够在所述第一端和所述第二端之间移动，所述自锁杆的长度方向的中部的外周面上具有用于接触插销的防滑结构，位于所述第一端的所述自锁杆在所述面板上的投影至少部分地位于所述插销孔内；

按钮，所述按钮沿所述第二方向在锁止位置和解锁位置之间可移动地连接于所述安装孔，所述按钮具有用于容纳所述自锁杆的端部的驱动斜槽，所述驱动斜槽的槽壁平行于所述第三方向，且所述驱动斜槽的延伸方向倾斜于所述第一方向，所述驱动斜槽具有沿所述第二方向间隔的第一限位端和第二限位端，所述第一限位端在所述第二方向上比所述第二限位端更靠近所述插孔，且所述第一限位端比所述第二限位端更靠近所述面板；以及

弹性件，所述弹性件位于所述壳体内，所述弹性件连接于所述按钮与所述壳体之间，所述弹性件用于向所述按钮施加向所述锁止位置移动的弹性作用力，以使得所述自锁杆向所述第一端移动；

当所述按钮位于所述锁止位置时，所述自锁杆位于所述第一端，且所述自锁杆的所述防滑结构挤压于所述导向槽的槽壁与所述插销之间，以抵靠所述插销，从而限制所述插销退出所述插孔。

2.根据权利要求1所述的防脱插座，其特征在于，所述插孔沿第一方向分别延伸至所述面板的第一表面和第二表面，所述面板还具有位于所述第二表面的第一滑槽，所述第一滑槽的槽口沿所述第一方向背离所述第一表面；

所述底座内具有与所述第一滑槽对应的第二滑槽，在所述底座连接于所述面板时，所述第二滑槽与所述第一滑槽围合形成所述导向槽。

3.根据权利要求1或2所述的防脱插座，其特征在于，所述插孔至少设置两个，至少两个所述插孔中的两个所述插孔沿所述第三方向间隔设置；

所述自锁杆设置有两个，两个所述自锁杆的位置分别与沿所述第三方向间隔设置的两个所述插孔的位置对应；

所述按钮位于两个所述自锁杆之间，所述按钮的沿所述第三方向的两侧部分别具有所述驱动斜槽，两个所述自锁杆的相互靠近的端部分别位于两个所述驱动斜槽内。

4.根据权利要求1或2所述的防脱插座，其特征在于，所述插孔至少设置两个，至少两个所述插孔中的两个所述插孔沿所述第三方向间隔设置；

所述自锁杆设置有两个，两个所述自锁杆的位置分别与沿所述第三方向间隔设置的两个所述插孔的位置对应；

所述防脱插座还包括：

连接部，所述连接部位于两个所述自锁杆之间，所述连接部分别连接至两个所述自锁杆的相互靠近的端部；

所述按钮位于两个所述自锁杆之间，所述驱动斜槽沿所述第三方向分别延伸至所述按钮的两个相反的侧部，所述连接部穿设于所述驱动斜槽内。

5.根据权利要求1或2所述的防脱插座，其特征在于，所述驱动斜槽沿所述第三方向间隔设置，所述自锁杆的两个端部分别位于相邻的两个所述驱动斜槽内。

6.根据权利要求1或2所述的防脱插座，其特征在于，位于所述锁止位置的所述按钮比位于解锁位置的所述按钮更加凸出于所述壳体的外表面。

7.根据权利要求1或2所述的防脱插座，其特征在于，所述安装孔设置至所述底座。

8.根据权利要求1或2所述的防脱插座，其特征在于，所述防脱插座还包括：

插套，所述插套设置至所述壳体内，并沿所述第一方向与所述插孔对应设置，所述插套用于接收插入所述壳体内的插销并与所述插销导电连接，所述插套沿所述第二方向朝向所述导向槽的部位形成有避让豁口，所述避让豁口用于对靠近所述第一端的所述自锁杆进行避让。

9.根据权利要求1所述的防脱插座，其特征在于，所述自锁杆的所述防滑结构处的外径大于所述自锁杆的其余部分的外径。

10.根据权利要求1所述的防脱插座，其特征在于，所述防滑结构构造为凸条，所述凸条的延伸方向平行于所述自锁杆的长度方向，且所述凸条沿所述自锁杆的周向间隔设置；或者

所述防滑结构构造为网纹滚花，所述网纹滚花沿所述自锁杆的周向设置。

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