CN218676635U - 一种组装式工字型铁氧体磁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式工字型铁氧体磁芯，属于磁芯技术领域，包括顶板、底板和立柱，顶板和底板平行设置，立柱设置于顶板和底板之间，顶板和底板互相靠近的端面分别开设有定位槽，立柱两端分别安装于定位槽中，立柱分别与顶板和底板胶粘固定。工字型铁氧体磁芯成型时，顶板、底板和立柱单独成型，成型完成后通过粘结胶固定在一起，不需要再对成型后的柱体进行切削加工，这样不会造成材料的浪费，提高材料的利用率，也避免二次加工的装夹问题。另外，可以根据客户的需求，不用对顶板、底板和立柱进行粘结直接发货，这样客户方便在立柱上进行线圈的缠绕，线圈缠绕完成再由客户自行粘结。

Description

一种组装式工字型铁氧体磁芯

技术领域

本实用新型涉及磁芯技术领域，尤其是涉及一种组装式工字型铁氧体磁芯。

背景技术

铁氧体磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，工字型铁氧体磁芯是一种轴截面类似于汉字“工”字的铁氧体磁芯。工字型铁氧体磁芯成型时，为了方便成型，需要先成型出圆柱形的柱体，然后再在柱形体上加工出凹槽，会浪费大量的材料，另外由于工字型铁氧体主要适用于通讯设备、音响设备或者电源控制设备中，要求的体积较小，加工凹槽时，也不方便装夹。针对现有技术中的问题，我们提出一种组装式工字型铁氧体磁芯。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种组装式工字型铁氧体磁芯，通过以下技术方案得以实现的：

一种组装式工字型铁氧体磁芯，包括顶板、底板和立柱，所述顶板和底板平行设置，所述立柱设置于顶板和底板之间，所述顶板和底板互相靠近的端面分别开设有定位槽，所述立柱两端分别安装于定位槽中，所述立柱分别与顶板和底板胶粘固定。

本实用新型进一步设置为：所述顶板和顶板互相靠近的端面分别上开设有线槽，所述线槽与定位槽连通。

本实用新型进一步设置为：所述立柱两端加工有第一圆角，所述定位槽加工有第二圆角。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

工字型铁氧体磁芯成型时，顶板、底板和立柱单独成型，成型完成后通过粘结胶固定在一起，不需要再对成型后的柱体进行切削加工，这样不会造成材料的浪费，提高材料的利用率，也避免二次加工的装夹问题。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的轴测图；

图2是用于展示本实施例整体结构的俯视图；

图3是沿图2中A-A剖面线的剖视图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是用于展示本实施例整体结构的实物图。

附图标记：1、顶板；2、底板；3、立柱；4、定位槽；5、线槽；6、第一圆角；7、第二圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1-5所示，为本实用新型公开的一种组装式工字型铁氧体磁芯，包括顶板1、底板2和立柱3，顶板1和底板2平行设置，立柱3设置于顶板1和底板2之间，顶板1和底板2互相靠近的端面分别开设有定位槽4，立柱3两端分别安装于定位槽4中，定位槽4的设置可以保证立柱3余顶板1和底板2的同心放置，立柱3分别与顶板1和底板2胶粘固定。工字型铁氧体磁芯成型时，顶板1、底板2和立柱3单独成型，成型完成后通过粘结胶固定在一起，不需要再对成型后的柱体进行切削加工，这样不会造成材料的浪费，提高材料的利用率，也避免二次加工的装夹问题。另外，可以根据客户的需求，不用对顶板1、底板2和立柱3进行粘结直接发货，这样客户方便在立柱3上进行线圈的缠绕，线圈缠绕完成再由客户自行粘结。

为方便线圈端部的放置，顶板1和顶板1互相靠近的端面分别上开设有线槽5，线槽5与定位槽4连通，线圈两端的接线端放置在线槽5中。

立柱3两端加工有第一圆角6，定位槽4加工有第二圆角7，第一圆角6和第二圆角7的设置，增大了立柱3与顶板1和底板2的粘结面积，提高立柱3与顶板1和底板2之间连接的牢固强度。

Claims (3)

1.一种组装式工字型铁氧体磁芯，其特征在于，包括顶板(1)、底板(2)和立柱(3)，所述顶板(1)和底板(2)平行设置，所述立柱(3)设置于顶板(1)和底板(2)之间，所述顶板(1)和底板(2)互相靠近的端面分别开设有定位槽(4)，所述立柱(3)两端分别安装于定位槽(4)中，所述立柱(3)分别与顶板(1)和底板(2)胶粘固定。

2.根据权利要求1所述的一种组装式工字型铁氧体磁芯，其特征在于，所述顶板(1)和顶板(1)互相靠近的端面分别上开设有线槽(5)，所述线槽(5)与定位槽(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种组装式工字型铁氧体磁芯，其特征在于，所述立柱(3)两端加工有第一圆角(6)，所述定位槽(4)加工有第二圆角(7)。

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