CN218674896U - 一种锂电池储能安全的气体检测预警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池储能安全的气体检测预警装置，包括锂电池储能站，所述锂电池储能站的内顶壁设置有气体检测机构，所述气体检测机构包括容纳壳、活动孔、横杆、伺服电机、调节螺杆、T型传动块和可燃气体传感器，所述锂电池储能站的内顶壁固定安装有容纳壳，所述容纳壳的底部开设有一端贯穿并延伸到容纳壳内部的活动孔，所述容纳壳内壁左侧固定安装有一端与容纳壳内壁右侧固定连接的横杆，所述容纳壳的内壁右侧固定安装有位于横杆后侧的伺服电机。该锂电池储能安全的气体检测预警装置，通过气体检测机构、控制器和声光报警器的设置，显著提升可燃气体传感器的检测准确度。

Description

一种锂电池储能安全的气体检测预警装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池储能安全技术领域，具体为一种锂电池储能安全的气体检测预警装置。

背景技术

储能锂电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的锂电池包，锂电池储能电站可与分布或聚集式新能源发电联合使用，是处理新能源发电并网问题的有效途径之一，将随着新能源发电规模的日益增大以及锂离子电池储能技术的不断发展，成为支撑我国清洁能源发展战略的重大关键技术，但伴随着锂离子电池燃爆事故的层出不穷，人们对其安全性的忧虑始终是其大规模应用与快速发展的一大门槛与阻碍，故而通常会在锂电池储能电站内部设置气体检测预警装置能够更好的监测其内部情况，有阻止锂电池中可燃气体泄漏造成爆炸危机。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有锂电池储能电站内部气体检测预警装置大多是固定安装在其内部，不能全面的对锂电池储能电站内部进行检测预警，使检测预警具有局限性，只能单一对一处地方进行检测，故而提出一种锂电池储能安全的气体检测预警装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池储能安全的气体检测预警装置，具备检测预警效果好等优点，解决了现有气体检测预警装置具有局限性，检测数据不够精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池储能安全的气体检测预警装置，包括锂电池储能站，所述锂电池储能站的内顶壁设置有气体检测机构，所述锂电池储能站的左侧固定安装有声光报警器，所述锂电池储能站的左侧固定安装有控制器，所述锂电池储能站的顶部固定安装有防护仓，所述防护仓的内部设置有防爆机构；

所述气体检测机构包括容纳壳、活动孔、横杆、伺服电机、调节螺杆、T型传动块和可燃气体传感器，所述锂电池储能站的内顶壁固定安装有容纳壳，所述容纳壳的底部开设有一端贯穿并延伸到容纳壳内部的活动孔，所述容纳壳内壁左侧固定安装有一端与容纳壳内壁右侧固定连接的横杆，所述容纳壳的内壁右侧固定安装有位于横杆后侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端与容纳壳转动连接的调节螺杆，所述调节螺杆的外部螺纹安装有T型传动块，所述T型传动块贯穿活动孔并延伸到容纳壳底部，所述T型传动块的底部固定安装有可燃气体传感器。

进一步，所述防爆机构包括惰性气体压力罐、运输管、集气罐、高压风机、连接管和抽取管，所述防护仓的内底壁放置有惰性气体压力罐，所述惰性气体压力罐的出口连通有一端贯穿防护仓和锂电池储能站并延伸到锂电池储能站内部的运输管，所述防护仓的内底壁且位于惰性气体压力罐的左侧放置有集气罐，所述防护仓的内底壁且位于集气罐的左侧固定安装有高压风机，所述高压风机的出口连通有一端与集气罐进口相连通的连接管，所述高压风机的进口连通有一端贯穿防护仓和锂电池储能站并延伸到锂电池储能站内部的抽取管。

进一步，所述声光报警器、惰性气体压力罐、高压风机、集气罐和可燃气体传感器均与控制器电连接。

进一步，所述防护仓的正面嵌设有活动门。

进一步，所述T型传动块套接在横杆外部，所述调节螺杆通过轴承与容纳壳转动连接。

进一步，所述控制器位于声光报警器的下方，所述伺服电机通过联轴器与调节螺杆固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该锂电池储能安全的气体检测预警装置，通过气体检测机构、控制器和声光报警器的设置，显著提升可燃气体传感器的检测准确度，方便了使用。

2、该锂电池储能安全的气体检测预警装置，通过防爆机构、气体检测机构、控制器和声光报警器的设置，尽量避免可燃气体浓度过高，减小爆炸发生的可能性，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1锂电池储能站、2气体检测机构、21容纳壳、22活动孔、23横杆、24伺服电机、25调节螺杆、26T型传动块、27可燃气体传感器、3声光报警器、4控制器、5防护仓、6防爆机构、61惰性气体压力罐、62运输管、63集气罐、64高压风机、65连接管、66抽取管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种锂电池储能安全的气体检测预警装置，包括锂电池储能站1，锂电池储能站1的内顶壁设置有气体检测机构2，锂电池储能站1的左侧固定安装有声光报警器3，锂电池储能站1的左侧固定安装有控制器4，控制器4位于声光报警器3的下方，锂电池储能站1的顶部固定安装有防护仓5，防护仓5的正面嵌设有活动门，防护仓5的内部设置有防爆机构6。

气体检测机构2包括容纳壳21、活动孔22、横杆23、伺服电机24、调节螺杆25、T型传动块26和可燃气体传感器27，锂电池储能站1的内顶壁固定安装有容纳壳21，容纳壳21的底部开设有一端贯穿并延伸到容纳壳21内部的活动孔22，容纳壳21内壁左侧固定安装有一端与容纳壳21内壁右侧固定连接的横杆23，容纳壳21的内壁右侧固定安装有位于横杆23后侧的伺服电机24，伺服电机24的输出端固定安装有一端与容纳壳21转动连接的调节螺杆25，伺服电机24通过联轴器与调节螺杆25固定连接，调节螺杆25的外部螺纹安装有T型传动块26，T型传动块26套接在横杆23外部，调节螺杆25通过轴承与容纳壳21转动连接，T型传动块26贯穿活动孔22并延伸到容纳壳21底部，T型传动块26的底部固定安装有可燃气体传感器27。

具体的，启动伺服电机24，使调节螺杆25进行转动，由于T型传动块26只能在横杆23上进行运动，故而调节螺杆25只能使T型传动块26进行向左或向右运动，使T型传动块26得以经活动孔22带动可燃气体传感器27进行向左或向右运动，使可燃气体传感器27不再是定点检测，而是可以大面积对多处进行检测，使数据能够更加准确的进行收集。

进一步，防爆机构6包括惰性气体压力罐61、运输管62、集气罐63、高压风机64、连接管65和抽取管66，防护仓5的内底壁放置有惰性气体压力罐61，惰性气体压力罐61的出口连通有一端贯穿防护仓5和锂电池储能站1并延伸到锂电池储能站1内部的运输管62，防护仓5的内底壁且位于惰性气体压力罐61的左侧放置有集气罐63，防护仓5的内底壁且位于集气罐63的左侧固定安装有高压风机64，高压风机64的出口连通有一端与集气罐63进口相连通的连接管65，高压风机64的进口连通有一端贯穿防护仓5和锂电池储能站1并延伸到锂电池储能站1内部的抽取管66，声光报警器3、惰性气体压力罐61、高压风机64、集气罐63和可燃气体传感器27均与控制器4电连接。

具体的，控制器4启动高压风机64和集气罐63，使高压风机64经抽取管66将锂电池储能站1中可燃气体进行抽取，并经连接管65送入集气罐63中存储，然后，再启动惰性气体压力罐61，使其内部惰性气体经运输管62排出，使之替代空气，尽量避免可燃气体浓度过高，减小爆炸发生的可能性。

需要说明的是，活动门的设置，使惰性气体压力罐61和集气罐63便于取出进行更换使用。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用中，通过启动伺服电机24，使调节螺杆25进行转动，由于T型传动块26只能在横杆23上进行运动，故而调节螺杆25只能使T型传动块26进行向左或向右运动，使T型传动块26得以经活动孔22带动可燃气体传感器27进行向左或向右运动，使可燃气体传感器27不再是定点检测，而是可以大面积对多处进行检测，使数据能够更加准确的进行收集，并传递给控制器4，当可燃气体浓度超过预设后，当使控制器4开启声光报警器3，并将数据传递给总控室，使人们能够第一时间进行处理，显著提升可燃气体传感器27的检测准确度；

(2)在使用中，当可燃气体浓度超过预设后，同时，通过控制器4启动高压风机64和集气罐63，使高压风机64经抽取管66将锂电池储能站1中可燃气体进行抽取，并经连接管65送入集气罐63中存储，然后，再启动惰性气体压力罐61，使其内部惰性气体经运输管62排出，使之替代空气，尽量避免可燃气体浓度过高，减小爆炸发生的可能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池储能安全的气体检测预警装置，包括锂电池储能站(1)，其特征在于：所述锂电池储能站(1)的内顶壁设置有气体检测机构(2)，所述锂电池储能站(1)的左侧固定安装有声光报警器(3)，所述锂电池储能站(1)的左侧固定安装有控制器(4)，所述锂电池储能站(1)的顶部固定安装有防护仓(5)，所述防护仓(5)的内部设置有防爆机构(6)；

所述气体检测机构(2)包括容纳壳(21)、活动孔(22)、横杆(23)、伺服电机(24)、调节螺杆(25)、T型传动块(26)和可燃气体传感器(27)，所述锂电池储能站(1)的内顶壁固定安装有容纳壳(21)，所述容纳壳(21)的底部开设有一端贯穿并延伸到容纳壳(21)内部的活动孔(22)，所述容纳壳(21)内壁左侧固定安装有一端与容纳壳(21)内壁右侧固定连接的横杆(23)，所述容纳壳(21)的内壁右侧固定安装有位于横杆(23)后侧的伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端固定安装有一端与容纳壳(21)转动连接的调节螺杆(25)，所述调节螺杆(25)的外部螺纹安装有T型传动块(26)，所述T型传动块(26)贯穿活动孔(22)并延伸到容纳壳(21)底部，所述T型传动块(26)的底部固定安装有可燃气体传感器(27)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池储能安全的气体检测预警装置，其特征在于：所述防爆机构(6)包括惰性气体压力罐(61)、运输管(62)、集气罐(63)、高压风机(64)、连接管(65)和抽取管(66)，所述防护仓(5)的内底壁放置有惰性气体压力罐(61)，所述惰性气体压力罐(61)的出口连通有一端贯穿防护仓(5)和锂电池储能站(1)并延伸到锂电池储能站(1)内部的运输管(62)，所述防护仓(5)的内底壁且位于惰性气体压力罐(61)的左侧放置有集气罐(63)，所述防护仓(5)的内底壁且位于集气罐(63)的左侧固定安装有高压风机(64)，所述高压风机(64)的出口连通有一端与集气罐(63)进口相连通的连接管(65)，所述高压风机(64)的进口连通有一端贯穿防护仓(5)和锂电池储能站(1)并延伸到锂电池储能站(1)内部的抽取管(66)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池储能安全的气体检测预警装置，其特征在于：所述声光报警器(3)、惰性气体压力罐(61)、高压风机(64)、集气罐(63)和可燃气体传感器(27)均与控制器(4)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池储能安全的气体检测预警装置，其特征在于：所述防护仓(5)的正面嵌设有活动门。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池储能安全的气体检测预警装置，其特征在于：所述T型传动块(26)套接在横杆(23)外部，所述调节螺杆(25)通过轴承与容纳壳(21)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池储能安全的气体检测预警装置，其特征在于：所述控制器(4)位于声光报警器(3)的下方，所述伺服电机(24)通过联轴器与调节螺杆(25)固定连接。

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