CN218673555U - 一种超声波尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种超声波尺寸检测设备，属于检测设备技术领域，包括设备主体，所述设备主体一侧端面固定连接有滑道组件，所述滑道组件上开设有滑道槽，所述滑道槽内滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件上端面固定连接有方向控制组件，所述方向控制组件上端面均固定连接有操控面板，所述伸缩组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板下端面固定连接有第三连接板，所述第二连接板内开设有容腔，所述容腔内储存第三连接板，所述第三连接板上开设有多个第一螺纹孔，所述第二连接板上开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔。本实用新型便于根据操作人员所在的位置调节操控面板的位置，便于操作人员的操控和监视，工作效率高。

Description

一种超声波尺寸检测设备

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种超声波尺寸检测设备。

背景技术

超声波尺寸检测设备主要用于对物品进行尺寸的检测，往往比较迅速、方便、计算简单、易于做到实时控制，并且在测量精度方面能达到工业实用的要求，因此得到了广泛的应用。

超声波尺寸检测设备包括操控面板，操控面板主要用于操作人员对超声波尺寸检测设备运行的控制，可以通过无线控制，也可以通过有线控制。现有技术中使用超声波尺寸检测设备的操控面板一般是固定安装在一处，无法调节位置配合操作人员的便捷操作，需要操作人员多次走到操控面板处进行操作、监测，工作效率低下。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种超声波尺寸检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波尺寸检测设备，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种超声波尺寸检测设备，包括设备主体，所述设备主体一侧端面固定连接有滑道组件，所述滑道组件上开设有滑道槽；

所述滑道槽内滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件上端面固定连接有方向控制组件，所述方向控制组件上端面均固定连接有操控面板。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板下端面固定连接有第三连接板，所述第二连接板内开设有容腔，所述容腔内储存第三连接板。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三连接板上开设有多个第一螺纹孔，所述第二连接板上开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩组件的一侧相对端面上分别固定连接有第一拉伸连接绳和第二拉伸连接绳。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑道组件内一对相对端面上均开设有第一限位孔，所述滑道组件位于一对第一限位孔下端面均固定连接有第一固定弹簧扣和第二固定弹簧扣，所述第一固定弹簧扣内串接第一拉伸连接绳，所述第二固定弹簧扣内串接第二拉伸连接绳。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定弹簧扣和第二固定弹簧扣在水平面上的投影均大于第一限位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述方向控制组件包括转动环、固定轴和连接固定块，所述操控面板下端面固定连接有一对转动连接板，一对所述转动连接板上均开设有第一转动孔，所述连接固定块上开设有与第一转动孔相匹配的第二转动孔，所述第一转动孔和第二转动孔均连接有第二螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二螺栓位于连接固定块的一对相对端面上均串接有硅胶垫片，所述第二螺栓的一侧端面开设有螺纹，所述第二螺栓通过螺纹连接有蝴蝶螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述转动环滑动连接固定轴，所述转动环上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓抵接固定轴。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型便于根据操作人员所在的位置调节操控面板的位置，便于操作人员的操控和监视，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种超声波尺寸检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中一种超声波尺寸检测设备的第一使用状态示意图；

图3为本实用新型一实施例中图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种超声波尺寸检测设备的第二使用状态示意图；

图5为本实用新型一实施例中图4的B处结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中一种超声波尺寸检测设备的第三使用状态示意图；

图7为本实用新型一实施例中一种超声波尺寸检测设备的爆炸图。

图中：1.设备主体、2.管道、3.操控面板、4.滑道组件、401.滑道槽、402.第一限位孔、5.伸缩组件、501.第一连接板、502.第二连接板、503.第三连接板、504.容腔、505.第一螺纹孔、506.第一螺栓、507.第二螺纹孔、6.方向控制组件、601.转动环、602.固定轴、603.固定螺栓、604.连接固定块、605.转动连接板、606.第一转动孔、607.第二螺栓、608.蝴蝶螺母、609.硅胶垫片、7.第一拉伸连接绳、8.第一固定弹簧扣、9.第二固定弹簧扣、10.第二拉伸连接绳。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种超声波尺寸检测设备，参图设备主体1所示，包括设备主体1，设备主体1上放置有需要进行超声波尺寸检测的管道2。也可以是其他工件，本实施例以管道2为例，通过操控面板3实现对管道2进行尺寸检测，具体的，操控面板3与设备主体1之间可以为有线连接，也可以为无线连接，其具体连接方式和原理在此不再赘述。

参图1～图4所示，设备主体1一侧端面固定连接有滑道组件4，滑道组件4上开设有滑道槽401。滑道槽401内滑动连接有伸缩组件5，伸缩组件5下端面与滑道槽401相匹配，伸缩组件5上端面连接有操控面板3，实现伸缩组件5在滑道槽401内滑动，便于操作人员通过控制伸缩组件5的移动达到对操控面板3的操作，不需要操作人员多次移动对操控面板3进行操作控制。

参图4～图7所示，方向控制组件6包括转动环601、固定轴602和连接固定块604，操控面板3下端面固定连接有一对转动连接板605，一对转动连接板605之间连接有连接固定块604，一对转动连接板605上均开设有第一转动孔606，连接固定块604接触第一转动孔606的端面开设有与第一转动孔606相匹配的第二转动孔，第一转动孔606和第二转动孔均连接有第二螺栓607，第二螺栓607贯穿第一转动孔606和第二转动孔，实现操控面板3通过第二螺栓607上下转动。

参图4～图7所示，第二螺栓607的一侧端面开设有螺纹，第二螺栓607通过螺纹连接有蝴蝶螺母608。当操控面板3通过第二螺栓607上下转动时，具有对操控面板3此时的位置固定的作用，操控面板3在上下移动至目标位置后，不易移动。其中蝴蝶螺母608便于操作人员通过手动拧紧。

参图4～图7所示，第二螺栓607位于连接固定块604的一对相对端面上均串接有硅胶垫片609，硅胶垫片609具有增大摩擦力的作用，加强对操控面板3在上下移动至目标位置后的固定，同时具有对一对转动连接板605的外端面防护的作用，防止在使用第二螺栓607转动拧紧时，对转动连接板605的外部端面造成损伤。

具体的，当需要上下移动操控面板3调节至适合操作人员操控操控面板3的位置时，先通过转动蝴蝶螺母608，将蝴蝶螺母608转动至一定距离。此时转动连接板605是松动状态，通过转动操控面板3时，转动连接板605随着操控面板3的转动在第二螺栓607上转动。转动操控面板3至目标位置，然后转动蝴蝶螺母608至蝴蝶螺母608与硅胶垫片609紧密贴合无缝隙，实现将调节后的操控面板3的位置固定。

参图4～图7所示，转动环601滑动连接固定轴602，固定轴602下端面与第一连接板501的上端面固定连接。转动环601的上端面与连接固定块604的下端面固定连接，实现操控面板3通过转动环601在固定轴602上左右转动，便于操作人员将操控面板3调节至合适操控的位置。

参图4～图7所示，转动环601上开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔螺纹连接有固定螺栓603，固定螺栓603抵接固定轴602，实现对调节左右移动后的操控面板3进行固定。具体的，当操作人员需要左右转动调节操控面板3至适合操作人员操控的位置时，先将固定螺栓603通过转动，慢慢移出第三螺纹孔内。然后将操控面板3通过转动环601在固定轴602上左右转动至目标位置，将固定螺栓603转动拧紧至固定螺栓603与固定轴602抵接，实现将调节后的操控面板3固定。

参图1～图3所示，伸缩组件5包括第一连接板501和第二连接板502，第一连接板501下端面固定连接有第三连接板503，第二连接板502内开设有容腔504。容腔504内储存第三连接板503，第三连接板503在容腔504内上下滑动，通过移动第三连接板503，实现对第一连接板501和第二连接板502之间长度的控制。可根据操作人员的身高和站立或者坐下的高度，调节伸缩组件5的高度，达到便于操作人员不需要调节自身的状态进行操作控制伸缩组件5。

参图1～图3所示，第三连接板503上开设有多个第一螺纹孔505，第二连接板502上开设有与第一螺纹孔505相匹配的第二螺纹孔507，第二螺纹孔507和第一螺纹孔505螺纹连接有第一螺栓506，第一螺栓506贯穿第一螺纹孔505和第二螺纹孔507，实现移动第三连接板503对第一连接板501和第二连接板502之间长度的控制时的固定，第三连接板503不易移动，达到对第一连接板501和第二连接板502的固定。

具体的，参图2所示，当操作人员身高较高，目前伸缩组件5的高度较低，不便于操作人员操作控制操控面板3时，通过将第一螺栓506转动从第二螺纹孔507上取下，然后将第一连接板501和第三连接板503向上移动至适合操作人员控制操控面板3的位置。此时通过将第一螺栓506贯穿目标高度的第三连接板503与第二连接板502接触的第一螺纹孔505和第二螺纹孔507内。转动拧紧第一螺栓506至与第二连接板502紧密贴合无缝隙，达到将第一连接板501通过第三连接板503固定在第二连接板502上，实现操作人员便于对操控面板3进行操作控制，提高工作效率。

参图1～图4所示，伸缩组件5的一侧相对端面上分别固定连接有第一拉伸连接绳7和第二拉伸连接绳10。滑道组件4内一对相对端面上均开设有第一限位孔402，一对第一限位孔402均靠近滑道组件4的一对相对侧壁端面，第一拉伸连接绳7和第二拉伸连接绳10分别穿过一对第一限位孔402。通过向下拉动第一拉伸连接绳7和第二拉伸连接绳10，实现将伸缩组件5移动至拉动的位置。

具体的，参图4所示，当操作人员需要操作操控面板3时，操控面板3位于靠近第一拉伸连接绳7的第一限位孔402的位置附近。但是操作人员位于近第二固定弹簧扣9的附近，与目前操控面板3的位置较远，需要移动到第一拉伸连接绳7处，才能操作控制操控面板3。此时可通过向下拉动第二拉伸连接绳10，随着第二拉伸连接绳10的拉动伸缩组件5在滑道组件4内的滑道槽401上滑动，拉动第二拉伸连接绳10至靠近操作人员的位置，实现操作人员不需要移动就可以将操控面板3移动至操作人员附近，便于操作人员操作控制操控面板3，提高工作效率。

参图1～图4所示，滑道组件4位于一对第一限位孔402下端面均固定连接有第一固定弹簧扣8和第二固定弹簧扣9，第一固定弹簧扣8内串接第一拉伸连接绳7，第二固定弹簧扣9内串接第二拉伸连接绳10，实现对第一拉伸连接绳7和第二拉伸连接绳10的固定。

具体的，当通过拉动第一拉伸连接绳7或第二拉伸连接绳10到目标位置后，然后操作第一固定弹簧扣8或第二固定弹簧扣9将第一拉伸连接绳7或第二拉伸连接绳10固定，实现第一拉伸连接绳7或第二拉伸连接绳10不易移动，达到对移动位置后的伸缩组件5进行固定，便于操作人员对操控面板3进行操作控制。第一固定弹簧扣8和第二固定弹簧扣9主要包括弹簧、上扣和下扣，第一固定弹簧扣8和第二固定弹簧扣9类似于现有技术中的衣服，帽子上的绳子连接的弹簧扣，实现收紧的功能。

参图1～图4所示，第一固定弹簧扣8和第二固定弹簧扣9在水平面上的投影均大于第一限位孔402，实现第一固定弹簧扣8和第二固定弹簧扣9贯穿第一限位孔402。

使用时，参图2所示，当操作人员身高较高，目前伸缩组件5的高度较低，不便于操作人员操作控制操控面板3时，通过将第一螺栓506转动从第二螺纹孔507上取下，然后将第一连接板501向上移动至适合操作人员控制操控面板3的位置，然后将第一螺栓506插入此时的第二螺纹孔507和第一螺纹孔505内。转动拧紧第一螺栓506至与第二连接板502紧密贴合无缝隙，达到将第一连接板501通过第三连接板503固定在第二连接板502上，实现操作人员便于对操控面板3进行操作控制，提高工作效率，此为第一种使用状态。

参图4所示，当需要上下移动操控面板3调节至适合操作人员操控操控面板3的位置时，先通过转动蝴蝶螺母608，将蝴蝶螺母608转动至一定距离，此时转动连接板605是松动状态，通过转动操控面板3时，转动连接板605随着操控面板3的转动在第二螺栓607上转动。转动操控面板3至目标位置，然后转动蝴蝶螺母608至蝴蝶螺母608与硅胶垫片609紧密贴合无缝隙，实现将调节后的操控面板3的位置固定，此为第二种使用状态。

参图6所示，当操作人员需要左右转动调节操控面板3至适合操作人员操控的位置时，先将固定螺栓603通过转动，慢慢移出第三螺纹孔内，然后将操控面板3通过转动环601在固定轴602上左右转动至目标位置，将固定螺栓603转动拧紧至固定螺栓603与固定轴602抵接，实现将调节后的操控面板3固定，此为第三种使用状态。

当操作人员需要操作操控面板3时，操控面板3位于靠近第一拉伸连接绳7的第一限位孔402的位置附近，但是操作人员位于近第二固定弹簧扣9的附近，与目前操控面板3的位置较远。操作人员需要移动到第一拉伸连接绳7处，才能操作控制操控面板3。此时可通过向下拉动第二拉伸连接绳10，随着第二拉伸连接绳10的拉动伸缩组件5在滑道组件4内的滑道槽401上滑动，拉动第二拉伸连接绳10至靠近操作人员的位置，最后通过控制第二固定弹簧扣9将第二拉伸连接绳10锁定，实现操作人员不需要移动就可以将操控面板3移动至操作人员附近，便于操作人员操作控制操控面板3，提高工作效率，此为第四种使用状态。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实现智能调节操控面板所处位置，操作人员不需要多次走到操控面板所处位置进行操控，工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种超声波尺寸检测设备，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体一侧端面固定连接有滑道组件，所述滑道组件上开设有滑道槽；

所述滑道槽内滑动连接有伸缩组件，所述伸缩组件上端面固定连接有方向控制组件，所述方向控制组件上端面均固定连接有操控面板。

2.根据权利要求1所述的一种超声波尺寸检测设备，其特征在于，所述伸缩组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板下端面固定连接有第三连接板，所述第二连接板内开设有容腔，所述容腔内储存第三连接板。

3.根据权利要求2所述的一种超声波尺寸检测设备，其特征在于，所述第三连接板上开设有多个第一螺纹孔，所述第二连接板上开设有与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和第一螺纹孔螺纹连接有第一螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种超声波尺寸检测设备，其特征在于，所述伸缩组件的一侧相对端面上分别固定连接有第一拉伸连接绳和第二拉伸连接绳。

5.根据权利要求1所述的一种超声波尺寸检测设备，其特征在于，所述滑道组件内一对相对端面上均开设有第一限位孔，所述滑道组件位于一对第一限位孔下端面均固定连接有第一固定弹簧扣和第二固定弹簧扣，所述第一固定弹簧扣内串接第一拉伸连接绳，所述第二固定弹簧扣内串接第二拉伸连接绳。

6.根据权利要求5所述的一种超声波尺寸检测设备，其特征在于，所述第一固定弹簧扣和第二固定弹簧扣在水平面上的投影均大于第一限位孔。

7.根据权利要求1所述的一种超声波尺寸检测设备，其特征在于，所述方向控制组件包括转动环、固定轴和连接固定块，所述操控面板下端面固定连接有一对转动连接板，一对所述转动连接板上均开设有第一转动孔，所述连接固定块上开设有与第一转动孔相匹配的第二转动孔，所述第一转动孔和第二转动孔均连接有第二螺栓。

8.根据权利要求7所述的一种超声波尺寸检测设备，其特征在于，所述第二螺栓位于连接固定块的一对相对端面上均串接有硅胶垫片，所述第二螺栓的一侧端面开设有螺纹，所述第二螺栓通过螺纹螺纹连接有蝴蝶螺母。

9.根据权利要求7所述的一种超声波尺寸检测设备，其特征在于，所述转动环滑动连接固定轴，所述转动环上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓抵接固定轴。

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