CN218672234U - 一种尾气除尘防拖尾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尾气除尘防拖尾装置，包括搭在烟囱内的检测机构以及烟囱外的喷淋机构、脱水机构和循环机构，检测机构用于检测烟囱内尾气的烟尘含量是否符合要求，当烟尘含量不合格时将尾气排入喷淋机构内，由喷淋机构对尾气进行喷淋处理，将尾气内的烟尘颗粒除去，经处理的烟气排进脱水机构，脱水机构作除水气处理后将干燥尾气送回烟囱内正常排放，循环机构将喷淋机构和脱水机构的排出水收集处理并为喷淋机构供水，满足喷淋机构供水需要并减少用水量，烟囱外设有控制台，控制台通过导线与检测机构、喷淋机构、脱水机构和循环机构电性连接。本实用新型具有避免焚烧烟尘误排、抑制拖尾现象的优点。

Description

一种尾气除尘防拖尾装置

技术领域

本实用新型涉及尾气除尘技术领域，具体涉及一种尾气除尘防拖尾装置。

背景技术

处理医疗固体废弃物时常常使用焚烧炉进行高温焚烧处理，达到垃圾量化数减少或缩小的目的，焚烧炉处理垃圾产生的烟气中容易混杂烟尘，通常需要在排放前进行一定喷淋除尘处理，但当除尘装置出现故障导致处理效果欠佳时，含有烟尘的尾气会顺着烟囱误排到外界中，污染周边环境，此外经过喷淋除尘处理后的尾气内含有较多的气溶胶，容易在烟囱排气口产生拖尾现象。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种避免焚烧烟尘误排、抑制拖尾现象的尾气除尘防拖尾装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种尾气除尘防拖尾装置，包括搭在烟囱内的检测机构以及烟囱外的喷淋机构、脱水机构和循环机构，所述检测机构用于检测烟囱内尾气的烟尘含量是否符合要求，当烟尘含量不合格时将尾气排入所述喷淋机构内，由所述喷淋机构对尾气进行喷淋处理，将尾气内的烟尘颗粒除去，经处理的烟气排进所述脱水机构，所述脱水机构作除水气处理后将干燥尾气送回烟囱内正常排放，所述循环机构将喷淋机构和脱水机构的排出水收集处理并为喷淋机构供水，满足所述喷淋机构供水需要并减少用水量，所述烟囱外设有控制台，所述控制台通过导线与检测机构、喷淋机构、脱水机构和循环机构电性连接。

优选的，所述检测机构包括位于烟囱内上端的烟尘感应器A、烟囱内下端的烟尘感应器B、电机、安装架和转动板，所述烟囱的上端设有连通脱水机构的回气口，所述烟囱的下端设有连通喷淋机构的排气口，所述烟囱内在回气口和排气口之间设有水平架设的安装架，所述安装架外沿与烟囱内壁固定相连，所述安装架设有上下相通的通气口，所述通气口上转动连接有转动板，所述烟囱外设有电机，所述电机的驱动杆与转动板的转轴同轴相连，所述转动板在电机的作用下可转至水平方向来封住通气口。

优选的，所述喷淋机构包括喷淋罐，所述喷淋罐内部的上层均匀设有多个截住内腔的挡气板，每个所述挡气板上方均设有中空的喷水架，所述喷水架下表面设有若干连通喷水架内腔的喷嘴，所述挡气板上设有对应喷嘴的上下相通的聚气口，所述喷淋罐内部的下层设有填料层，所述喷淋罐在填料层的下方设有连通排气口的引气管，所述引气管上设有电磁阀A，所述喷淋罐顶部设有通向脱水机构的送气管A，所述喷淋罐底部设有通向循环机构的送水管A，所述喷淋罐外侧设有与各个喷水架相通的接水管，所述接水管与循环机构相连通。

优选的，所述脱水机构包括脱水器和除雾器，所述脱水器的进气口与送气管A相连，所述脱水器的出气口与除雾器的进气口间连有送气管B，所述除雾器的出气口设有送气管C，所述送气管C另一端与回气口相接，所述脱水器和除雾器的出水口给自设有送水管B和送水管C，所述送水管B和送水管C的另一端与循环机构相通，所述送气管C上设有电磁阀B。

优选的，所述循环机构包括沉降罐、循环水罐和水泵，所述沉降罐顶部与送水管A相通，所述沉降罐中部设有通向循环水罐顶部的送水管D，所述沉降罐底部设有用于排放废料的排废口，所述排废口上设有电磁阀C，所述循环水罐顶部与送水管B和送水管C相通，所述循环水罐侧面底部设有通向喷淋机构的送水管E，所述送水管E上设有水泵。

优选的，所述循环水罐侧面设有液位计，所述循环水罐侧面设有上方的补水口和下方的泄水口。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、当因除尘装置故障等原因导致进入烟囱的尾气烟尘含量超标时，检测机构封住烟囱通道并将尾气引流到喷淋机构进行处理，除去尾气中的烟尘颗粒并对尾气进行降温，随后尾气来到脱水机构，由脱水机构降低尾气中的水汽，从而降低尾气排放时出现的挂尾现象，最后经过二次处理的尾气被引回烟囱内正常排放，使焚烧炉可以持续运转，不需要为了排除故障而停止焚烧炉运转，保持处理垃圾的效率。

2、由循环机构收集并处理喷淋机构和脱水机构放出的废水，处理后再重复用回喷淋机构上，循环利用水资源，减少了尾气处理用水量，降低了处理成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的检测机构的结构示意图。

附图3为本实用新型的喷淋机构的结构示意图。

附图4为本实用新型的脱水机构的结构示意图。

附图5为本实用新型的循环机构的结构示意图。

附图6为本实用新型中喷淋罐内喷水架处的仰视图。

附图7为本实用新型中检测机构内通气口敞开时的结构示意图。

图中：1-烟囱，2-检测机构，3-喷淋机构，4-脱水机构，5-循环机构，6-控制台，7-烟尘感应器A，8-烟尘感应器B，9-电机，10-安装架，11-转动板，12-回气口，13-排气口，14-通气口，15-喷淋罐，16-挡气板，17-喷水架，18-喷嘴，19-聚气口，20-填料层，21-引气管，22-电磁阀A，23-送气管A，24-送水管A，25-接水管，26-脱水器，27-除雾器，28-送气管B，29-送气管C，30-送水管B，31-送水管C，32-电磁阀B，33-沉降罐，34-循环水罐，35-水泵，36-送水管D，37-排废口，38-电磁阀C，39-送水管E，40-液位计，41-补水口，42-泄水口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种尾气除尘防拖尾装置，包括搭在烟囱1内的检测机构2以及烟囱1外的喷淋机构3、脱水机构4和循环机构5，检测机构2用于检测烟囱1内尾气的烟尘含量是否符合要求，当烟尘含量不合格时将尾气排入喷淋机构3内，由喷淋机构3对尾气进行喷淋处理，将尾气内的烟尘颗粒除去，经处理的烟气排进脱水机构4，脱水机构4作除水气处理后将干燥尾气送回烟囱1内正常排放，循环机构5将喷淋机构3和脱水机构4的排出水收集处理并为喷淋机构3供水，满足喷淋机构3供水需要并减少用水量，烟囱1外设有控制台6，控制台6通过导线与检测机构2、喷淋机构3、脱水机构4和循环机构5电性连接。

当因除尘装置故障等原因导致进入烟囱1的尾气烟尘含量超标时，检测机构2封住烟囱1通道并将尾气引流到喷淋机构3进行处理，除去尾气中的烟尘颗粒并对尾气进行降温，随后尾气来到脱水机构4，由脱水机构4降低尾气中的水汽，从而降低尾气排放时出现的挂尾现象，最后经过二次处理的尾气被引回烟囱1内正常排放，使焚烧炉可以持续运转，不需要为了排除故障而停止焚烧炉运转，保持处理垃圾的效率。由循环机构5收集并处理喷淋机构3和脱水机构4放出的废水，处理后再重复用回喷淋机构3上，循环利用水资源，减少了尾气处理用水量，降低了处理成本。

如图2和图7所示，检测机构2包括位于烟囱1内上端的烟尘感应器A7、烟囱1内下端的烟尘感应器B8、电机9、安装架10和转动板11，烟囱1的上端设有连通脱水机构4的回气口12，烟囱1的下端设有连通喷淋机构3的排气口13，烟囱1内在回气口12和排气口13之间设有水平架设的安装架10，安装架10外沿与烟囱1内壁固定相连，安装架10设有上下相通的通气口14，通气口14上转动连接有转动板11，烟囱1外设有电机9，电机9的驱动杆与转动板11的转轴同轴相连，转动板11在电机9的作用下可转至水平方向来封住通气口14。

烟尘感应器A7用于判断准备从烟囱1上方开口排出的尾气的烟尘含量，烟尘感应器B8用于判断进入烟囱1内的尾气的烟尘含量，转动板11一般情况下处于竖直状态，尽可能敞开通气口14以保持烟囱1正常通气。当烟尘感应器B8发现尾气的烟尘含量过高时，接收到烟尘感应器B8传回的数据后由控制台6启动电机9，电机9转动转动板11至其将转动板11转至水平，由转动板11将通气口14封上，同时控制台6启动喷淋机构3、脱水机构4和循环机构5，让尾气经排气口13进入喷淋机构3和脱水机构4进行处理，待尾气处理完毕后经回气口12送回烟囱1后正常排放，烟尘感应器A7可检测尾气的烟尘含量是否合格。

如图3和图6所示，喷淋机构3包括喷淋罐15，喷淋罐15内部的上层均匀设有多个截住内腔的挡气板16，每个挡气板16上方均设有中空的喷水架17，喷水架17下表面设有若干连通喷水架17内腔的喷嘴18，挡气板16上设有对应喷嘴18的上下相通的聚气口19，喷淋罐15内部的下层设有填料层20，喷淋罐15在填料层20的下方设有连通排气口13的引气管21，引气管21上设有电磁阀A22，喷淋罐15顶部设有通向脱水机构4的送气管A23，喷淋罐15底部设有通向循环机构5的送水管A24，喷淋罐15外侧设有与各个喷水架17相通的接水管25，接水管25与循环机构5相连通。

喷淋机构3接收到控制台6启动信号后，将电磁阀A22打开让尾气放入喷淋罐15内，尾气先经填料层20吸附处理后来到挡气板16的下方，尾气被聚气口19汇集上升时，被聚气口19上方的喷嘴18制造的喷雾笼罩，喷嘴18所用的水经接水管25及喷水架17来到喷嘴18处，尾气内的烟尘被喷淋跌落，经过多次汇集喷淋后，尾气内的烟尘含量和温度大幅降低，处理完后的尾气从送气管A23送去脱水机构4除水，用过的废水从送水管A24流到循环机构5处理。

如图4所示，脱水机构4包括脱水器26和除雾器27，脱水器26的进气口与送气管A23相连，脱水器26的出气口与除雾器27的进气口间连有送气管B28，除雾器27的出气口设有送气管C29，送气管C29另一端与回气口12相接，脱水器26和除雾器27的出水口给自设有送水管B30和送水管C31，送水管B30和送水管C31的另一端与循环机构5相通，送气管C29上设有电磁阀B32。

喷淋机构3处理好的尾气沿送气管A23送到脱水器26处，经过脱水器26初步除水处理后的尾气经送气管B28送至除雾器27处，除雾器27对尾气进行二次除水处理，处理完毕的尾气沿送气管C29送回烟囱1，电磁阀B32应在检测机构2判断进入烟囱1的尾气烟尘含量不合格时由控制台6开启，开启尾气返回烟囱1的通路。

如图5所示，循环机构5包括沉降罐33、循环水罐34和水泵35，沉降罐33顶部与送水管A24相通，沉降罐33中部设有通向循环水罐34顶部的送水管D36，沉降罐33底部设有用于排放废料的排废口37，排废口37上设有电磁阀C38，循环水罐34顶部与送水管B30和送水管C31相通，循环水罐34侧面底部设有通向喷淋机构3的送水管E39，送水管E39上设有水泵35。

通过沉降罐33将喷淋罐15使用过的废水进行沉降处理，将废水内留下的垃圾落到底部，工作人员可打开电磁阀C38，从排废口37将堆积的垃圾排走。除走烟尘的水从送水管D36传到循环水罐34，循环水罐34还可以通过送水管B30和送水管C31获得脱水机构4从尾气内截留下的水，由循环水罐34暂存可供应给喷淋机构3的循环用水，由水泵35提供水进入喷淋机构3的动力，通过反复回收利用喷淋机构3和脱水机构4排出的水，起到循环用水降低使用成本的效果。

进一步的，循环水罐34侧面设有液位计40，循环水罐34侧面设有上方的补水口41和下方的泄水口42，工作人员借助液位计40方便判断循环水罐34内水量是否充足，通过补水口41和泄水口42调整循环水罐34内的水量。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当尾气被正常除尘后进入烟囱1内时，烟尘感应器A7和烟尘感应器B8未检测到尾气烟尘含量超标，转动板11处于竖直状态让通气口14敞开，尾气顺利从烟囱1排放。当因除尘装置故障等原因导致进入烟囱1的尾气烟尘含量超标时，检测机构2封住烟囱1通道并将尾气引流到喷淋机构3进行处理，除去尾气中的烟尘颗粒并对尾气进行降温，随后尾气来到脱水机构4，由脱水机构4降低尾气中的水汽，从而降低尾气排放时出现的挂尾现象，最后经过二次处理的尾气被引回烟囱1内正常排放，使焚烧炉可以持续运转，不需要为了排除故障而停止焚烧炉运转，保持处理垃圾的效率。由循环机构5收集并处理喷淋机构3和脱水机构4放出的废水，处理后再重复用回喷淋机构3上，循环利用水资源，减少了尾气处理用水量，降低了处理成本。当即使将尾气从烟囱分走处理后，烟尘感应器A7和烟尘感应器B8仍发现尾气烟尘超标时，证明尾气的烟尘处理失效，工作人员应注意尽快停止垃圾焚烧工作并清理相关除尘装置和本装置。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尾气除尘防拖尾装置，其特征在于：包括搭在烟囱内的检测机构以及烟囱外的喷淋机构、脱水机构和循环机构，所述检测机构用于检测烟囱内尾气的烟尘含量是否符合要求，当烟尘含量不合格时将尾气排入所述喷淋机构内，由所述喷淋机构对尾气进行喷淋处理，将尾气内的烟尘颗粒除去，经处理的烟气排进所述脱水机构，所述脱水机构作除水气处理后将干燥尾气送回烟囱内正常排放，所述循环机构将喷淋机构和脱水机构的排出水收集处理并为喷淋机构供水，满足所述喷淋机构供水需要并减少用水量，所述烟囱外设有控制台，所述控制台通过导线与检测机构、喷淋机构、脱水机构和循环机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种尾气除尘防拖尾装置，其特征在于：所述检测机构包括位于烟囱内上端的烟尘感应器A、烟囱内下端的烟尘感应器B、电机、安装架和转动板，所述烟囱的上端设有连通脱水机构的回气口，所述烟囱的下端设有连通喷淋机构的排气口，所述烟囱内在回气口和排气口之间设有水平架设的安装架，所述安装架外沿与烟囱内壁固定相连，所述安装架设有上下相通的通气口，所述通气口上转动连接有转动板，所述烟囱外设有电机，所述电机的驱动杆与转动板的转轴同轴相连，所述转动板在电机的作用下可转至水平方向来封住通气口。

3.根据权利要求2所述的一种尾气除尘防拖尾装置，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋罐，所述喷淋罐内部的上层均匀设有多个截住内腔的挡气板，每个所述挡气板上方均设有中空的喷水架，所述喷水架下表面设有若干连通喷水架内腔的喷嘴，所述挡气板上设有对应喷嘴的上下相通的聚气口，所述喷淋罐内部的下层设有填料层，所述喷淋罐在填料层的下方设有连通排气口的引气管，所述引气管上设有电磁阀A，所述喷淋罐顶部设有通向脱水机构的送气管A，所述喷淋罐底部设有通向循环机构的送水管A，所述喷淋罐外侧设有与各个喷水架相通的接水管，所述接水管与循环机构相连通。

4.根据权利要求2所述的一种尾气除尘防拖尾装置，其特征在于：所述脱水机构包括脱水器和除雾器，所述脱水器的进气口与送气管A相连，所述脱水器的出气口与除雾器的进气口间连有送气管B，所述除雾器的出气口设有送气管C，所述送气管C另一端与回气口相接，所述脱水器和除雾器的出水口给自设有送水管B和送水管C，所述送水管B和送水管C的另一端与循环机构相通，所述送气管C上设有电磁阀B。

5.根据权利要求2所述的一种尾气除尘防拖尾装置，其特征在于：所述循环机构包括沉降罐、循环水罐和水泵，所述沉降罐顶部与送水管A相通，所述沉降罐中部设有通向循环水罐顶部的送水管D，所述沉降罐底部设有用于排放废料的排废口，所述排废口上设有电磁阀C，所述循环水罐顶部与送水管B和送水管C相通，所述循环水罐侧面底部设有通向喷淋机构的送水管E，所述送水管E上设有水泵。

6.根据权利要求5所述的一种尾气除尘防拖尾装置，其特征在于：所述循环水罐侧面设有液位计，所述循环水罐侧面设有上方的补水口和下方的泄水口。

Images