CN218672186U - 一种焚烧炉进料口的风幕控温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,包括设置在进料口内部的布风管路和高压风机,所述布风管路的两端设有进风口和出风口,所述布风管路的进风口与所述高压风机的出风口相连通,所述布风管路沿进料口轴向方向延伸。本实用新型的优点是结构简单,设计巧妙,易于实现与改造,通过在焚烧炉进料口设置布风管路,达到进料口内压温控温的效果,一方面消除了进料口温度过高的情况,另一方面解决了进料口可能发生的低熔点物料熔化粘壁的情况,可广泛适用于石油、化工、天然气、煤化工等行业。
Description
技术领域
本实用新型属于焚烧炉设备技术领域,尤其涉及一种焚烧炉进料口的风幕控温装置。
背景技术
在垃圾焚烧过程中,一般将物料由专用的垃圾行车抓斗抓到进料斗中,然后通过进料槽到达焚烧炉的炉排上,进入炉膛内焚烧。在回转窑焚烧过程中,一般是物料从进料斗经过双层密封阀,通过斜溜槽进入炉膛内焚烧。在物料经过通道,即将进入炉膛的位置处,会因为炉膛内的热辐射使得进料口处温度过高而提前点燃物料,存在安全隐患。同时容易对设备造成损伤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术存在的热辐射使进入炉膛之前的物料温度升高的缺点,提供一种结构简单,设计合理,检修方便,能够调节炉膛进料口温度的焚烧炉进料口的风幕控温装置。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,包括设置在进料口内部的布风管路和高压风机,所述布风管路的两端设有进风口和出风口,所述布风管路的进风口与所述高压风机的出风口相连通,所述布风管路沿进料口轴向方向延伸。
本实用新型在进料通道内设置一套布风管路系统,布风管路系统通过风幕将辐射热量压入炉膛内部,不仅能保护焚烧炉进料口,使焚烧炉进料口的温度不会升高,而且还能避免出现低燃点物料受辐射热易燃的情况。
本实用新型进一步优化的技术方案如下:
进一步的,所述布风管路的出风口朝向焚烧炉的炉膛布置。
进一步的,所述布风管路包括一根直管、呈矩形连接的第一支管路和第二支管路以及四根竖直管,所述第一支管路与第二支管路相连通,所述第一支管路与直管相连通,所述第二支管路与竖直管相连通。
进一步的,所述直管为进风管,可与高压风机的出风口相连通。
进一步的,在所述第二支管路的四角分别连接一根竖直管。
进一步的,所述竖直管上设有风口。
进一步的,所述风口呈长条状。
进一步的,所述风口沿竖直管轴向方向延伸。
进一步的,所述风口为4个,四个所述风口两两相对布置形成风幕。
进一步的,在所述进料口内位于布风管路之前设置有温度传感器。
本实用新型的优点是结构简单,设计巧妙,易于实现与改造,通过在焚烧炉进料口设置布风管路,达到进料口内压温控温的效果,一方面消除了进料口温度过高的情况,另一方面解决了进料口可能发生的低熔点物料熔化粘壁的情况,可广泛适用于石油、化工、天然气、煤化工等行业。
附图说明
图1为本实用新型中布风管路的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为本实用新型风幕装置的风场示意图。
图4为本实用新型的安装示意图。
图中:1.进料口,2.布风系统,21.直管,22.第一支管路,23.第二支管路,24.竖直管,25.风口。
具体实施方式
实施例
本实施例提供一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,如图1至图4所示,包括设置在进料口1内部的布风管路2和高压风机,其中,进料口1为溜槽,布风管路2沿溜槽轴向方向延伸。布风管路2的一端设有进风口,另一端设有出风口,布风管路2的进风口与高压风机的出风口相连通,出风口朝向焚烧炉的炉膛布置。在进料口1的内部位于布风管路2之前设置有温度传感器。
另外,布风管路2包括一根直管21、呈矩形连接的第一支管路22和第二支管路23以及四根竖直管24,第一支管路22与第二支管路23相连通,第一支管路22与直管21相连通,直管21为进风管,可与小风量的高压风机的出风口相连通,该风机不仅能通过高压提供风幕的动力,还因为小风量不会影响炉膛内的流场分布,从而达到控温的目的。第二支管路23的四角分别连接一根竖直管24,第二支管路23与竖直管24相连通。竖直管24上设有风口25,该风口25呈长条状,并沿竖直管24轴向方向延伸。风口25为4个,四个风口25两两相对布置,形成两道风幕。
工作时,在焚烧炉的进料通道内设置风幕控温装置,该装置所占空间很小,几乎不占用进料通道的空间,仅在进料筒的上部及部分侧面增加布风管路2,不会影响进料,也不会对炉内的热场有影响。在进料通道处临近入炉处设置布风管路2,并将高压风机设置于布风管路2的末端,提供动力,从布风管路2中吹出的风形成风幕,对于炉内的热量辐射起到隔绝作用,并使得进料更加顺畅,通过增加的布风管路2实现送料入炉的效果。另外,在进料布风管路2之前设置温度传感器,能够监测焚烧炉进料口的温度。将温度传感器检测到的焚烧炉进料口温度传输给焚烧炉的控制系统,控制系统根据进料口温度控制高压风机的工作,高压风机为变频风机,控制方便,通过变频风机也可随时调整风幕的有效范围。
本实用新型通过简单的结构布置,达到进料口内压温控温的效果,原理简单,易于实现与改造,对于已有的焚烧炉进料通道进行短周期改造,消除之前焚烧炉进料口温度过高的情况,同时避免发生低熔点物料熔化粘壁的情况。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,其特征在于:包括设置在进料口内部的布风管路和高压风机,所述布风管路的两端设有进风口和出风口,所述布风管路的进风口与所述高压风机的出风口相连通,所述布风管路沿进料口轴向方向延伸。
2.根据权利要求1所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,其特征在于:所述布风管路的出风口朝向焚烧炉的炉膛布置。
3.根据权利要求1所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,其特征在于:所述布风管路包括一根直管、呈矩形连接的第一支管路和第二支管路以及四根竖直管,所述第一支管路与第二支管路相连通,所述第一支管路与直管相连通,所述第二支管路与竖直管相连通。
4.根据权利要求3所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,其特征在于:所述直管与高压风机的出风口相连通。
5.根据权利要求3所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,其特征在于:在所述第二支管路的四角分别连接一根竖直管。
6.根据权利要求5所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,其特征在于:所述竖直管上设有风口。
7.根据权利要求6所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,其特征在于:所述风口呈长条状。
8.根据权利要求7所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,其特征在于:所述风口沿竖直管轴向方向延伸。
9.根据权利要求8所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,其特征在于:所述风口为4个,四个所述风口两两相对布置形成风幕。
10.根据权利要求1所述一种焚烧炉进料口的风幕控温装置,其特征在于:在所述进料口内位于布风管路之前设置有温度传感器。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-10-28 CN CN202222861123.7U patent/CN218672186U/zh active Active
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