CN218669869U - 防水散热风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水散热风扇，包括风扇壳体、叶轮、密封圈、轴承固定套、转轴、马达定子以及马达转子，风扇壳体包括外框及连接外框的安装座，安装座设置有防水环；叶轮与风扇壳体连接；叶轮包括轮毂及连接轮毂的叶片，轮毂环套于防水环外；密封圈套装于防水环外，轮毂与密封圈间隙配合；轴承固定套与安装座固定连接；转轴的一端与轮毂固定连接，转轴的另一端通过轴承与轴承固定套连接；马达定子固定套装于轴承固定套外；马达转子固定连接轮毂，马达转子环绕于马达定子外。本实用新型能有效避免因水进入散热风扇内部而造成内部器件短路或烧毁的现象发生，有效提高防水散热风扇的使用寿命。

Description

防水散热风扇

技术领域

本实用新型涉及散热风扇技术领域，特别是涉及一种防水散热风扇。

背景技术

散热风扇的应用十分的广泛，无论是大型机械、机房主机还是民用电脑等，都能够见到散热风扇的身影。

现有的散热风扇的防水性能差，使水易于进入到散热风扇内部，导致散热风扇容易造成内部器件短路或烧毁，损坏器件，降低散热风扇的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的散热风扇的防水性能差，使水易于进入到散热风扇内部，导致散热风扇容易造成内部器件短路或烧毁，损坏器件，降低散热风扇的使用寿命的问题，提供一种防水散热风扇。

一种防水散热风扇，包括：

风扇壳体，所述风扇壳体包括外框及连接所述外框的安装座，所述安装座设置有防水环；

叶轮，所述叶轮与所述风扇壳体连接；所述叶轮包括轮毂及连接所述轮毂的叶片，所述轮毂环套于所述防水环外；

密封圈，所述密封圈套装于所述防水环外，所述轮毂与所述密封圈间隙配合；

轴承固定套，所述轴承固定套与所述安装座固定连接；

转轴，所述转轴的一端与所述轮毂固定连接，所述转轴的另一端通过轴承与所述轴承固定套连接；

马达定子，所述马达定子固定套装于所述轴承固定套外；以及

马达转子，所述马达转子固定连接所述轮毂，所述马达转子环绕于所述马达定子外。

上述防水散热风扇，安装座设置有防水环，所述轮毂环套于防水环外，密封圈套装于防水环外，所述轮毂与密封圈间隙设置，这样的结构设置能有效提高防水散热风扇的防水性能，从而能有效避免因水进入散热风扇内部而造成内部器件短路或烧毁的现象发生，有效提高防水散热风扇的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述轮毂的外壁与所述安装座的外壁平齐。这样使防水散热风扇的外在看起来更加美观

在其中一个实施例中，所述转轴与所述轮毂一体连接，这样叶轮表面无需设置固定转轴的孔道，从而进一步提高防水散热风扇的防水性能。

在其中一个实施例中，所述转轴包括嵌入部及连接所述嵌入部的轴部，所述轮毂设置有嵌槽及穿孔，所述穿孔与所述嵌槽连通，所述嵌入部嵌设于所述嵌槽中，所述轴部穿过所述穿孔伸出于所述轮毂外。

在其中一个实施例中，所述轴承固定套与所述安装座一体连接，由此安装座与轴承固定套之间无缝隙，进一步提高防水散热风扇的防水性能。

在其中一个实施例中，所述轴承固定套的外壁设置有卡环，所述安装座的轴向设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有与所述卡环适配的卡槽。

在其中一个实施例中，所述轴承固定套轴向开设有通槽，所述轴承固定套设置有与所述通槽连通的轴承安装槽，所述轴承嵌设于所述轴承安装槽中，所述轴部远离所述嵌入部的端部伸入所述通槽中，所述轴部穿过所述轴承。

在其中一个实施例中，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承之间间隔设置。

在其中一个实施例中，所述防水散热风扇还包括限位卡环，所述轴部远离所述嵌入部的端部外壁设置有卡接槽，所述限位卡环卡套于所述卡接槽，所述限位卡环与邻近其的所述轴承相抵。

在其中一个实施例中，所述防水散热风扇还包括密封盖，所述轴承固定套设于有下开口，所述密封盖盖合在所述下开口。密封盖的设置能进一步防止水进入防水散热风扇的内部，有效提高防水散热风扇的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型之一种实施例的防水散热风扇的组装结构图；

图2为如图1所示的防水散热风扇的内部结构图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为图2中C部分的放大图。

附图中标号的含义为：

100-防水散热风扇；

10-风扇壳体，11-外框，12-安装座，121-防水环，122-卡槽，13-连接条；

20-叶轮，21-轮毂，22-叶片；

30-密封圈；

40-转轴，41-嵌入部，42-轴部；

50-轴承固定套，51-卡环，52-上轴承安装槽，53-下轴承安装槽，54-上开口，55-下开口，56-通槽；

60-轴承；

70-马达定子；

80-马达转子；

90-限位卡环。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5，其为本实用新型一实施方式的防水散热风扇100包括风扇壳体10、叶轮20及马达组件，所述叶轮20可转动连接风扇壳体10，所述马达组件设于叶轮20及风扇壳体10之间，所述叶轮20在马达组件的驱动下旋转。该防水散热风扇100用于对电脑、机械或机房主机进行散热。

结合图1、图2和图3所示，所述风扇壳体10包括外框11及连接外框11的安装座12，所述安装座12设于外框11的中部，安装座12的周向设置有防水环121，所述防水环121外套装有密封圈30，所述外框11与安装座12之间设置有连接条13，所述连接条13的数量为多条，多条连接条13绕安装座12周向间隔设置。

结合图1和图2所示，所述叶轮20包括轮毂21及连接轮毂21的叶片22，所述轮毂21环套于防水环121外，所述轮毂21的外壁与所述安装座12的外壁平齐，如图3所示，所述轮毂21与密封圈30间隙配合，所述叶片22的数量为多个，多个叶片22绕轮毂21周向间隔设置。

结合图1和图2所示，所述马达组件包括转轴40、轴承固定套50、轴承60、马达定子70及马达转子80，所述转轴40包括嵌入部41及连接嵌入部41的轴部42，所述轮毂21设置有嵌槽(图未标)及穿孔(图未标)，所述穿孔与嵌槽连通，所述嵌入部41嵌设于嵌槽中，所述轴部42穿过穿孔伸出于轮毂21外，转轴40通过注塑方式与轮毂21一体连接，这样叶轮20表面无需设置固定转轴40的孔道，从而进一步提高防水散热风扇100的防水性能。

结合图1、图2和图4所示，所述轴承固定套50与安装座12固定连接，所述轴承固定套50的外壁设置有卡环51，所述安装座12的轴向设置有安装槽(图未标)，所述安装槽的内壁设置有与卡环51适配的卡槽122，所述轴承固定套50通过注塑方式与安装座12一体连接，由此安装座12与轴承固定套50之间无缝隙，进一步提高防水散热风扇100的防水性能，所述轴承固定套50轴向开设有通槽56，所述轴部42远离所述嵌入部41的端部伸入通槽56中。

结合图1、图2和图5所示，所述轴承固定套50设置有上轴承安装槽52及下轴承安装槽53，所述上轴承安装槽52及下轴承安装槽53均与通槽56连通，所述轴承固定套50设置有上开口54及下开口55，所述上轴承安装槽52与上开口54连通，所述下轴承安装槽53与下开口55连通，所述轴承60的数量为两个，其中一个轴承60自上开口54安装入上轴承安装槽52中，另一个轴承60自下开口55安装入下轴承安装槽53中，所述轴部42远离嵌入部41的端部穿过两个轴承60。

如图2所示，所述马达定子70固定套装于所述轴承固定套50外，所述马达转子80通过胶粘方式与轮毂21的内壁固定连接，所述马达转子80环绕于马达定子70外。

如图2所示，所述防水散热风扇100还包括限位卡环90，所述轴部42远离嵌入部41的端部外壁设置有卡接槽，所述限位卡环90卡套于卡接槽，所述限位卡环90与邻近其的轴承60相抵。

如图2所示，所述防水散热风扇100还包括密封盖(图未示意)，所述密封盖盖合在下开口55。密封盖的设置能进一步防止水进入防水散热风扇100的内部，有效提高防水散热风扇100的防水性能。

本实施例的防水散热风扇100的安装过程：安装时，使马达转子80通过胶粘方式固定在轮毂21的内侧壁，使密封圈30套装于防水环121外，使马达定子70固定套装于轴承固定套50外，使其中一个轴承60自上开口54装入上轴承安装槽52中，使轴部42远离嵌入部41的端部穿过轴承60伸入通槽56中，将另一个轴承60自下开口55装入下轴承安装槽53中，且使该轴承60套装于轴部42外，将限位卡环90卡与轴部42上的卡接槽中，该轴承60与限位卡环90相抵，最后将密封盖封盖下开口55。

工作原理：由于叶轮20可转动连接风扇壳体10，而轮毂21环套于防水环121，这样叶轮20在工作过程中通过其旋转产生离心力将水滴甩出，而同时防水环121的设置能阻挡水进入防水散热风扇100内部，而密封圈30套装于防水环121外，轮毂21与密封圈30间隙配合，这样更能有效阻挡水进入防水散热风扇100内部，从而有效提高防水散热风扇100的防水性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防水散热风扇，其特征在于，包括：

风扇壳体，所述风扇壳体包括外框及连接所述外框的安装座，所述安装座设置有防水环；

叶轮，所述叶轮与所述风扇壳体连接；所述叶轮包括轮毂及连接所述轮毂的叶片，所述轮毂环套于所述防水环外；

密封圈，所述密封圈套装于所述防水环外，所述轮毂与所述密封圈间隙配合；

轴承固定套，所述轴承固定套与所述安装座固定连接；

转轴，所述转轴的一端与所述轮毂固定连接，所述转轴的另一端通过轴承与所述轴承固定套连接；

马达定子，所述马达定子固定套装于所述轴承固定套外；以及

马达转子，所述马达转子固定连接所述轮毂，所述马达转子环绕于所述马达定子外。

2.根据权利要求1所述的防水散热风扇，其特征在于，所述轮毂的外壁与所述安装座的外壁平齐。

3.根据权利要求2所述的防水散热风扇，其特征在于，所述转轴与所述轮毂一体连接。

4.根据权利要求3所述的防水散热风扇，其特征在于，所述转轴包括嵌入部及连接所述嵌入部的轴部，所述轮毂设置有嵌槽及穿孔，所述穿孔与所述嵌槽连通，所述嵌入部嵌设于所述嵌槽中，所述轴部穿过所述穿孔伸出于所述轮毂外。

5.根据权利要求4所述的防水散热风扇，其特征在于，所述轴承固定套与所述安装座一体连接。

6.根据权利要求5所述的防水散热风扇，其特征在于，所述轴承固定套的外壁设置有卡环，所述安装座的轴向设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有与所述卡环适配的卡槽。

7.根据权利要求6所述的防水散热风扇，其特征在于，所述轴承固定套轴向开设有通槽，所述轴承固定套设置有与所述通槽连通的轴承安装槽，所述轴承嵌设于所述轴承安装槽中，所述轴部远离所述嵌入部的端部伸入所述通槽中，所述轴部穿过所述轴承。

8.根据权利要求7所述的防水散热风扇，其特征在于，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承之间间隔设置。

9.根据权利要求8所述的防水散热风扇，其特征在于，还包括限位卡环，所述轴部远离所述嵌入部的端部外壁设置有卡接槽，所述限位卡环卡套于所述卡接槽，所述限位卡环与邻近其的所述轴承相抵。

10.根据权利要求9所述的防水散热风扇，其特征在于，还包括密封盖，所述轴承固定套设于有下开口，所述密封盖盖合在所述下开口。

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