CN218669006U - 无边框内开内倒窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无边框内开内倒窗，包括固定外框与固定内框，所述固定外框与固定内框的两端均通过型材条连接；所述固定内框包括其中一端设置的第一安装槽，另一端设置的内框型材，且所述内框型材与第一安装槽之间设置有隔热条；所述隔热条远离固定外框的一侧设置有玻璃；所述内框型材位于玻璃的一段并排设置有第二安装槽与第三安装槽，且所述第二安装槽设置于远离固定外框的一侧；所述第二安装槽与玻璃之间设置有密封胶。本申请中固定外框与固定内框之间直接通过两段的型材条连接，不再由型材框连接固定，结构与制造工艺更简单、节省了原材料；同时无论是内看还是外看本申请中的内开内倒窗，都是窄边外框，外形非常漂亮，有非常高的颜值。

Description

无边框内开内倒窗

技术领域

本实用新型涉及窗户结构的技术领域，尤其是涉及无边框内开内倒窗。

背景技术

内开内倒，是一种可以向室内竖直方向开启90度，也可以向室内沿水平方向向下开启小角度透气的窗户。内开内倒窗是通过操作窗扇的执手手柄，带动五金件传动器的相应移动，使窗扇能向室内平开或向室内倾倒开启一定角度通风换气。

内开内倒窗的框架一般是采用断桥铝合金型材制成，然后在断桥铝合金型材上固定两块玻璃，且两块玻璃之间形成中空区域，从而实现保温、隔音的效果。目前常见的内开内倒窗的内框(如图1所示)是由若干个腔体组成，这种结构的内框结构太复杂，在生产过程中工艺太难，其次耗费的原材料更多。

为了解决上述问题，本实用新型提供了无边框内开内倒窗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了无边框内开内倒窗，解决了上述背景技术中提出的现有内开内倒窗内框结构复杂、生产工艺太难、耗费原材料太多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

无边框内开内倒窗，包括固定外框与固定内框，所述固定外框与固定内框的两端均通过型材条连接。

进一步的，所述固定内框包括其中一端设置的第一安装槽，另一端设置的内框型材，且所述内框型材与第一安装槽之间设置有隔热条；所述隔热条远离固定外框的一侧设置有玻璃。

进一步的，所述第一安装槽与隔热条、玻璃之间通过密封胶条进行固定。

进一步的，所述内框型材位于玻璃的一段并排设置有第二安装槽与第三安装槽，且所述第二安装槽设置于远离固定外框的一侧；所述第二安装槽与玻璃之间设置有密封胶。

进一步的，所述内框型材位于外框型材的一侧设置有第四安装槽。

进一步的，所述隔热条位于内框型材的一端卡接于第三安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请中固定外框与固定内框之间直接通过两段的型材条连接，不再由型材框连接固定，结构与制造工艺更简单、节省了原材料；同时无论是内看还是外看本申请中的内开内倒窗，都是窄边外框，外形非常漂亮，有非常高的颜值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是现有技术中的结构示意图；

图2是本实用新型用于窗户的边框；

图3是本实用新型用户窗户的单边边框；

图4是本实用新型中的结构示意图。

图中：1、固定外框；2、内框型材；3、第一安装槽；4、密封胶；5、隔热条；6、密封胶条；7、第二安装槽；8、第三安装槽；9、第四安装槽；10、玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案:

如图所示，实施例一：

无边框内开内倒窗，包括固定外框1与固定内框，固定外框1的结构可以为现有结构(参见图1)，本申请中主要针对固定内框结构的改进，所述固定外框1与固定内框的两端均通过型材条连接，该型材条即为图4中上下两段的条状结构，本申请中的内开内倒窗位于图2窗户中黑框内的位置。

实施例二：

所述固定内框包括其中一端设置的第一安装槽3，另一端设置的内框型材2，内框型材2的结构与现有技术相似，均为框体结构，且所述内框型材2与第一安装槽3之间设置有隔热条5，隔热条5为了具有更好的支撑力，本申请中将隔热条5位于固定外框1的一侧设置有凸出来的框体，该框体可以设置在整个隔热条5的侧壁上，也可以如图4中只设置在位于内框型材2的一端；所述隔热条5远离固定外框1的一侧设置有玻璃10。

进一步的，所述第一安装槽3与隔热条5、玻璃10之间通过密封胶条6进行固定，隔热条5与玻璃10远离内框型材2的侧边相齐平，然后密封胶条6设置于隔热条5与玻璃10的连接处，此设置方式不仅能够对玻璃10起到固定的效果，同时还能对玻璃10起到密封的作用。

实施例三：

进一步的，所述内框型材2位于玻璃10的一段并排设置有第二安装槽7与第三安装槽8，且所述第二安装槽7设置于远离固定外框1的一侧；所述第二安装槽7与玻璃10之间设置有密封胶4。

进一步的，所述内框型材2位于外框型材的一侧设置有第四安装槽9，第四安装槽9用于安装配件。

进一步的，所述隔热条5位于内框型材2的一端卡接于第三安装槽8内，隔热条5凸出来的框体支撑在第三安装槽8位于固定外框1的一侧，对于隔热条5远离固定外框1一侧的玻璃10进行更好的支撑。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.无边框内开内倒窗，包括固定外框(1)与固定内框，其特征在于：所述固定外框(1)与固定内框的两端均通过型材条连接；

所述固定内框包括其中一端设置的第一安装槽(3)，另一端设置的内框型材(2)，且所述内框型材(2)与第一安装槽(3)之间设置有隔热条(5)；所述隔热条(5)远离固定外框(1)的一侧设置有玻璃(10)。

2.根据权利要求1所述的无边框内开内倒窗，其特征在于：所述第一安装槽(3)与隔热条(5)、玻璃(10)之间通过密封胶条(6)进行固定。

3.根据权利要求2所述的无边框内开内倒窗，其特征在于：所述内框型材(2)位于玻璃(10)的一段并排设置有第二安装槽(7)与第三安装槽(8)，且所述第二安装槽(7)设置于远离固定外框(1)的一侧；所述第二安装槽(7)与玻璃(10)之间设置有密封胶(4)。

4.根据权利要求3所述的无边框内开内倒窗，其特征在于：所述内框型材(2)位于外框型材的一侧设置有第四安装槽(9)。

5.根据权利要求2所述的无边框内开内倒窗，其特征在于：所述隔热条(5)位于内框型材(2)的一端卡接于第三安装槽(8)内。

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