CN218668548U - 一种铝模板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板技术领域，且公开了一种铝模板的连接结构，包括模板主体，所述模板主体的底部等间距设置有安装框，所述安装框内壁的顶部固定连接有卡块，所述安装框的两侧皆开设有安装孔。该铝模板的连接结构，通过设置的安装框、固定块、卡槽、卡块、把手和螺杆的相互配合使用下，从而实现了对铝模板之间进行拼接固定的效果，通过转动把手来带动螺杆的转动，从而将螺杆转入至卡块的内部，从而便于将安装块与卡块进行锁紧固定，从而尽量的避免在连接时铝模板之间发生脱落的风险，同时便于对铝模板之间进行固定与拆卸，从而便于对铝模板进行携带与检修，从而尽量的让铝模板在使用时更加的便捷，提升了该结构的实用性。

Description

一种铝模板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板的连接结构。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，因此在对铝模板进行使用时大多都是采用连接结构。

在中国实用新型专利中：如CN213062952U的一种铝模板的安装结构，包括连接板，所述连接板通过所述滑块及所述滑轨配合与所述第一安装板滑动连接，所述第一安装板外侧壁顶部设置所述第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板卡装配合，通过螺纹孔与外部紧固螺钉配合对连接板与第一安装板进行辅助固定，且连接板通过滑块及滑轨配合与第一安装板滑动连接，方便连接板在滑轨上进行横向改变位置，使用便携，同时，第二磁吸柱与卡槽卡装配合，连接第二安装板与第一安装板，增加第二安装板与第一安装板之间的稳定性，并且，第二卡块与磁套筒配合形成磁吸连接件对第二安装板与第一安装板进行进一步连接固定，增加其连接稳固性，且方便拆装。

1、现有的铝模板的连接结构，大多都是直接对铝模板进行固定安装，从而不便于对铝模板进行拆卸，从而不便于对铝模板进行携带；

2、现有的铝模板的连接结构，大多都是直接对铝模板进行拼接安装，容易因安装不够稳固造成滤模板之间发生脱落的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板的连接结构，具备便于拆卸等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案一种铝模板的连接结构，包括模板主体，所述模板主体的底部等间距设置有安装框，所述安装框内壁的顶部固定连接有卡块，所述安装框的两侧皆开设有安装孔。

所述模板主体的顶部等间距设置有固定块，所述固定块的顶部开设有卡槽，所述卡块与卡槽的内部呈卡合连接，所述安装框的两侧皆螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有把手，将卡块插入固定块顶部的卡槽中，从而将模板主体之间进行拼接固定，再转动把手来带动螺杆的转动，从而将螺杆转入至安装框与卡块的内部，从而便于将卡块进行锁紧。

优选的，所述模板主体底部的两端皆固定连接有固定机构，所述固定机构以模板主体的中垂线呈中心对称结构，通过设置固定机构的对称结构来尽量的让模板主体在连接时更加的稳固。

优选的，所述固定机构包括板模板主体底部的两端皆固定连接有安装块，所述安装块的底部开设有安装槽，通过在安装块的底部开设安装槽，从而便于固定与安装。

优选的，所述安装槽的内部卡合连接有插块，所述插块的底部与模板主体的顶部呈固定连接，通过设置安装槽与插块之间的卡合结构来便于固定与拆卸。

优选的，所述插块的顶部固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有连接块，通过设置转轴来便于对连接块的角度进行调节。

优选的，所述连接块通过转轴与插块和安装块呈螺纹连接，通过将螺丝转入至安装块的内部，从而便于将插块与安装槽之间进行锁紧，从而尽量的将模板主体之间被连接的更加紧固。

优选的，所述连接块的顶端螺纹连接有螺丝，所述螺丝贯穿连接块与安装块的内部呈螺纹连接，通过转动螺丝来便于对连接块进行固定与拆卸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝模板的连接结构，具备以下

有益效果：

1、该铝模板的连接结构，通过设置的安装框、固定块、卡槽、卡块、把手和螺杆的相互配合使用下，从而实现了对铝模板之间进行拼接固定的效果，通过将卡块插入卡槽的内部，从而便于跟安装框进行拼接，再通过转动把手来带动螺杆的转动，从而将螺杆转入至卡块的内部，从而便于将安装块与卡块进行锁紧固定，从而尽量的避免在连接时铝模板之间发生脱落的风险，同时便于对铝模板之间进行固定与拆卸，从而便于对铝模板进行携带与检修，从而尽量的让铝模板在使用时更加的便捷，提升了该结构的实用性。

2、该铝模板的连接结构，通过设置的安装槽、安装块、插块、连接块、转轴和螺丝的相互配合使用下，从而实现了对铝模板之间进行紧固的效果，通过将插块插入安装槽的内部，从而便于将铝模板之间进行组装，再通过转动连接块来带动转轴的转动，从而将连接块转至安装块与连接块的外侧壁，从而将螺丝转入至安装块与连接块的内部，从而将安装块进行锁紧，从而尽量的让铝模板在连接时更加的紧固，尽量的避免在连接时发生脱落的风险，提升了该结构的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的安装框结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的安装框立面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、模板主体；2、固定机构；201、安装块；202、安装槽；203、连接块；204、转轴；205、插块；206、螺丝；3、固定块；4、卡槽；5、安装框；6、把手；7、螺杆；8、卡块；9、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的铝模板的连接结构的较佳实施例如图1至图5所示：一种铝模板的连接结构，包括模板主体1，模板主体1的底部等间距设置有安装框5，安装框5内壁的顶部固定连接有卡块8，安装框5的两侧皆开设有安装孔9。

模板主体1的顶部等间距设置有固定块3，固定块3的顶部开设有卡槽4，卡块8与卡槽4的内部呈卡合连接，安装框5的两侧皆螺纹连接有螺杆7，螺杆7的一端固定连接有把手6，将卡块8插入固定块3顶部的卡槽4中，从而将模板主体1之间进行拼接固定，再转动把手6来带动螺杆7的转动，从而将螺杆7转入至安装框5与卡块8的内部，从而便于将卡块8进行锁紧。

本实施例中，模板主体1底部的两端皆固定连接有固定机构2，固定机构2以模板主体1的中垂线呈中心对称结构，通过设置固定机构2的对称结构来尽量的让模板主体1在连接时更加的稳固。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的铝模板的连接结构的较佳实施例如图1至图5所示：固定机构2包括板模板主体1底部的两端皆固定连接有安装块201，安装块201的底部开设有安装槽202，通过在安装块201的底部开设安装槽202，从而便于固定与安装。

本实施例中，安装槽202的内部卡合连接有插块205，插块205的底部与模板主体1的顶部呈固定连接，通过设置安装槽202与插块205之间的卡合结构来便于固定与拆卸。

进一步的，插块205的顶部固定连接有转轴204，转轴204的外侧壁固定连接有连接块203，通过设置转轴204来便于对连接块203的角度进行调节。

更进一步的，连接块203通过转轴204与插块205和安装块201呈螺纹连接，通过将螺丝206转入至安装块201的内部，从而便于将插块205与安装槽202之间进行锁紧，从而尽量的将模板主体1之间被连接的更加紧固。

除此之外，连接块203的顶端螺纹连接有螺丝206，螺丝206贯穿连接块203与安装块201的内部呈螺纹连接，通过转动螺丝206来便于对连接块203进行固定与拆卸。

在使用时，首先将卡块8插入固定块3顶部的卡槽4中，从而将模板主体1之间进行拼接固定，再转动把手6来带动螺杆7的转动，从而将螺杆7转入至安装框5与卡块8的内部，从而便于将卡块8进行锁紧，再将插块205插入安装块201底部的安装槽202中，再转动连接块203，利用连接块203来带动转轴204的转动，从而将连接块203转入至插块205与安装块201的外侧壁，再将螺丝206转入至安装块201的内部，从而便于将插块205与安装槽202之间进行锁紧，从而尽量的将模板主体1之间被连接的更加紧固。

综上所述，该铝模板的连接结构，便于对铝模板之间进行拼接固定，从而便于将铝模板之间固定的更加稳固，同时也便于对铝模板之间进行固定与拆卸，从而便于对铝模板进行保养与检修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模板的连接结构，包括模板主体(1)，其特征在于：所述模板主体(1)的底部等间距设置有安装框(5)，所述安装框(5)内壁的顶部固定连接有卡块(8)，所述安装框(5)的两侧皆开设有安装孔(9)；

所述模板主体(1)的顶部等间距设置有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部开设有卡槽(4)，所述卡块(8)与卡槽(4)的内部呈卡合连接，所述安装框(5)的两侧皆螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端固定连接有把手(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板的连接结构，其特征在于：所述模板主体(1)底部的两端皆固定连接有固定机构(2)，所述固定机构(2)以模板主体(1)的中垂线呈中心对称结构。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板的连接结构，其特征在于：所述固定机构(2)包括板主体(1)底部的两端皆固定连接有安装块(201)，所述安装块(201)的底部开设有安装槽(202)。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板的连接结构，其特征在于：所述安装槽(202)的内部卡合连接有插块(205)，所述插块(205)的底部与模板主体(1)的顶部呈固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板的连接结构，其特征在于：所述插块(205)的顶部固定连接有转轴(204)，所述转轴(204)的外侧壁固定连接有连接块(203)。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板的连接结构，其特征在于：所述连接块(203)通过转轴(204)与插块(205)和安装块(201)呈螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝模板的连接结构，其特征在于：所述连接块(203)的顶端螺纹连接有螺丝(206)，所述螺丝(206)贯穿连接块(203)与安装块(201)的内部呈螺纹连接。

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