CN218668503U - 一种装配式叠合板现浇带的吊模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，包括叠合板，所述叠合板有两个，两个所述叠合板之间安装有对转动板固定使用的安装组件，所述安装组件有两组，两组所述安装组件之间连接有用于固定两个转动板的连接组件，所述安装组件有两组，两组所述安装组件分别连接在两个叠合板两侧，所述安装组件包括固定板一，所述固定板一连接在两个叠合板上，所述固定板一内连接有调节板，所述调节板顶端为凸型，所述调节板内连接有螺杆，当需要拆卸吊模结构时拧动拧头，使螺杆转动，螺杆带动调节板一在固定板一内移动，使固定板一脱离叠合板，其中通过安装组件在叠合板上进行固定，使整体结构能够进行固定与拆卸，从而达到了操作简便快捷的效果。

Description

一种装配式叠合板现浇带的吊模结构

技术领域

本实用新型涉及现浇吊模技术领域，具体为一种装配式叠合板现浇带的吊模结构。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合楼板跨度一般为4～6m，最大跨度可达9m，叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层。由于在现浇混凝土层内配置了负钢筋，形成了一些峰间支点，使箱形断面成为连续结构。现浇层内另按缝构、防火等要求，镰设钢筋并铺设备种管线。

现有的叠合楼板现浇带的吊模结构通常使用两个钢板配合螺杆固定形成吊模槽，然后进行现浇作业，这种工艺通常需要先将底板安装在两个叠合板之间的底层，然后在通过顶部的钢板与螺杆对其进行固定，这种方式在安装过程中可能上下两个钢板的固定，使现浇后不易拆卸，拆卸时可能因水泥凝固粘接在钢板上，水泥与钢板接因触面较大固定为一体，且钢板的通体较重，可能出现使其难以拆卸的问题。

为此，我们提出一种装配式叠合板现浇带的吊模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，包括叠合板，叠合板有两个，两个叠合板之间安装有对转动板固定使用的安装组件，安装组件有两组，两组安装组件之间连接有用于固定两个转动板的连接组件。

优选的，安装组件有两组，两组安装组件分别连接在两个叠合板两侧，安装组件包括固定板一，固定板一连接在两个叠合板上，固定板一内连接有调节板，调节板顶端为凸型，调节板内连接有螺杆，螺杆的底端连接在固定板一上，螺杆顶端连接有拧头，调节板底端通过合页连接有转动板，转动板上连接有安装板，安装板与转动板之间连接有固定组件。

优选的，螺杆四周连接有四个伸缩杆一，伸缩杆一的两端分别连接在调节板与固定板一上。

优选的，固定组件包括固定板二，固定板二上连接有若干个弹簧一，弹簧一的另一端连接有限位板一，限位板一侧面连接有拉杆一，拉杆一延伸出转动板，拉杆一连接在转动板内开设的滑动槽一内。

优选的，限位板一与安装板对应位置开设有限位槽，限位板的形状设置为单面斜型，且底角处为圆弧过渡。

优选的，连接组件包括U型板，U型板连接在一组安装组件中转动板的侧面，U型板内连接有限位板二，限位板二的另一侧连接有若干个弹簧二，弹簧二的另一端连接在转动板内，限位板二的侧面连接有拉杆二，拉杆二延伸出转动板，拉杆二连接在转动板内开设的滑动槽二内。

优选的，两个转动板与两个安装板配合两个叠合板形成吊模槽。

优选的，弹簧一与弹簧二的内部连接有伸缩杆三与伸缩杆二，伸缩杆三的两端分别连接在限位板二与转动板上，伸缩杆二的两端分别连接在限位板一与固定板二上。

本实用新型至少具备以下有益效果：

当需要拆卸吊模结构时拧动拧头，使螺杆转动，螺杆带动调节板一在固定板一内移动，使固定板一脱离叠合板，其中通过安装组件在叠合板上进行固定，使整体结构能够进行固定与拆卸，从而达到了操作简便快捷的效果，通过在弹簧一与弹簧二之间设置伸缩杆二与伸缩杆三，从而达到了弹簧一与弹簧二在弹性变形过程中更加稳定的效果，当完成现浇作业需要拆卸吊模组件时，安装组件中的拉杆一，使拉杆一带动限位板一向下移动，使限位板一脱离安装板，然后取出安装板，通过扳动连接组件中的拉杆二，使拉杆二带动限位板二脱离U型板，使两个转动板能够快速拆卸，通过连接结构配合固定结构拆卸转动板与安装板，从而减少了现浇后不易拆卸，拆卸时可能因水泥凝固在钢板上，水泥与钢板接触面较大，且钢板的通体较重，可能出现使其难以拆卸的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型安装组件结构示意图；

图4为本实用新型安装组件底部结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处结构示意图；

图6为本实用新型限位板一的结构示意图；

图7为本实用新型连接结构示意图。

图中：1、叠合板；2、安装组件；3、固定组件；4、连接组件；5、拧头；6、固定板一；7、调节板；8、伸缩杆一；9、合页；10、安装板；11、转动板；12、U型板；13、滑动槽一；14、拉杆一；15、固定板二；16、弹簧一；17、限位板一；18、伸缩杆二；19、弹簧二；20、伸缩杆三；21、拉杆二；22、限位板二；23、螺杆；24、吊模槽；25、滑动槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一，一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，包括叠合板1，叠合板1有两个，两个叠合板1之间安装有对转动板固定使用的安装组件2，安装组件2有两组，两组安装组件2之间连接有用于固定两个转动板的连接组件4，安装组件2用于固定安装板10使用，连接组件4用于固定转动板11使用，安装组件2有两组，两组安装组件2分别连接在两个叠合板1两侧，安装组件2包括固定板一6，固定板一6连接在两个叠合板1上，固定板一6内连接有调节板7，调节板7顶端为凸型，调节板7内连接有螺杆23，螺杆23的底端连接在固定板一6上，螺杆23顶端连接有拧头5，调节板7底端通过合页9连接有转动板11，转动板11上连接有安装板10，安装板10与转动板11之间连接有固定组件3，螺杆23四周连接有四个伸缩杆一8，伸缩杆一8的两端分别连接在调节板7与固定板一6上，本实施例中，当需要拆卸吊模结构时拧动拧头5，使螺杆23转动，螺杆23带动调节板7一在固定板一6内移动，使固定板一6脱离叠合板1，其中通过安装组件2在叠合板1上进行固定，使整体结构能够进行固定与拆卸，从而达到了操作简便快捷的效果。

实施例二，固定组件3包括固定板二15，固定板二15上连接有若干个弹簧一16，弹簧一16的另一端连接有限位板一17，限位板一17侧面连接有拉杆一14，拉杆一14延伸出转动板11，拉杆一14连接在转动板11内开设的滑动槽一13内，限位板一17与安装板10对应位置开设有限位槽，限位板的形状设置为单面斜型，且底角处为圆弧过渡，连接组件4包括U型板12，U型板12连接在一组安装组件2中转动板11的侧面，U型板12内连接有限位板二22，限位板二22的另一侧连接有若干个弹簧二19，弹簧二19的另一端连接在转动板11内，限位板二22的侧面连接有拉杆二21，拉杆二21延伸出转动板11，拉杆二21连接在转动板11内开设的滑动槽二25内，两个转动板11与两个安装板10配合两个叠合板1形成吊模槽24，弹簧一16与弹簧二19的内部连接有伸缩杆三20与伸缩杆二18，伸缩杆三20的两端分别连接在限位板二22与转动板11上，伸缩杆二18的两端分别连接在限位板一17与固定板二15上，本实施例中，通过在弹簧一16与弹簧二19之间设置伸缩杆二18与伸缩杆三20，从而达到了弹簧一16与弹簧二19在弹性变形过程中更加稳定的效果，当完成现浇作业需要拆卸吊模组件时，安装组件2中的拉杆一14，使拉杆一14带动限位板一17向下移动，使限位板一17脱离安装板10，然后取出安装板10，通过扳动连接组件4中的拉杆二21，使拉杆二21带动限位板二22脱离U型板12，使两个转动板11能够快速拆卸，通过连接结构配合固定结构拆卸转动板11与安装板10，从而减少了现浇后不易拆卸，拆卸时可能因水泥凝固在钢板上，水泥与钢板接触面较大，且钢板的通体较重，可能出现使其难以拆卸的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于：包括叠合板(1)，所述叠合板(1)有两个，两个所述叠合板(1)之间安装有对转动板(11)固定使用的安装组件(2)，所述安装组件(2)有两组，两组所述安装组件(2)之间连接有用于固定两个转动板(11)的连接组件(4)，所述安装组件(2)分别连接在两个叠合板(1)两侧，所述安装组件(2)包括固定板一(6)，所述固定板一(6)连接在两个叠合板(1)上，所述固定板一(6)内连接有调节板(7)，所述调节板(7)顶端为凸型，所述调节板(7)内连接有螺杆(23)，所述螺杆(23)的底端连接在固定板一(6)上，所述螺杆(23)顶端连接有拧头(5)，所述调节板(7)底端通过合页(9)连接有转动板(11)，所述转动板(11)上连接有安装板(10)，所述安装板(10)与转动板(11)之间连接有固定组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于：所述螺杆(23)四周连接有四个伸缩杆一(8)，所述伸缩杆一(8)的两端分别连接在调节板(7)与固定板一(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定板二(15)，所述固定板二(15)上连接有若干个弹簧一(16)，所述弹簧一(16)的另一端连接有限位板一(17)，所述限位板一(17)侧面连接有拉杆一(14)，所述拉杆一(14)延伸出转动板(11)，所述拉杆一(14)连接在转动板(11)内开设的滑动槽一(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于：所述限位板一(17)与安装板(10)对应位置开设有限位槽，所述限位板的形状设置为单面斜型，且底角处为圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于：所述连接组件(4)包括U型板(12)，所述U型板(12)连接在一组安装组件(2)中转动板(11)的侧面，所述U型板(12)内连接有限位板二(22)，所述限位板二(22)的另一侧连接有若干个弹簧二(19)，所述弹簧二(19)的另一端连接在转动板(11)内，所述限位板二(22)的侧面连接有拉杆二(21)，所述拉杆二(21)延伸出转动板(11)，所述拉杆二(21)连接在转动板(11)内开设的滑动槽二(25)内。

6.根据权利要求5所述的一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于：两个所述转动板(11)与两个安装板(10)配合两个叠合板(1)形成吊模槽(24)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式叠合板现浇带的吊模结构，其特征在于：所述弹簧一(16)与弹簧二(19)的内部连接有伸缩杆三(20)与伸缩杆二(18)，所述伸缩杆三(20)的两端分别连接在限位板二(22)与转动板(11)上，所述伸缩杆二(18)的两端分别连接在限位板一(17)与固定板二(15)上。

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